本实用新型专利技术公开了一种超硬材料精细加工用研磨装置，涉及材料打磨加工设备技术领域，本实用新型专利技术包括底座，固定器，气压机，按钮，电机，打磨片，工作台，扭座以及收集槽，固定器连接固定板上方，伸缩柱连接气压机下端，电机连接承重板上表面，打磨片连接驱动轴下端，扭座连接夹持器一端。本实用新型专利技术一种超硬材料精细加工用研磨装置，通过设有的调节组件，使得了装置在对超硬材料进行打磨时具有了增压式以及性能化打磨的工作方式，不仅有效降低了人工劳动强度，同时装置在对超硬材料打磨时有着更高的安全防护效果，从而大大提高了装置的打磨工作性能，并且也进一步加快了装置打磨效率，提高了对超硬材料打磨的平整度以及光滑程度。提高了对超硬材料打磨的平整度以及光滑程度。提高了对超硬材料打磨的平整度以及光滑程度。
【技术实现步骤摘要】
一种超硬材料精细加工用研磨装置
[0001]本技术涉及材料打磨加工设备
，特别涉及一种超硬材料精细加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]打磨一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，在对一些硬度较高的材料进行加工时，由于材料的超硬材质导致加工非常困难，为了保证材料表面的平整度和光滑程度，经常需要用到打磨装置对超硬材料进行打磨。
[0003]但是现有的打磨装置对超硬材料进行研磨时依然存在着一定的缺陷，由于传统式的打磨方式是通过工作人员手持握住打磨装置来对材料进行打磨，不仅增加了人工劳动强度，同时在打磨时，装置可能还会对工作人员造成切割危险，降低了工作安全性的同时还影响了对材料的打磨效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超硬材料精细加工用研磨装置，克服了现有技术的不足，通过设有的调节组件，使得了装置在对超硬材料进行打磨时具有了增压式以及性能化打磨的工作方式，不仅有效降低了人工劳动强度，同时装置在对超硬材料打磨时有着更高的安全防护效果，从而大大提高了装置的打磨工作性能，并且也进一步加快了装置打磨效率，提高了对超硬材料打磨的平整度以及光滑程度，具有工作效率高、人工劳动强度低、打磨效果好的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种超硬材料精细加工用研磨装置，包括
[0007]固定机构，包括底座，所述底座外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；
[0008]打磨机构，包括底座上方设有用于装置挤压式高效打磨辅助的调节组件，所述调节组件由气压机与伸缩柱组成，所述伸缩柱气压连接气压机下方，所述气压机一侧连接有用于控制施压力度的按钮；
[0009]夹持机构，包括底座上表面固定设有的工作台，所述工作台上表面连接有用于稳定夹持材料的夹持组件。
[0010]进一步，所述固定组件包括固定板与固定器，所述固定器固定连接固定板上表面。
[0011]进一步，所述底座上表面还设有用于进一步提高装置稳定性的支撑柱。
[0012]进一步，所述伸缩柱下端连接有用于稳定打磨以及支撑的承重板，所述承重板上表面固定设有用于装置电动打磨的电机，所述电机下端连接有打磨组件。
[0013]进一步，所述打磨组件由驱动轴与打磨片组成，所述打磨片轴动连接驱动轴下端，所述电机外侧均设有用于增强装置打磨稳定性的加固器。
[0014]进一步，所述夹持组件包括夹持器与扭座，所述扭座连接夹持器一端。
[0015]进一步，所述夹持器下方设有用于收集打磨废料的收集槽。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设有的调节组件，使得了装置在对超硬材料进行打磨时具有了增压式以及性能化打磨的工作方式，不仅有效降低了人工劳动强度，同时装置在对超硬材料打磨时有着更高的安全防护效果，从而大大提高了装置的打磨工作性能，并且也进一步加快了装置打磨效率，提高了对超硬材料打磨的平整度以及光滑程度。
[0018]本技术通过设有的打磨组件，进一步完善了装置对超硬材料的打磨工作性能，使得装置在对材料进行打磨时不仅有着更好的打磨操作方式，同时还有效避免了工作人员需要手持握住来辅助打磨，从而大大提高了装置的打磨工作安全性，还有效增强了装置对超硬材料的打磨效果。
[0019]本技术具有工作效率高、人工劳动强度低、打磨效果好的特点。
附图说明
[0020]图1为一种超硬材料精细加工用研磨装置的结构示意图；
[0021]图2为一种超硬材料精细加工用研磨装置中固定机构的结构示意图；
[0022]图3为一种超硬材料精细加工用研磨装置中打磨机构的结构示意图；
[0023]图4为一种超硬材料精细加工用研磨装置中夹持机构的结构示意图。
[0024]图中：1、固定机构；101、底座；102、固定板；103、固定器；104、支撑柱；2、打磨机构；201、气压机；202、伸缩柱；203、按钮；204、承重板；205、电机；206、驱动轴；207、打磨片；208、加固器；3、夹持机构；301、工作台；302、夹持器；303、扭座；304、收集槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—4所示，本技术为一种超硬材料精细加工用研磨装置，包括
[0029]固定机构1，包括底座101，底座101外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；
[0030]打磨机构2，包括底座101上方设有用于装置挤压式高效打磨辅助的调节组件，调节组件由气压机201与伸缩柱202组成，伸缩柱202气压连接气压机201下方，气压机201一侧连接有用于控制施压力度的按钮203；
[0031]夹持机构3，包括底座101上表面固定设有的工作台301，工作台301上表面连接有用于稳定夹持材料的夹持组件。
[0032]使用时，将固定器103固定在装置底座101外侧设有的固定板102上方，使得固定板102以及底座101稳定的固定在工作区域，随后将需要打磨的材料放置到收集槽304上方，通过扭动夹持器302一端设有的扭座303，使得夹持器302将材料进行稳定夹持，随后打开承重板204上表面固定设有的电机205，通过电机205带动下方连接的驱动轴206以及驱动轴206下端连接的打磨片207进行转动，随后再控制气压机201一侧设有的按钮203控制伸缩柱202进行伸缩，随后进行增压式打磨，装置即可完成对超硬材料的打磨工作。
[0033]为了使得装置具有更好的固定性以及装置在打磨过程中具有更好的稳定效果，包括底座101，底座101外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件，固定组件包括固定板102与固定器103，固定器103固定连接固定板102上表面，通过设有的固定组件可以大大提高装置的固定性以及装置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超硬材料精细加工用研磨装置，其特征在于：包括固定机构（1），包括底座（101），所述底座（101）外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；打磨机构（2），包括底座（101）上方设有用于装置挤压式高效打磨辅助的调节组件，所述调节组件由气压机（201）与伸缩柱（202）组成，所述伸缩柱（202）气压连接气压机（201）下方，所述气压机（201）一侧连接有用于控制施压力度的按钮（203）；夹持机构（3），包括底座（101）上表面固定设有的工作台（301），所述工作台（301）上表面连接有用于稳定夹持材料的夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种超硬材料精细加工用研磨装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板（102）与固定器（103），所述固定器（103）固定连接固定板（102）上表面。3.根据权利要求2所述的一种超硬材料精细加工用研磨装置，其特征在于：所述底座（101）上表面还设有用于进一步提高装置稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙海波，冯宇轩，
申请(专利权)人：天津秦元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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