球头杆的推杆长度测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球头杆的推杆长度测量工装，所述球头杆包括杆主体和推杆，所述推杆的一端可摆动地套接于所述杆主体内，所述工装内具有用于与推杆配合的第一定位孔和用于与杆主体配合的第二定位孔，所述第一定位孔的一端和所述第二定位孔的一端连通，所述工装具有相对的第一端和第二端，所述第一定位孔的另一端贯穿所述工装的第一端，且所述第二定位孔的另一端贯穿所述工装的第二端，在沿所述第一定位孔轴线方向上所述第一定位孔的投影落入所述第二定位孔内，且所述第一定位孔的周面和所述第二定位孔的周面之间连接有第一台阶面。通过应用上述技术方案，定位孔与推杆配合，可以限制推杆摆动，便于测量，提高测量准确性和测量效率。和测量效率。和测量效率。

【技术实现步骤摘要】
球头杆的推杆长度测量工装


[0001]本技术涉及测量工具
，特别涉及一种球头杆的推杆长度测量工装。

技术介绍

[0002]相关技术中，球头杆的推杆通常采用手工测量的方式测量推杆长度，在测量过程中受到人为干扰的因素比较多，导致测量数据不精确，测量效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种球头杆的推杆长度测量工装，第一定位孔与推杆配合，可以限制推杆摆动，以便于测量，提高测量的准确性和测量效率。
[0004]根据本技术实施例的球头杆的推杆长度测量工装，所述球头杆包括杆主体和推杆，所述推杆的一端可摆动地套接于所述杆主体内，所述工装内具有用于与推杆配合的第一定位孔和用于与杆主体配合的第二定位孔，所述第一定位孔的一端和所述第二定位孔的一端连通，所述工装具有相对的第一端和第二端，所述第一定位孔的另一端贯穿所述工装的第一端，且所述第二定位孔的另一端贯穿所述工装的第二端，在沿所述第一定位孔轴线方向上所述第一定位孔的投影落入所述第二定位孔内，且所述第一定位孔的周面和所述第二定位孔的周面之间连接有第一台阶面。
[0005]根据本技术实施例的球头杆的推杆长度测量工装，第一定位孔与推杆配合，可以限制限制推杆摆动，以便于测量，提高测量的准确性和测量效率。
[0006]另外，根据本技术上述实施例的球头杆的推杆长度测量工装还可以具有如下附加的技术特征：
[0007]在本技术的一些示例中，所述工装上设有让位槽，所述让位槽设于所述工装的内周面上，并沿平行于所述第一定位孔的轴线的方向延伸，所述让位槽的一端贯穿所述工装的第一端，且所述让位槽的长度不短于所述第一定位孔的长度。
[0008]在本技术的一些示例中，所述让位槽的下端与所述第一台阶面齐平。
[0009]在本技术的一些示例中，所述让位槽的下端贯穿所述工装的第二端。
[0010]在本技术的一些示例中，所述让位槽沿所述工装周壁的厚度方向贯穿所述工装的外周面。
[0011]在本技术的一些示例中，所述第一定位孔的轴线与所述第二定位孔的轴线重合。
[0012]在本技术的一些示例中，所述工装包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体相连，所述第一定位孔位于所述第一管体内侧，所述第二定位孔位于所述第二管体内侧。
[0013]在本技术的一些示例中，在沿所述第一定位孔轴线方向朝向所述第二管体的投影中，所述第一管体的外周面的投影落入所述第二管体的外周面内侧，且所述第一管体
的外周面和所述第二管体的外周面之间连接有第二台阶面。
[0014]在本技术的一些示例中，所述第一台阶面和所述第二台阶面均垂直于所述第一定位孔的轴线。
[0015]在本技术的一些示例中，所述第一台阶面和所述第二台阶面平齐。
[0016]在本技术的一些示例中，所述第一定位孔和所述第二定位孔均被设置成圆孔状，所述第二定位孔的径向尺寸大于所述第一定位孔的径向尺寸。
[0017]在本技术的一些示例中，所述第二定位孔的远离所述第一定位孔的一端形成逐渐外扩呈扩口形状的安装口，以用于所述球头杆穿过所述安装口装入所述工装。
附图说明
[0018]图1是本技术一些实施例中球头杆与工装配合的结构示意图(示出了球头杆、工装和深度尺)。
[0019]图2是本技术一些实施例中工装的截面图。
[0020]图3是本技术一些实施例中工装的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、球头杆；11、杆主体；12、推杆；2、工装；201、第一定位孔；202、第二定位孔；203、第一台阶面；210、让位槽；21、第一管体；22、第二管体；204、第二台阶面；205、安装口；3、深度尺。
