一种上顶式机械压紧密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上顶式机械压紧密封圈，包括基板、底板、转接件和夹持机构，所述基板的下表面焊接有多组支撑杆，且多组支撑杆的下端均焊接在底板的上表面，所述基板的上表面焊接有底座，所述转接件设置在底柱的上表面，所述夹持机构设置在转接件的一侧，所述夹持机构包括第三气缸、连接件和两组夹持组件；通过转接件、夹持机构第一气缸、底盘和限位块之间的配合，通过夹持组件与转接件能够自动对轴承进行夹持和移动，同时便于对轴承进行翻转，从而便于对轴承的另一侧压紧密封圈，无需人工手动翻面调节位置，提高了轴承与密封圈的拼装效率，并降低了工人的劳动量。并降低了工人的劳动量。并降低了工人的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种上顶式机械压紧密封圈


[0001]本技术涉及轴承密封圈
，具体为一种上顶式机械压紧密封圈。

技术介绍

[0002]轴承密封圈，一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，所述的直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，所述的直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；所述的密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径，具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点；然而轴承密封圈的安装方式多为人工手动压紧安装，增加了人工成本，并且现有的机械多数为下压式机械压紧密封圈，缺少上顶式机械压紧安装，人工需要手动翻面并调节位置，降低了密封圈的安装效率，因此我们需要提出一种上顶式机械压紧密封圈。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种上顶式机械压紧密封圈，通过机械完成轴承的密封圈的安装压紧，减少人工劳动量，通过夹持组件便于对轴承的夹持，便于将轴承夹持的同时，能够对轴承翻面进行另一侧的密封圈压紧安装，从而完成轴承两侧的密封圈的安装，提高了封装效率，降低人工成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上顶式机械压紧密封圈，包括基板、底板、转接件和夹持机构，所述基板的下表面焊接有多组支撑杆，且多组支撑杆的下端均焊接在底板的上表面，所述基板的上表面焊接有底座，所述转接件设置在底柱的上表面，所述夹持机构设置在转接件的一侧；
[0005]所述夹持机构包括第三气缸、连接件和两组夹持组件，所述连接件固定连接在第三气缸的伸缩杆上，两组所述夹持组件均与连接件铰接，两组所述夹持组件均包括第一夹杆和第二夹杆，所述第一夹杆与第二夹杆固定连接，且第一夹杆的一端与连接件铰接，所述第一夹杆的上表面铰接有固定杆，所述固定杆的另一端交接在第三气缸的侧壁，两组所述夹持组件呈对称设置，两组第二夹杆的相对一侧均粘接有橡胶垫。
[0006]优选的，所述底板的上表面安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆上焊接有底盘，所述底盘的上表面粘接有限位块，所述限位块的侧壁套设有密封圈本体，且密封圈本体放置在底盘的上表面。
[0007]优选的，所述基板的上表面开设有供底盘贯穿的通槽，且通槽的两侧设置有矩形槽，所述基板的上表面的一端焊接有上壳架，且上壳架的上表面设置有第二气缸。
[0008]优选的，所述第二气缸的伸缩杆贯穿上壳架的上表面固定连接有定位板，且定位板呈圆形设置，所述定位板的中心、底盘的中心和通槽的中心均设置在同一条直线上，且底盘的直径与通槽的内径相等。
[0009]优选的，所述基板的上表面的另一端粘接有放置台，且放置台的上表面放置有轴承，所述轴承设置在两组夹持组件之间。
[0010]优选的，所述转接件主要由调节块和第一导孔组成，所述转接件的上表面设置有第一伺服电机，且转接件与夹持机构的相对一侧设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上安装有第一旋转轴，且第一旋转轴贯穿调节块传动连接在底柱的上表面。
[0011]优选的，所述调节块与夹持组件相接一侧开设有供连接盘安装的安装槽，所述连接盘的一侧与第三气缸固定连接，且连接盘的另一侧与旋转轴的一端均设置有齿轮，所述第一导孔的一端开设有供齿轮安装的齿槽，且两组齿轮啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术主要通过转接件、夹持机构第一气缸、底盘和限位块之间的配合，通过夹持组件与转接件能够自动对轴承进行夹持和移动，同时便于对轴承进行翻转，从而便于对轴承的另一侧压紧密封圈，无需人工手动翻面调节位置，提高了轴承与密封圈的拼装效率，并降低了工人的劳动量。
