本实用新型专利技术涉及泵送装置技术领域，具体为一种金属加工液生产用泵送装置。它解决了在运行和检修时移动机构容易发生位移，对装置的运行和检修产生一定的影响的技术问题。包括底座，所述底座的底部固定连接有安装块，所述底座的内部开设有矩形槽，所述圆形槽的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有移动板，且螺纹杆的底部与矩形槽的内底部转动连接，所述支撑杆的外表面活动连接有弹簧，所述底座的外表面设置有本体。本实用新型专利技术通过设置轮子、支撑杆和支撑板，有利于增强装置的稳定性，避免装置在运行和检修过程中发生移动，设置排水口和排水管，有利于提升装置的环保性，避免金属加工液泄漏对环境产生影响。避免金属加工液泄漏对环境产生影响。避免金属加工液泄漏对环境产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工液生产用泵送装置
[0001]本技术涉及泵送装置
，具体为一种金属加工液生产用泵送装置。
技术介绍
[0002]金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。在使用过程中需要利用泵送装置对其进行输送。
[0003]传统的泵送装置在对其进行检修时不便于进行移动，导致增加泵送装置搬运的难度，因此需要一种金属加工液生产用泵送装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种金属加工液生产用泵送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工液生产用泵送装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有安装块，所述安装块的侧表面转动连接有轮子，所述底座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内底部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部活动连接有支撑杆，且支撑杆远离圆形槽的一端固定连接有支撑板，且支撑板位于支撑杆的下方，所述支撑杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底部与矩形槽的内底部转动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动块，所述支撑杆的外表面活动连接有弹簧，且弹簧的顶部与移动板的底部相贴合，所述底座的外表面设置有本体。利用螺纹杆转动带动移动板在螺纹杆的外表面进行下移，从而通过挤压弹簧，使得支撑杆带动支撑板下移，进而便于支撑板与地面进行接触，从而对装置进行固定，有利于提升装置的稳定性，在搬运完装置后，避免装置在运行过程中发生位移。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面开设有收集槽，所述收集槽的内底部固定连接有固定块。利用收集槽便于在装置密封性受损时能够对泄漏的金属加工液进行收集，避免造成浪费和污染。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定块的外表面安装有电机，所述电机的侧表面与本体的内部固定连接。利用电机配合本体进行运行，从而对金属加工液进行输送。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述本体的侧表面固定连接有泵吸管，所述本体的外表面通过连接块固定连接有出水管。利用泵吸管对金属加工液进行吸取，再利用出水管将金属加工液输送出去。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述收集槽的内底部开设有排水口，所述排水口的内侧壁固定连接有排水管。利用排水口与排水管进行配合，从而对收集槽内金属加工
液进行收集后统一进行处理。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的外表面固定连接有固定柱，所述固定柱远离底座的一端固定连接有固定架。利用固定柱对固定架进行固定，有利于通过固定架对装置进行推动，且便于对装置进行防护。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、与现有技术相比，该一种金属加工液生产用泵送装置，通过设置轮子、支撑杆和支撑板，利用安装块配合轮子便于对装置进行搬运，有利于提升装置搬运的便捷性，再利用支撑杆配合支撑板与地面进行支撑，有利于增强装置的稳定性，避免装置在运行和检修过程中发生移动。
[0013]2、与现有技术相比，该一种金属加工液生产用泵送装置，通过设置排水口和排水管，利用排水口与排水管进行配合，从而对收集槽内金属加工液进行收集后统一进行处理，有利于提升装置的环保性，避免金属加工液泄漏对环境产生影响。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属加工液生产用泵送装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属加工液生产用泵送装置的剖视图；
[0016]图3为本技术提出的图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出的一种金属加工液生产用泵送装置的排水口内部结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的图4中B处放大图。
[0019]附图标记：底座1；安装块2；轮子3；矩形槽4；圆形槽5；支撑杆6；弹簧7；移动板8；螺纹杆9；转动块10；固定块11；电机12；本体13；泵吸管14；出水管15；收集槽16；排水口17；排水管18；固定柱19；固定架20；支撑板21。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
5，本技术提供的一种金属加工液生产用泵送装置：包括底座1，底座1的底部固定连接有安装块2，安装块2的侧表面转动连接有轮子3，安装块2便于对轮子3进行安装，底座1的内部开设有矩形槽4，矩形槽4便于在其内部安装支撑杆6和弹簧7，矩形槽4的内底部开设有圆形槽5，圆形槽5的内部活动连接有支撑杆6，且支撑杆6远离圆形槽5的一端固定连接有支撑板21，且支撑板21位于支撑杆6的下方，支撑杆6的顶部固定连接有移动板8，移动板8的内部螺纹连接有螺纹杆9，且螺纹杆9的底部与矩形槽4的内底部转动连接，螺纹杆9的顶部固定连接有转动块10，支撑杆6的外表面活动连接有弹簧7，且弹簧7的顶部与移动板8的底部相贴合，底座1的外表面设置有本体13。利用转动块10转动螺纹杆9转动，从而带动移动板8在螺纹杆9的外表面进行下移，进而通过挤压弹簧7，使得支撑杆6带动支撑板21下移，便于支撑板21与地面进行接触，从而对装置进行固定，有利于提升装置的稳定性，在搬运完装置后，避免装置在运行和检修过程中发生位移。
[0021]底座1的外表面开设有收集槽16，收集槽16的内底部固定连接有固定块11。利用收集槽16便于在装置密封性受损时能够对泄露的金属加工液进行收集，避免造成浪费和污染。
[0022]固定块11的外表面安装有电机12，电机12的侧表面与本体13的内部固定连接。利用电机12配合本体13进行运行，从而对金属加工液进行输送。
[0023]本体13的侧表面固定连接有泵吸管14，本体13的外表面通过连接块固定连接有出水管15。利用泵吸管14对金属加工液进行吸取，再利用出水管15将金属加工液输送出去。
[0024]收集槽16的内底部开设有排水口17，排水口17的内侧壁固定连接有排水管18。利用排水口17与排水管18进行配合，从而对收集槽16内金属加工液进行收集后统一进行处理。
[0025]底座1的外表面固定连接有固定柱19，固定柱19远离底座1的一端固定连接有固定架20。利用固定柱19对固定架20进行固定，有利于通过固定架20对装置进行推动，且便于对装置进行防护。
[0026]工作原理：使用时，首先利用转动块10转动螺纹杆9转动，从而带动移动板8在螺纹杆9的外表面进行下移，进而通过挤压弹簧7，使得支撑杆6带动支撑板21下移，便于支撑板21与地面进行接触，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工液生产用泵送装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部固定连接有安装块(2)，所述安装块(2)的侧表面转动连接有轮子(3)，所述底座(1)的内部开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)的内底部开设有圆形槽(5)，所述圆形槽(5)的内部活动连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)远离圆形槽(5)的一端固定连接有支撑板(21)，且支撑板(21)位于支撑杆(6)的下方，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有移动板(8)，所述移动板(8)的内部螺纹连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的底部与矩形槽(4)的内底部转动连接，所述螺纹杆(9)的顶部固定连接有转动块(10)，所述支撑杆(6)的外表面活动连接有弹簧(7)，且弹簧(7)的顶部与移动板(8)的底部相贴合，所述底座(1)的外表面设置有本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工液生产用泵送装置，其特征在于：所述底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：余文雅，高倩，王仲睿，徐望平，
申请(专利权)人：嘉斐科技武汉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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