具体实施方式
[0023]相关技术中，测量辅助工装无法精准的定位，在测量过程中受到人为干扰的因素比较多，导致测量数据不精确，测量效率低。具体而言，由于推杆与球头杆是采用铆接的方式，推杆在球头杆中存在有轴向间隙，在实际测量过程中推杆很难固定容易产生晃动或摆动，影响测量精度。
[0024]为此，本技术提出的一种可以精确测量球头杆的推杆长度测量工装，可以减少人为带来的测量尺寸的偏差，测量效率可以大幅提高。
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]结合图1至图3，根据本技术实施例的球头杆的推杆长度测量工装2，球头杆1包括杆主体11和推杆12，推杆12的一端可摆动地套接于杆主体11内，工装2内具有用于与推杆12配合的第一定位孔201和用于与杆主体11配合的第二定位孔202，第一定位孔201的一端和第二定位孔202的一端连通，工装2具有相对的第一端和第二端，第一定位孔201的另一端贯穿工装2的第一端，且第二定位孔202的另一端贯穿工装2的第二端，在沿第一定位孔201轴线方向上第一定位孔201的投影落入第二定位孔202内，且第一定位孔201的周面和第二定位孔202的周面之间连接有第一台阶面203。具体而言，工装2内设有互相连通的第一定位孔201和第二定位孔202，且第一定位孔201和第二定位孔202贯穿工装2的第一端和第二端，使得推杆12和杆主体11可以穿过第一定位孔201和第二定位孔202安装于工装2内，且在
宽度方向上，第一定位孔201的尺寸小于第二定位孔202的尺寸，这样，直径较大的杆主体11可以装配于第二定位孔202内，直径较小的推杆12伸入第二定位孔202内，且杆主体11的上端也可以在第一台阶面203处被限位，从而进一步提高配合的稳定性。由此，球头杆1的杆主体11和推杆12可以装配于第一定位孔201和第二定位孔202内，球头杆1与工装2配合后，推杆12与杆主体11之间的摆动可以受到第一定位孔201的限制，便于测量球头杆1的推杆12长度，提高测量的稳定性。
[0027]根据本技术实施例的球头杆的推杆长度测量工装2，定位孔与推杆12配合，可以限制推杆12摆动，以便于测量，提高测量的准确性，提高测量效率。
[0028]应用时，可以是推杆12与第一定位孔201轴孔配合，杆主体11与第二定位孔202轴孔配合。装配时，推杆12从工装2的第二端进入第二定位孔202且并穿过第二定位孔202进入第一定位孔201，并伸出工装2的第一端，杆主体11的顶端被第一台阶面203限位，利于提高装配稳定性，利于快速装配。测量时，可以使用测量工具测量第一定位孔201下端到推杆12顶部的距离，从而得到推杆12的长度。也可以是，已知第一定位孔201的长度为a，仅测量伸出第一定位孔201即伸出工装2第一端的长度为b，通过计算a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球头杆的推杆长度测量工装，所述球头杆包括杆主体和推杆，所述推杆的一端可摆动地套接于所述杆主体内，其特征在于，所述工装内具有用于与推杆配合的第一定位孔和用于与杆主体配合的第二定位孔，所述第一定位孔的一端和所述第二定位孔的一端连通，所述工装具有相对的第一端和第二端，所述第一定位孔的另一端贯穿所述工装的第一端，且所述第二定位孔的另一端贯穿所述工装的第二端，在沿所述第一定位孔轴线方向上所述第一定位孔的投影落入所述第二定位孔内，且所述第一定位孔的周面和所述第二定位孔的周面之间连接有第一台阶面。2.根据权利要求1所述的球头杆的推杆长度测量工装，其特征在于，所述工装上设有让位槽，所述让位槽设于所述工装的内周面上，并沿平行于所述第一定位孔的轴线的方向延伸，所述让位槽的一端贯穿所述工装的第一端，且所述让位槽的长度不短于所述第一定位孔的长度。3.根据权利要求2所述的球头杆的推杆长度测量工装，其特征在于，所述让位槽的下端与所述第一台阶面齐平；或，所述让位槽的下端贯穿所述工装的第二端。4.根据权利要求2所述的球头杆的推杆长度测量工装，其特征在于，所述让位槽沿所述工装周壁的厚度方向贯穿所述工装的外周面。5.根据权利要求1所述的球头杆的推杆长度测量工装，其特征在于，所述第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙豪，刘文宾，贾瑞宪，孙启洋，叶晟，陈姚凯，
申请(专利权)人：菲格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：