一种摄像参数的检测方法技术

本发明专利技术涉及光学检测领域，尤其涉及一种摄像参数的检测方法。S1：将基台组件、夹持组件、定位组件和检测组件装配好并归零；S2：将定位组件置于基台组件上相对夹持组件滑动，并调整到待检测的待检测工件参数检测所需的工作距，固定定位组件不能再移动；S3：将待检测的工件固定在固定夹持块和移动夹持块中间，用限位块使待检测工件端面归零，再固定好待检测工件；S4：将检测组件的各检测模块根据待检测工件所需的检测参数相对应滑入滑槽，打开第一背光板调节灯光做好检测前工作；S5：将限位块取下，通过第一滑台实现待检测工件在纵向方向上的距离调节，通过第二滑台实现待检测工件在水平方向上的距离调节，使待检测工件处于最佳检测位置，开始检测。开始检测。开始检测。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像参数的检测方法


[0001]本专利技术涉及光学检测领域，尤其涉及一种摄像参数的检测方法。

技术介绍

[0002]在电子产品的生产过程中，摄像器材不可或缺，而摄像器材中的镜头各参数直接影响产品的功能及实用性。
[0003]因此，现有镜头在出厂时，需要对其进行参数检测。
[0004]现有镜头各参数通常分开检测，从一套工装检测一项性能之后换另一套工装检测其他的性能，这样操作起来麻烦而且容易导致每次检测的基准和方向存在一定的偏差，从而影响参数的精准性。
[0005]公开号为CN112067552A的一篇中国专利技术专利公开了一种光学镜头检测治具及光学镜头检测系统。其中光学镜头检测治具包括固定套、套筒和检测组件，固定套包括连接端和固定端，连接端与检测本体连接；套筒与固定端连接；检测组件置于套筒内，沿靠近到远离待检测镜头的方向依次设置的分辨率板、滤光片和靶标，靶标能接收光源的光以向待检测镜头反射图像。本专利技术还提供一种采用上述光学镜头检测治具的光学镜头检测系统。本专利技术通过在套筒内设置分辨率板、滤光片和靶标替代现有技术中的DMD芯片，降低光学镜头检测治具的成本，结构简单，安装方便，便于拆卸及更换，同时，在拆卸和更换时不会对分辨率板、滤光片和靶标造成损伤，提高光学镜头检测治具的使用寿命。
[0006]上述方案中，检测治具检测功能单一，只能针对单一的分辨率进行检测，在需要检测另外的参数时，需更换另一套工装，存在不便利性。
[0007]并且，检测不同尺寸的镜头时，也还需更换一套工装去匹配，颇为繁琐。
[0008]此外，上述结构只是将镜头简单套设在其中，并且人工安装时，没有参照标准，无法对参数检测要求的距离进行精准调节，由于镜头属于精密仪器，因此，此方案极容易导致检测结构偏差大，影响出产品质。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种一种摄像参数的检测方法，针对并解决现有镜头/工件在参数检测时，根据不同的参数需要不同的工装去对应检测，并且现有工装对应只能检测单一尺寸的镜头/工件，无法适用于多种尺寸镜头/工件的检测，且镜头/工件置于工装内，检测距离及镜头校准位置都相对锁死，在无法调整下，增加检测误差的问题。该方法不仅能够使镜头/工件在一垂直于检测方向的平面内作出上下左右的精确调整，并且能够调整检测组件与镜头/工件的之间精确的直线检测工作距，大大增加参数检测的精确度，提高镜头/工件的合格率，提高企业产能。
[0010]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种摄像参数的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0011]S1：将基台组件、夹持组件、定位组件和检测组件装配好并使相应的部件在相应的
刻度线处归零；
[0012]S2：将定位组件置于基台组件上相对夹持组件滑动，并调整到待检测的待检测工件参数检测所需的工作距，通过检测固定座上的定位块固定工作距，使定位组件不能再移动；
[0013]S3：将待检测的工件固定在固定夹持块和移动夹持块中间，用限位块使待检测工件端面归零，再通过螺杆和弹簧配合调整适应的锁紧力，固定好待检测工件；
[0014]S4：将检测组件的各检测模块根据待检测工件所需的检测参数相对应滑入滑槽，固定在检测固定座上，打开第一背光板调节灯光做好检测前工作；
[0015]S5：将限位块取下，通过第一滑台实现待检测工件在纵向方向上的距离调节，通过第二滑台实现待检测工件在水平方向上的距离调节，使待检测工件处于最佳检测位置，拥有最佳光照环境，开始检测。
