一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，包括炉膛口和门体，其特征在于：所述炉膛口内壁设有缓冲槽和若干加强槽，所述缓冲槽内壁设有加强组件，所述加强槽内壁设有转轴和自动伸缩杆，所述转轴外壁套设有加强块，所述加强块内壁设有与所述转轴相匹配的通孔，所述门体顶端设有挂钩，所述加强组件包括若干弹簧，所述弹簧对称设于所述缓冲槽内壁，所述弹簧外壁设有缓冲板。本实用新型专利技术通过设置缓冲槽、加强槽、转轴、自动伸缩杆、加强块、挂钩、通孔、炉膛口和门体，可以使加强块向门体施加向内的压力，使得门体更加贴合炉膛口，提高炉门对炉膛口连接处的封闭强度，需要打开门体时，自动伸缩杆伸长复位。自动伸缩杆伸长复位。自动伸缩杆伸长复位。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构


[0001]本技术涉及机焦炉
，具体为一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构。

技术介绍

[0002]机焦炉是指现代机械化操作的大型焦炉，俗称机械化炼焦，是区别于相对过去的以人工为主“成堆干馏”的土法炼焦而言的一种称谓，主要包括的炭化室和燃烧室分开，蓄热室配置、化产品或余热回收等内容，一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。
[0003]按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：一、双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成。二、两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流，另半侧火道均走下降气流。三、上跨焰道式，整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。焦炉主要由成千上万型号的耐火材料砌筑而成。因此，耐火材料的性能与焦炉的生产能力及使用寿命密切相关。
[0004]焦炉炉门是指启闭焦炉炭化室两端炉膛口的焦炉附属设备。当炉门关闭时，炭化室与大气隔绝，打开时，推焦杆得以推出焦炭，热炉的炉门封闭性能的好坏，会影响炉内温度的控制，进而影响加工效率。目前，炉门通常是采用上、下移动的吊装结构，炉门在重力作用下贴近热炉入口从而封闭炉口，然后关上炉门加强结构，炉门加强结构即将炉门上的门栓插入炉膛口的插孔中，封闭性不佳，尤其是长期生产中炉门受高温影响容易出现变形，而且吊装关门开启炉门时，金属的炉门会与炉膛口发生碰撞，导致炉膛口、门体变形，造成封闭不严，出现泄漏风、火的问题。
[0005]综上现有的炉门，在使用过程中其加强结构效果不佳，导致炉门对炉膛口的封闭不严。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，包括炉膛口和门体，所述炉膛口内壁设有缓冲槽和若干加强槽，所述缓冲槽内壁设有加强组件，所述加强槽内壁设有转轴和自动伸缩杆，所述转轴外壁套设有加强块，所述加强块内壁设有与所述转轴相匹配的通孔，所述门体顶端设有挂钩。
[0008]进一步的，所述加强组件包括若干弹簧，所述弹簧对称设于所述缓冲槽内壁。
[0009]进一步的，所述弹簧外壁设有缓冲板，所述缓冲板设于所述门体与所述弹簧之间，门体可以直接与缓冲板接触。
[0010]进一步的，所述门体与所述缓冲板活动连接，所述缓冲板与所述缓冲槽滑动连接，
缓冲板可以在缓冲槽中前后移动。
[0011]进一步的，所述加强槽对称设于所述缓冲槽外侧，所述加强块与所述转轴转动连接，对加强块进行支撑。
[0012]进一步的，所述自动伸缩杆与所述加强块连接，所述加强块与所述门体活动连接，使得门体可以脱离炉膛口。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置缓冲槽、加强槽、转轴、自动伸缩杆、加强块、挂钩、通孔、炉膛口和门体，可以使加强块向门体施加向内的压力，使得门体更加贴合炉膛口，提高炉门对炉膛口连接处的封闭强度，需要打开门体时，自动伸缩杆伸长复位。
