钢珠的多工位上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢珠上料设备技术领域，尤指一种钢珠的多工位上料机构，该机构包括机架、钢珠储料仓、顶升气缸、第一分料导向组件、第二分料导向组件以及分料组件；钢珠储料仓、顶升气缸以及分料组件安装于机架，第二分料导向组件设置在钢珠储料仓与分料组件之间，第一分料导向组件设置在钢珠储料仓内，顶升气缸与第一分料导向组件驱动连接；第一分料导向组件具有多条倾斜设置的第一导料槽，第二分料导向组件具有多条倾斜设置的第二导料槽，第二导料槽的一端与顶起的第一导料槽连通，其另一端与分料组件连通。本实用新型专利技术可以一次性同时上料多颗钢珠，大大提高了上料效率。大大提高了上料效率。大大提高了上料效率。

【技术实现步骤摘要】
钢珠的多工位上料机构


[0001]本技术涉及钢珠上料设备
，尤指一种钢珠的多工位上料机构。

技术介绍

[0002]在一些配件的加工过程中，通常需要在工件中压入钢珠。在加工过程中，需要将一颗颗的钢珠分选好，然后对准零件小孔，再通过工具打进零件小孔内。现有的钢珠上料都是手工或半自动设备的作业方式，一次大量上料后，通常每次进料只有一颗钢珠，装配效率较低，无法实现多钢珠的同时压装的上料问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种钢珠的多工位上料机构，可以一次性同时上料多颗钢珠，大大提高了上料效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种钢珠的多工位上料机构，包括机架、钢珠储料仓、顶升气缸、第一分料导向组件、第二分料导向组件以及分料组件；所述钢珠储料仓、所述顶升气缸以及所述分料组件安装于机架，所述第二分料导向组件设置在钢珠储料仓与分料组件之间，所述第一分料导向组件设置在钢珠储料仓内，所述顶升气缸与第一分料导向组件驱动连接；所述第一分料导向组件具有多条倾斜设置的第一导料槽，所述第二分料导向组件具有多条倾斜设置的第二导料槽，所述第二导料槽的一端与顶起的第一导料槽连通，其另一端与所述分料组件连通。
[0005]作为一种优选方案，所述第一分料导向组件包括顶升板和四块提料板，四块提料板均匀垂直连接在顶升板顶部，所述顶升板的底部与所述顶升气缸的输出轴连接；所述提料板从所述钢珠储料仓底部贯穿伸入。
[0006]作为一种优选方案，所述提料板的顶部设置有所述第一导料槽，该第一导料槽相对于水平面倾斜设置。
[0007]作为一种优选方案，所述第二分料导向组件包括支撑架和四块导料板，四块导料板均匀垂直连接在支撑架上；所述导料板的顶部设置有所述第二导料槽，该第二导料槽相对于水平面倾斜设置。
[0008]作为一种优选方案，所述钢珠储料仓对应所述第二分料导向组件的位置开设有窗口，所述第二导料槽的顶部搭设在该窗口上。
[0009]作为一种优选方案，所述分料组件包括滑座、接料板和推料气缸，所述滑座和所述推料气缸安装在所述支撑架上；所述滑座顶部设置有滑槽，所述接料板设置在滑槽中，所述推料气缸与所述接料板驱动连接；所述第二导料槽的底部搭设在所述滑座上，并与所述滑槽连通。
[0010]作为一种优选方案，所述接料板对应所述第二导料槽设置有四个接料槽，所述滑槽的底部设置有四个出料孔，所述出料孔与所述第二导料槽一一对应错位设置。
[0011]作为一种优选方案，每个出料孔的底部对应连接有一根钢珠导管。
[0012]作为一种优选方案，所述分料组件还包括盖设在所述滑座上的滑座盖板和四个嵌设于所述滑座盖板的气管接头，所述气管接头外接吹气组件，并与所述出料孔一一对应设置。
[0013]作为一种优选方案，所述分料组件还包括缓冲座和安装在所述缓冲座的缓冲器，所述缓冲座设置在所述滑座的另一端，所述缓冲器伸入进滑槽中。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的钢珠通过顶升气缸将第一分料导向组件顶起，使得钢珠流向第一分料导向组件的第一导料槽中，当第一导料槽与第二导料槽连通时，钢珠通过第二导料槽流入分料组件中进行分颗上料，进而实现了钢珠的一次性多颗上料，大大提高了上料、分料效率。
