一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有滚珠丝杆，两个所述安装板之间固定连接有导向块，所述导向块上设有光栅传感器，所述滚珠丝杆上安装有移动板，所述导向块贯穿移动板，所述移动板内设有与光栅传感器相配合的检测头，左侧的所述安装板右侧安装有第一测量头，所述移动板的下端固定连接有连接板，所述连接板的左侧安装有第二测量头，位于右侧的所述安装板上安装有驱动电机。该装置通过设置光栅传感器和驱动电机，相比较传统的适用螺纹千分尺测量，能够直接通过控制器上的显示屏显示数值，无需人为进行读数，使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。使用起来更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备


[0001]本技术涉及管道检测
，尤其涉及一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备。

技术介绍

[0002]在管端螺纹加工之后，需要工作人员对管端螺纹的尺寸进行测量，使用螺纹千分尺是测量方式的其中一种；
[0003]现有的螺纹千分尺，除了测量头以外，它的其他结构与外径千分尺的结构相同，即测量完成之后，也需要人为进行读数，不能直观快速的知道测量数值，测量效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有滚珠丝杆，两个所述安装板之间固定连接有导向块，所述导向块上设有光栅传感器，所述滚珠丝杆上安装有移动板，所述导向块贯穿移动板，所述移动板内设有与光栅传感器相配合的检测头，左侧的所述安装板右侧安装有第一测量头，所述移动板的下端固定连接有连接板，所述连接板的左侧安装有第二测量头，位于右侧的所述安装板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端贯穿安装板并与滚珠丝杆的右端固定连接，位于左侧的所述安装板上安装有控制器，所述控制器与驱动电机和光栅传感器电性连接。
[0007]优选地，所述第一测量头和第二测量头上均固定连接有螺纹连接块，位于左侧的所述安装板和连接板上均设有与螺纹连接块相匹配的螺纹槽。
[0008]优选地，所述第一测量头由一个横板和两个斜面块组成，所述第二测量头呈锥形。
[0009]优选地，所述第一测量头和第二测量头的材质均采用钢材，所述第一测量头和第二测量头上均设有防锈镀层。
[0010]优选地，所述第一测量头和第二测量头处于同一水平位置，所述第二测量头的中心位置位于两个斜面块之间。
[0011]优选地，所述控制器的前侧安装有显示屏和多个按钮，所述驱动电机为伺服电机。
[0012]优选地，两个所述安装板的上端均固定连接有把手，两个所述把手中心位置与对应安装板上端的中心位置在同一竖直位置。
[0013]优选地，两个所述把手上均套设有防滑套，每个所述防滑套的材质均为橡胶。
[0014]优选地，所述底座的上端设有四个安装槽，每个所述安装槽上均安装升降螺纹杆，每个所述升降螺纹杆的下端安装有防滑座。
[0015]优选地，所述底座的前侧和左侧均设有安装槽，两个所述安装槽内均安装有气泡
水平仪。
[0016]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0017]1、本技术通过设置底座、安装板、第一测量头、第二测量头、光栅传感器、控制器等结构，相比较传统的使用螺纹千分尺测量，能够通过光栅传感器配合，快速直观的显示测量数值，无需读数。
[0018]2、本技术通过设置把手、螺纹连接块、滚珠丝杆等结构，通过把手即可搬运该装置，螺纹连接块使得第一测量头和第二测量头均可以根据待检测物料更换相应尺寸的测量头。
[0019]3、本技术通过设置升降螺纹杆、防滑座、气泡水平仪等结构，设置的升降螺纹杆可以在底座不平整的时候，根据气泡水平仪进行调节，使得装置处于水平，便于测量操作的进行。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备的结构示意图；
[0021]图2为图1的截面图；
[0022]图3为第一测量头的俯视图；
[0023]图4为本技术实施例2提出的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例3提出的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备的结构示意图。