附图说明
[0014]图1为本技术的顶装前结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶装时结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持机构结构示意图。
[0017]图中：1、基板；2、底板；3、第一气缸；4、支撑杆；5、底盘；6、密封圈本体；7、限位块；8、上壳架；9、通槽；10、第二气缸；11、定位板；12、放置台；13、轴承；14、转接件；141、调节块；142、第一导孔；1421、齿槽；143、安装槽；15、第一伺服电机；16、第二伺服电机；17、底柱；18、夹持机构；181、第三气缸；182、连接件；183、夹持组件；1831、第一夹杆；1832、固定杆；1833、第二夹杆；1834、橡胶垫；19、连接盘；20、齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种上顶式机械压紧密封圈，包括基板1、底板2、转接件14和夹持机构18，基板1的下表面焊接有多组支撑杆4，且多组支撑杆4的下端均焊接在底板2的上表面，基板1的上表面焊接有底座，转接件14设置在底柱17的上表面，夹持机构18设置在转接件14的一侧；
[0020]夹持机构18包括第三气缸181、连接件182和两组夹持组件183，连接件182固定连接在第三气缸181的伸缩杆上，两组夹持组件183均与连接件182铰接，两组夹持组件183均包括第一夹杆1831和第二夹杆1833，第一夹杆1831与第二夹杆1833固定连接，且第一夹杆1831的一端与连接件182铰接，第一夹杆1831的上表面铰接有固定杆1832，固定杆1832的另一端交接在第三气缸181的侧壁，两组夹持组件183呈对称设置，两组第二夹杆1833的相对一侧均粘接有橡胶垫1834。
[0021]使用时，将待安装密封圈的轴承13放置在放置台12的上表面，第三气缸181的伸缩杆收缩，带动连接件182收回，两组夹持组件183通过与连接件182铰接进行相对运动，并且
通过两组固定杆1832第三气缸181和两组第一夹杆1831铰接，能够使两组第二夹杆1833对轴承13进行夹持，并且橡胶垫1834能够增加轴承13与第二夹杆1833的摩擦力，从而使夹持更加稳定，从而保证密封圈安装的精确性，通过第一伺服电机15转动，同步带动转接件14转动90度，从而使夹持机构18将轴承13移动至通槽9的正上方，并且第一气缸3与第二气缸10的伸缩杆同时伸出，第二气缸10的伸缩杆下端的定位板11抵触在轴承13的上表面，第一气缸3的伸缩杆带动底盘5上顶，底盘5上表面放置有密封圈本体6，且密封圈套设在限位块7外侧，限位块7与轴承13的内环内径相同，能够提高密封圈与轴承13之间安装的精准性，轴承13下表面机械压紧密封圈本体6后，第一气缸3与第二气缸10复位，第二伺服电机16带动旋转轴转动，从而使两组齿轮20啮合，传动连接连接盘19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上顶式机械压紧密封圈，包括基板(1)、底板(2)、转接件(14)和夹持机构(18)，其特征在于：所述基板(1)的下表面焊接有多组支撑杆(4)，且多组支撑杆(4)的下端均焊接在底板(2)的上表面，所述基板(1)的上表面焊接有底座，所述转接件(14)设置在底柱(17)的上表面，所述夹持机构(18)设置在转接件(14)的一侧；所述夹持机构(18)包括第三气缸(181)、连接件(182)和两组夹持组件(183)，所述连接件(182)固定连接在第三气缸(181)的伸缩杆上，两组所述夹持组件(183)均与连接件(182)铰接，两组所述夹持组件(183)均包括第一夹杆(1831)和第二夹杆(1833)，所述第一夹杆(1831)与第二夹杆(1833)固定连接，且第一夹杆(1831)的一端与连接件(182)铰接，所述第一夹杆(1831)的上表面铰接有固定杆(1832)，所述固定杆(1832)的另一端交接在第三气缸(181)的侧壁，两组所述夹持组件(183)呈对称设置，两组第二夹杆(1833)的相对一侧均粘接有橡胶垫(1834)。2.根据权利要求1所述的一种上顶式机械压紧密封圈，其特征在于：所述底板(2)的上表面安装有第一气缸(3)，且第一气缸(3)的伸缩杆上焊接有底盘(5)，所述底盘(5)的上表面粘接有限位块(7)，所述限位块(7)的侧壁套设有密封圈本体(6)，且密封圈本体(6)放置在底盘(5)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种上顶式机械压紧密封圈，其特征在于：所述基板(1)的上表面开设有供底盘(5)贯穿的通槽(9)，且通槽(9)的两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水东，龚理星，孙方柏，
申请(专利权)人：苏州藤堂精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：