[0016]作为优选，在步骤S1中：基台组件、夹持组件、定位组件和检测组件装配如下：
[0017]夹持组件，定位于基台组件上，适于夹持并固定待检测工件且能够驱动待检测工件沿垂直于工件检测方向相对定位组件纵向/水平移动；
[0018]定位组件，与夹持组件沿工件检测方向间隔设置，且可活动设置于基台组件上，适于相对夹持组件/待检测工件移动并精确调整到待检测工件参数检测所需的工作距；
[0019]检测组件，包括可分别独立定位于定位组件上的多种检测模块，所述多种检测模块根据待检测工件所需检测的参数能够分别配合基台组件、夹持组件和定位组件对待检测工件进行该参数的检测。
[0020]作为优选，基台组件包括基台底座、导轨和滑块；基台底座上且沿其长度方向开设有安装槽，导轨的下端固定嵌装在安装槽内，滑块滑动设置于导轨的上部，所述定位组件设置于滑块上；滑块的宽向端侧且沿导轨的长度方向延伸设有顶杆；基台底座上且处于安装槽的宽向端侧开设有限位孔，所述限位孔上插接有限位杆且处于顶杆的移动路径上；
[0021]由于定位组件设置于滑块上，因为能够实现步骤S2中定位组件至于基台组件上能够相对夹持组件滑动。
[0022]作为优选，所述定位组件包括：与滑块固定连接的连接块，及设置于连接块上的检测固定座；
[0023]所述连接块的上端且沿滑块的滑动方向构建有多块卡块，所述检测固定座的下端开设有多个卡槽分别与所述多个卡块卡接配合；所述检测固定座的两侧下端分别连接设有定位块和刻度指示块，所述基台底座上且沿导轨的长度方向设有第三刻度线，所述刻度指示块处于第三刻度线的上方且刻度指示块上朝向夹持组件的一端与滑槽的外端齐平；所述定位块呈L状，下端处于基台底座的外侧且开设有压紧孔，压紧孔上插入锁紧件支顶于基台底座侧壁将定位块与基台底座相对锁定；
[0024]通过刻度指示块与第三刻度线的配合实现步骤S2中将定位组件调整到待检测的待检测工件参数检测所需的工作距；通过定位块的压紧孔中插入锁紧件支顶于基台底座上以实现步骤S2中定位组件的固定从而使上述工作距固定；且刻度指示块的外端在各组件装配时应对应在第三刻度线的零刻度线处以实现步骤S1中的刻度线归零。
[0025]作为优选，所述检测固定座上且朝向夹持组件方向构建有放置槽，放置槽的底面且沿滑块的滑动方向间隔开设有多个O形孔，所述连接块上设有多个连接孔与所述多个O形
孔配合连接；所述放置槽且朝向夹持组件方向的一面上贴合设有第一背光板，放置槽上且位于第一背光板的两侧前方开设有滑槽适于检测模块的滑入；
[0026]通过检测固定座上开设放置槽并在放置槽上贴合设置第一背光板，且在的放置槽两侧设置滑槽以实现步骤S4中将检测组件的各检测模块根据待检测工件所需的检测参数相对应滑入滑槽，打开第一背光板调节灯光做好检测前工作。
[0027]作为优选，夹持组件与限位孔相对设置于导轨宽向两侧，包括固定夹持块和移动夹持块，固定夹持块的上端构建有多个台阶，其中一个台阶上开设有工字槽，移动夹持块的下端呈工字状并与所述工字槽相适配，上端贴合台阶设置；
[0028]所述固定夹持块的侧壁开设有螺栓孔与工字槽相通，所述移动夹持块上开设有与所述螺栓孔相对应的紧固孔，所述螺栓孔与紧固孔拧入螺杆能够调节移动夹持块相对固定夹持块沿台阶移动并将待检测工件夹持于所述台阶上，从而实现步骤S3中将待检测的待检测工件固定在固定夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像参数的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将基台组件、夹持组件、定位组件和检测组件装配好并使相应的部件在相应的刻度线处归零；S2：将定位组件置于基台组件上相对夹持组件滑动，并调整到待检测的待检测工件参数检测所需的工作距，通过检测固定座(29)上的定位块(37)固定工作距，使定位组件不能再移动；S3：将待检测的工件固定在固定夹持块(15)和移动夹持块(19)中间，用限位块(25)使待检测工件端面归零，再通过螺杆(22)和弹簧(23)配合调整适应的锁紧力，固定好待检测工件；S4：将检测组件的各检测模块根据待检测工件所需的检测参数相对应滑入滑槽(36)，固定在检测固定座(29)上，打开第一背光板(35)调节灯光做好检测前工作；S5：将限位块(25)取下，通过第一滑台(11)实现待检测工件在纵向方向上的距离调节，通过第二滑台(14)实现待检测工件在水平方向上的距离调节，使待检测工件处于最佳检测位置，拥有最佳光照环境，开始检测。