[0025]图中：1底座、2安装板、3第一测量头、4第二测量头、5连接板、6滚珠丝杆、7导向块、8光栅传感器、9移动板、10驱动电机、11控制器、12螺纹连接块、13把手、14气泡水平仪、15升降螺纹杆、16防滑座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
3，一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个安装板2，两个安装板2之间转动连接有滚珠丝杆6，两个安装板2之间固定连接有导向块7，导向块7上设有光栅传感器8，滚珠丝杆6上安装有移动板9，导向块7贯穿移动板9，移动板9内设有与光栅传感器8相配合的检测头，用于知道移动板9在光栅传感器8上的位置；
[0029]左侧的安装板2右侧安装有第一测量头3，移动板9的下端固定连接有连接板5，连接板5的左侧安装有第二测量头4，第一测量头3和第二测量头4与螺纹千分尺上的测量头，位于右侧的安装板2上安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴末端贯穿安装板2并与滚珠丝杆6的右端固定连接，滚珠丝杆6通过相匹配的移动件与移动板9相连，滚珠丝杆6转动即
可带动移动板9进行移动，位于左侧的安装板2上安装有控制器11，控制器11的前侧安装有显示屏和多个按钮，驱动电机10为伺服电机，控制器11与驱动电机10和光栅传感器8电性连接，通过光栅传感器8即可知道移动板9的移动距离，通过控制器11内的处理器进行计算，即可将测量的数值显示出来；
[0030]进一步的，第一测量头3和第二测量头4上均固定连接有螺纹连接块12，位于左侧的安装板2和连接板5上均设有与螺纹连接块12相匹配的螺纹槽，第一测量头3由一个横板和两个斜面块组成，第二测量头4呈锥形，使得第一测量头3和第二测量头4均可以进行更换；
[0031]更进一步的，第一测量头3和第二测量头4的材质均采用钢材，第一测量头3和第二测量头4上均设有防锈镀层，第一测量头3和第二测量头4处于同一水平位置，第二测量头4的中心位置位于两个斜面块之间；
[0032]本技术使用时，将待检测的管端螺纹放置在第一测量头3和第二测量头4之间，随后通过控制器11启动驱动电机10，带动滚珠丝杆6转动，带动移动板9和相应的第二测量头4移动，使得第一测量头3和第二测量头4抵住螺纹，此时光栅传感器8将位置数据传递至控制器11，通过减去第一测量头3的位置距离，即可得出测量值，并通过控制器11的显示屏显示出来；
[0033]该装置通过设置光栅传感器8和驱动电机10，相比较传统的适用螺纹千分尺测量，能够直接通过控制器11上的显示屏显示数值，无需人为进行读数，使用起来更加便捷。
[0034]实施例2
[0035]参照图4，本实施例与实施例1中不同的是，两个安装板2的上端均固定连接有把手13，两个把手13中心位置与对应安装板2上端的中心位置在同一竖直位置，两个把手13上均套设有防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)之间转动连接有滚珠丝杆(6)，两个所述安装板(2)之间固定连接有导向块(7)，所述导向块(7)上设有光栅传感器(8)，所述滚珠丝杆(6)上安装有移动板(9)，所述导向块(7)贯穿移动板(9)，所述移动板(9)内设有与光栅传感器(8)相配合的检测头，左侧的所述安装板(2)右侧安装有第一测量头(3)，所述移动板(9)的下端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左侧安装有第二测量头(4)，位于右侧的所述安装板(2)上安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴末端贯穿安装板(2)并与滚珠丝杆(6)的右端固定连接，位于左侧的所述安装板(2)上安装有控制器(11)，所述控制器(11)与驱动电机(10)和光栅传感器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，其特征在于，所述第一测量头(3)和第二测量头(4)上均固定连接有螺纹连接块(12)，位于左侧的所述安装板(2)和连接板(5)上均设有与螺纹连接块(12)相匹配的螺纹槽。3.根据权利要求2所述的一种适用于检测管端螺纹加工尺寸的设备，其特征在于，所述第一测量头(3)由一个横板和两个斜面块组成，所述第二测量头(4)呈锥形。4.根据权利要求3所述的一种适用于检测管端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁令军，王德利，杨学强，
申请(专利权)人：天津博思检测有限公司，
类型：新型
国别省市：