火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头制造技术

本申请公开了一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头包括：壳体底座，其一端为喷射端，喷射端内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔；喷射端内设有出浆通道和出气通道，出浆通道的出浆口对应锥形腔的轴线设置，出气通道位于出浆口的外周、且出气通道的若干个出气口开设在锥形腔的腔壁上；出气通道在喷射端内呈螺旋状，适于通过出气口向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；连杆，一端穿过出浆通道与壳体底座固定连接，另一端自出浆口向外伸出；挡板，可拆卸连接连杆上，且，挡板沿出浆口的轴向方向可相对连杆前后调整位置。可对高粘度浆料实现更好的雾化效果，使得喷涂更均匀，喷涂效果更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头


[0001]本申请涉及喷头的
，具体涉及一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头。

技术介绍

[0002]随着工业科技不断发展，许多
都会用到喷涂技术，比如，用喷涂技术进行金属件的外观处理，使金属件更美观，或者，对金属件表面进行抗氧化层的喷涂，以提高金属件表面的抗氧化性能。
[0003]对于常温使用环境的金属件的抗氧化层的喷涂来讲，比较容易实现，且，对抗氧化涂料的要求也不太高。但是，对于高温使用环境下的金属件而言，对浆料的要求比较高，通常选用含金属粉末的浆料来喷涂以在金属件内和/或外表面形成抗氧化层。为了使含金属粉末的浆料获得较好的混合效果，又需要使用高粘度的溶剂。之所以需要选择高粘度的溶剂，是因为金属粉末在低粘度的溶剂中易沉淀，会导致浆料混合不均匀，最终影响喷涂得到的抗氧化层的质量。
[0004]现有的喷涂装置包括共轴设置的进浆管道和进气管道，进浆管道位于进气管道的内侧，进浆管道的末端连通有出浆口，出浆口呈收缩状，出气管道的末端连通有出气口，出气口的末端也呈收缩状。从出气口喷出的高压气体冲向自出浆口流出的浆料，使浆料向外喷出。
[0005]但是这种喷涂装置只限于喷涂一些性质比较稳定、粘稠度较低的浆料，针对高粘度浆料的喷涂，存在浆料喷出时雾化效果差、喷涂效果不均匀、且适应性差的问题。

技术实现思路

[0006]因此，本申请要解决的技术问题在于克服现有技术中的喷涂装置在喷涂高粘度浆料时，浆料喷出时雾化效果差、喷涂效果不均匀、且适应性差的缺陷，从而提供一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头。
[0007]为解决上述技术问题，本申请的技术方案如下：
[0008]一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，包括
[0009]壳体底座，其一端为喷射端，所述喷射端内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔；所述喷射端内设有出浆通道和出气通道，所述出浆通道的出浆口对应所述锥形腔的轴线设置，所述出气通道位于所述出浆口的外周、且所述出气通道的若干个出气口开设在所述锥形腔的腔壁上；所述出气通道在所述喷射端内呈螺旋状，适于通过所述出气口向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；
[0010]连杆，一端穿过所述出浆通道与所述壳体底座固定连接，另一端自所述出浆口向外伸出；
[0011]挡板，可拆卸连接在所述连杆伸出所述出浆口的一端并挡在所述出浆口的出料方向上以改变浆料的喷射方向，且，所述挡板沿所述出浆口的轴向方向可相对所述连杆前后
调整位置以改变所述挡板与所述喷射端之间的间隙。
[0012]进一步地，所述连杆的外周具有外螺纹，所述挡板螺纹连接在所述连杆上。
[0013]进一步地，若干个所述出气口的口径大小相同。
[0014]进一步地，若干个所述出气口沿所述喷射端的周向均匀间隔布置。
[0015]进一步地，若干个所述出气口沿所述喷射端的周向均匀依次布置。
[0016]进一步地，所述壳体底座内还设有气体室和造浆室，所述壳体底座背向所述喷射端的尾端设有进浆口和进气口；所述进浆口通过所述造浆室与所述出浆通道连通，所述进气口通过所述气体室与若干所述出气通道相通。
[0017]进一步地，所述进浆口和所述造浆室的口径大小相同。
[0018]进一步地，所述挡板朝向所述出浆口的一面为溅射平面，所述溅射平面和所述喷射端之间具有间隙；从所述出浆口喷出的浆料撞击所述溅射平面反射后从所述间隙向外喷出。
[0019]本申请技术方案，具有如下优点：
[0020]1.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，由于从出浆口喷出的浆料被自出气口喷出的旋转气流冲击、旋切，浆料被快速均匀搅散，起到横向旋切浆料的效果，而后，搅散后的浆料又再次撞击到挡板上，使浆料得到进一步雾化，如此以来，就可对高粘度浆料实现更好的雾化效果，使得喷涂更均匀，喷涂效果更好，再者，挡板可拆卸连接于连杆上，且沿出浆口的轴向方向可相对连杆前后调整位置，因此可改变挡板与喷射端之间的间隙，进而可调节喷涂的圆环的面积，提高喷涂的适应性能。
[0021]2.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，挡板可拆卸连接在连杆上，当需要喷涂锥形面时，取下挡板即可，进而提高了火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的喷涂形状的适应性能。
[0022]3.本申请提供的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，结构简单，加工方便，清洗便捷，不易堵塞，制造成本低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头的内部结构示意图；
[0025]图2为本申请中壳体底座的左视图；
[0026]图3为本申请中气流对浆料作用的示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、壳体底座；2、喷射端；21、锥形腔；22、出浆通道；221、出浆口；23、出气通道；231、出气口；3、气体室；4、尾端；5、连杆；6、挡板；7、进气口；8、进浆口；9、造浆室。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0033]实施例
[0034]如图1至图3所示，本实施例提供一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，包括壳体底座1、连杆5以及挡板6。
[0035]壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，包括：壳体底座(1)，其一端为喷射端(2)，所述喷射端(2)内设有沿喷射方向口径逐渐增大的锥形腔(21)；所述喷射端(2)内设有出浆通道(22)和出气通道(23)，所述出浆通道(22)的出浆口(221)对应所述锥形腔(21)的轴线设置，所述出气通道(23)位于所述出浆口(221)的外周、且所述出气通道(23)的若干个出气口(231)开设在所述锥形腔(21)的腔壁上；所述出气通道(23)在所述喷射端(2)内呈螺旋状，适于通过所述出气口(231)向外喷出沿圆心旋转散开的空气流；连杆(5)，一端穿过所述出浆通道(22)与所述壳体底座(1)固定连接，另一端自所述出浆口(221)向外伸出；挡板(6)，可拆卸连接在所述连杆(5)伸出所述出浆口(221)的一端并挡在所述出浆口(221)的出料方向上以改变浆料的喷射方向，且，所述挡板(6)沿所述出浆口(221)的轴向方向可相对所述连杆(5)前后调整位置以改变所述挡板(6)与所述喷射端(2)之间的间隙。2.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内壁用高粘度浆料雾化喷头，其特征在于，所述连杆(5)的外周具有外螺纹，所述挡板(6)螺纹连接在所述连杆(5)上。3.根据权利要求1所述的火电机组锅炉管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁金涛，张醒兴，黄锦阳，党莹樱，周永莉，杨珍，袁勇，严靖博，尹宏飞，张鹏，李沛，刘鹏，李力敏，郑卫东，李来春，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：