附图说明
[0016]图1是钢珠的多工位上料机构的结构示意图。
[0017]图2是第一分料导向组件的结构示意图。
[0018]图3是第二分料导向组件的结构示意图。
[0019]图4是钢珠储料仓的结构示意图。
[0020]图5是分料组件的爆炸示意图。
[0021]附图标号说明：机架10、钢珠储料仓20、窗口201、插孔202、顶升气缸30、气缸支撑座31、第一分料导向组件40、顶升板41、提料板42、第一导料槽421、限位板43、第二分料导向组件50、支撑架51、导料板52、第二导料槽521、第一卡接部522、第二卡接部523、分料组件60、滑座61、滑槽611、卡接槽612、出料孔613、滑座盖板62、推料气缸63、接料板64、接料槽641、气管接头65、缓冲座66、缓冲器67。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可是一体式连接，也可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1所示，本技术关于一种钢珠的多工位上料机构，包括机架10、钢珠
储料仓20、顶升气缸30、气缸支撑座31、第一分料导向组件40、第二分料导向组件50以及分料组件60；钢珠储料仓20和分料组件60安装于机架10，顶升气缸30安装于气缸支撑座31，气缸支撑座31连接在钢珠储料仓20的底部并同时与机架10连接，第二分料导向组件50设置在钢珠储料仓20与分料组件60之间，第一分料导向组件40设置在钢珠储料仓20内，顶升气缸30与第一分料导向组件40驱动连接；第一分料导向组件40具有多条倾斜设置的第一导料槽421，第二分料导向组件50具有多条倾斜设置的第二导料槽521，第二导料槽521的一端与顶起的第一导料槽421连通，其另一端与分料组件60连通。
[0026]钢珠通过顶升气缸30将第一分料导向组件40顶起，使得钢珠流向第一分料导向组件40的第一导料槽421中，当第一导料槽421与第二导料槽521连通时，钢珠通过第二导料槽521流入分料组件60中进行分颗上料，进而实现了钢珠的一次性多颗上料，大大提高了上料、分料效率。
[0027]如图2所示，第一分料导向组件40包括顶升板41和四块提料板42，四块提料板42均匀垂直连接在顶升板41顶部，顶升板41的底部与顶升气缸30的输出轴连接；提料板42的顶部设置有第一导料槽421，该第一导料槽421相对于水平面倾斜设置，顶起的提料板42将钢珠顶送至第一导料槽421中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢珠的多工位上料机构，其特征在于：包括机架、钢珠储料仓、顶升气缸、第一分料导向组件、第二分料导向组件以及分料组件；所述钢珠储料仓、所述顶升气缸以及所述分料组件安装于机架，所述第二分料导向组件设置在钢珠储料仓与分料组件之间，所述第一分料导向组件设置在钢珠储料仓内，所述顶升气缸与第一分料导向组件驱动连接；所述第一分料导向组件具有多条倾斜设置的第一导料槽，所述第二分料导向组件具有多条倾斜设置的第二导料槽，所述第二导料槽的一端与顶起的第一导料槽连通，其另一端与所述分料组件连通。2.根据权利要求1所述的钢珠的多工位上料机构，其特征在于：所述第一分料导向组件包括顶升板和四块提料板，四块提料板均匀垂直连接在顶升板顶部，所述顶升板的底部与所述顶升气缸的输出轴连接；所述提料板从所述钢珠储料仓底部贯穿伸入。3.根据权利要求2所述的钢珠的多工位上料机构，其特征在于：所述提料板的顶部设置有所述第一导料槽，该第一导料槽相对于水平面倾斜设置。4.根据权利要求3所述的钢珠的多工位上料机构，其特征在于：所述第二分料导向组件包括支撑架和四块导料板，四块导料板均匀垂直连接在支撑架上；所述导料板的顶部设置有所述第二导料槽，该第二导料槽相对于水平面倾斜设置。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海明，曾丹明，
申请(专利权)人：广东若克精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：