[0015]2、本技术通过设置弹簧、挂钩、门体、缓冲板和缓冲槽，可以使弹簧自身的弹簧对撞击力进行缓冲，从而减少门体直接与炉膛口发生碰撞而出现的损坏、变形，延长本门体、机焦炉的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术内部的结构示意图；
[0019]图3是本技术中加强块的结构示意图；
[0020]图4是本技术中门体的结构示意图；
[0021]图中：1、炉膛口；2、门体；3、缓冲槽；4、加强槽；5、转轴；6、自动伸缩杆；7、通孔；8、加强块；9、挂钩；10、弹簧；11、缓冲板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供技术方案：一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，包括炉膛口1和门体2，所述炉膛口1内壁设有缓冲槽3和若干加强槽4，所述缓冲槽3内壁设有加强组件，所述加强槽4内壁设有转轴5和自动伸缩杆6，所述转轴5外壁套设有加强块8，所述加强块8内壁设有与所述转轴5相匹配的通孔7，所述门体2顶端设有挂钩9，所述加强槽4对称设于所述缓冲槽3外侧，所述加强块8与所述转轴5转动连接，自动伸缩杆6带动加强块8围绕着转轴5转动，对加强块8进行支撑，所述自动伸缩杆6与所述加强块8连接，所述加强块8与所述门体2活动连接，需要打开门体2时，自动伸缩杆6伸长复位，带动加强块8向外侧打开脱离门体2，使得门体2可以脱离炉膛口1。
[0024]具体实施方式为：使用时，初始状态下，自动伸缩杆6伸长，加强块8向外侧打开，外接的吊装装置将门体2下降至炉膛口1外壁，直到门体2完全下降，自动伸缩杆6收缩，自动伸缩杆6带动加强块8围绕着转轴5转动，加强块8位于加强槽4内的一端向左转动，加强块8不
在加强槽4内的一端向内侧转动，使得加强块8与门体2接触，接触后加强块8继续转动，加强块8向门体2施加向内的压力，使得门体2更加贴合炉膛口1，提高炉门对炉膛口1连接处的封闭强度，需要打开门体2时，自动伸缩杆6伸长复位，带动加强块8向外侧打开脱离门体2，向上吊起门体2即可。
[0025]请参阅图1
‑
图3，本技术提供技术方案：一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，所述加强组件包括若干弹簧10，所述弹簧10对称设于所述缓冲槽3内壁，所述弹簧10外壁设有缓冲板11，所述缓冲板11设于所述门体2与所述弹簧10之间，门体2撞击到缓冲块上，缓冲块将撞击力传递给弹簧10，门体2可以直接与缓冲板11接触，所述门体2与所述缓冲板11活动连接，所述缓冲板11与所述缓冲槽3滑动连接，簧自身的弹簧10会对撞击力进行缓冲，缓冲板11可以在缓冲槽3中前后移动。
[0026]具体实施方式为：使用时，门体2下降至炉膛口1的过程中、门体2向缓冲块贴合的过程中，门体2可能会与炉膛口1发生碰撞，门体2撞击到缓冲块上，缓冲块将撞击力传递给弹簧10，弹簧10自身的弹簧10会对撞击力进行缓冲，从而减少门体2直接与炉膛口1发生碰撞而出现的损坏、变形，延长本门体2、机焦炉的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，包括炉膛口(1)和门体(2)，其特征在于：所述炉膛口(1)内壁设有缓冲槽(3)和若干加强槽(4)，所述缓冲槽(3)内壁设有加强组件，所述加强槽(4)内壁设有转轴(5)和自动伸缩杆(6)，所述转轴(5)外壁套设有加强块(8)，所述加强块(8)内壁设有与所述转轴(5)相匹配的通孔(7)，所述门体(2)顶端设有挂钩(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，其特征在于：所述加强组件包括若干弹簧(10)，所述弹簧(10)对称设于所述缓冲槽(3)内壁。3.根据权利要求2所述的一种适用于分段加热式机焦炉的炉门加强结构，其特征在于：所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万才，李昌伦，连帆，李忠庆，赵强，韩中杰，赵英杰，
申请(专利权)人：上海电气集团国控环球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：