2.根据权利要求1所述的一种摄像参数的检测方法，其特征在于：在步骤S1中：基台组件、夹持组件、定位组件和检测组件装配如下：夹持组件，定位于基台组件上，适于夹持并固定待检测工件且能够驱动待检测工件沿垂直于工件检测方向相对定位组件纵向/水平移动；定位组件，与夹持组件沿工件检测方向间隔设置，且可活动设置于基台组件上，适于相对夹持组件/待检测工件移动并精确调整到待检测工件参数检测所需的工作距；检测组件，包括可分别独立定位于定位组件上的多种检测模块，所述多种检测模块根据待检测工件所需检测的参数能够分别配合基台组件、夹持组件和定位组件对待检测工件进行该参数的检测。3.根据权利要求2所述的一种摄像参数的检测方法，其特征在于：基台组件包括基台底座(1)、导轨(2)和滑块(3)；基台底座(1)上且沿其长度方向开设有安装槽(4)，导轨(2)的下端固定嵌装在安装槽(4)内，滑块(3)滑动设置于导轨(2)的上部，所述定位组件设置于滑块(3)上；滑块(3)的宽向端侧且沿导轨(2)的长度方向延伸设有顶杆；基台底座(1)上且处于安装槽(4)的宽向端侧开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)上插接有限位杆且处于顶杆的移动路径上；由于定位组件设置于滑块(3)上，因为能够实现步骤S2中定位组件至于基台组件上能够相对夹持组件滑动。4.根据权利要求3所述的一种摄像参数的检测方法，其特征在于：所述定位组件包括：与滑块(3)固定连接的连接块(28)，及设置于连接块(28)上的检测固定座(29)；所述连接块(28)的上端且沿滑块(3)的滑动方向构建有多块卡块(30)，所述检测固定座(29)的下端开设有多个卡槽(31)分别与所述多个卡块(30)卡接配合；所述检测固定座(29)的两侧下端分别连接设有定位块(37)和刻度指示块(38)，所述基台底座(1)上且沿导轨(2)的长度方向设有第三刻度线(39)，所述刻度指示块(38)处于第三刻度线(39)的上方且刻度指示块(38)上朝向夹持组件的一端与滑槽(36)的外端齐平；所述定位块(37)呈L状，下端处于基台底座(1)的外侧且开设有压紧孔(40)，压紧孔(40)上插入锁紧件支顶于基台
底座(1)侧壁将定位块(37)与基台底座(1)相对锁定；通过刻度指示块(38)与第三刻度线(39)的配合实现步骤S2中将定位组件调整到待检测的待检测工件参数检测所需的工作距；通过定位块(37)的压紧孔(40)中插入锁紧件支顶于基台底座(1)上以实现步骤S2中定位组件的固定从而使上述工作距固定；且刻度指示块(38)的外端在各组件装配时应对应在第三刻度线(39)的零刻度线处以实现步骤S1中的刻度线归零。5.根据权利要求4所述的一种摄像参数的检测方法，其特征在于：所述检测固定座(29)上且朝向夹持组件方向构建有放置槽(32)，放置槽(32)的底面且沿滑块(3)的滑动方向间隔开设有多个O形孔(33)，所述连接块(28)上设有多个连接孔(34)与所述多个O形孔(33)配合连接；所述放置槽(32)且朝向夹持组件方向的一面上贴合设有第一背光板(35)，放置槽(32)上且位于第一背光板(35)的两侧前方开设有滑槽(36)适于检测模块的滑入；通过检测固定座(29)上开设放置槽(32)并在放置槽(32)上贴合设置第一背光板(35)，且在的放置槽(32)两侧设置滑槽(36)以实现步骤S4中将检测组件的各检测模块根据待检测工件所需的检测参数相对应滑入滑槽(36)，打开第一背光板(35)调节灯光做好检测前工作。6.根据权利要求3所述的一种摄像参数的检测方法，其特征在于：夹持组件与限位孔(5)相对设置于导轨(2)宽向两侧，包括固定夹持块(15)和移动夹持块(19)，固定夹持块(15)的上端构建有多个台阶，其中一个台阶上开设有工字槽(18)，移动夹持块(19)的下端呈工字状并与所述工字槽(18)相适配，上端贴合台阶设置；所述固定夹持块(15)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨本全，张一凡，泮邵，徐一容，王思博，李宏博，李卫平，王卫东，王桃红，
申请(专利权)人：浙江优亿医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：