一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，包括若干个搅拌桶，3个搅拌桶通过矿浆泵依次顺序连接，搅拌桶A溢流出口与搅拌桶E连接，搅拌桶E溢流出口与搅拌桶B连接；搅拌桶B溢流出口与浓缩机A连接，浓缩机A下端沉浆出料口与压滤机A连接；浓缩机A上端溢流出口和浓缩机A滤液出口与搅拌桶C连接，搅拌桶C溢流出口与浓缩机B连接，浓缩机B出料口与压滤机B连接；压滤机A和压滤机B的滤饼出口与搅拌桶D连接；搅拌桶D出料口与浮选机组进料口连接；浮选机组包括粗选机组、扫选机组一、扫选机组二、精选机组一和精选机组二。本实用新型专利技术能够对含少量金银铜的含金银硫铁矿焙烧渣水洗液高效回收有价成分。洗液高效回收有价成分。洗液高效回收有价成分。

【技术实现步骤摘要】
一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统


[0001]本技术涉及一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，所属选矿领域，涉及黄金选矿中含金银硫铁矿的化学选矿


技术介绍

[0002]目前，为了资源综合利用，对细粒浸染型含金银硫铁矿处理，国内外大多数黄金企业，采用沸腾炉氧化焙烧—水洗预处理—金银浸出的方法，其焙烧温度一般较高，大约在750℃~900℃左右。且该类矿山的含金银硫铁矿，一般含有微量铜、锌等元素，焙烧后，其品位有所升高，对金银直接浸出，产生严重有害影响，为了消除影响及提高铁精矿品质，对焙烧渣采取水洗预处理。预处理水洗液，不经处理，直接排放，产生严重环境污染，因此，就涉及到对废液的处置问题，另外，该类废液中，含有水浸铜、锌，及残留的微量超微细粒金银，对黄金矿山企业来说，还有较高的回收利用价值。到现目前，处理该类含铜酸性废液的方法，有石灰中和法、离子交换树脂法、单一硫化沉淀法、铁置换法、溶剂萃取法等，但这些方法，在工业应用中，都存在不可避免的局限性，对有些酸性废液，难以有效处理，造成资源浪费和环境污染。石灰中和法是利用石灰中和硫酸，生成石膏，但该类废液中含有较多种类金属或非金属离子，产生的废渣，在堆存过程中，随着雨水的渗入，会产生反溶，造成有害金属离子超标，安全隐患较大，且有价元素未得到综合利用；离子交换树脂法是溶液中目的组分与固态离子交换剂之间进行多相复分解反应，使目的组分优先由液相转入交换剂，然后用适当的试剂淋洗被目的组分饱和了的离子交换剂，使目的组分重新转入溶液，但该法吸附速率小，吸附周期长，工艺较长，因此，在许多领域已经被有机溶剂萃取法取代，且该溶液中金银也未能考虑回收；单一硫化沉淀法是利用硫氢化钠沉淀铜、锌等离子，但该法，在处理铜含量较低废液时，硫化铜粒度较细，颗粒疏水性差，易悬浮于水中，沉淀速度较慢，矿物浓度较低，难以协同微细金银颗粒及时沉淀，影响综合回收率，导致硫酸中和沉淀后，渣中重金属离子铜超标，未达到安全排放标准；铁置换法是在酸性条件下，利用金属铁还原置换铜离子，生成海绵铜，但该类水洗液中铜含量较低，铜离子活度不足，还原置换率低，硫酸中和沉淀后，废渣中可溶铜离子超标，污染环境，且该溶液中金银未得到有效回收；溶剂萃取法是基于有机溶剂对不同的金属离子具有不同的溶解，因而对溶液中的金属可以进行富集与分离，有色金属铜采用LL
X
系列萃取剂，但该方法，对处理铜含量较低废液，成本较高，且容易造成有机物二次污染，另外，溶液中金银也未得到有效回收。综上所述，这些方法，有的是有价元素未考虑或未有效综合利用，有的是容易形成二次污染，且处理废液量较大，成本较高，资源得不到有效综合利用。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术不足及有效地解决问题，本技术提供一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，解决的技术问题是在含少量金银铜的含金银硫铁矿焙烧渣水洗液中高效回收有价成分，同时使废液达到工业排放标准，取得即增加资源综合利用率，也降
低黄金矿山生产安全风险的目的。
[0004]具体技术方案为：一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，包括搅拌桶、浓密机和浮选机组，所述搅拌桶包括搅拌桶A、搅拌桶E、搅拌桶B、搅拌桶C、搅拌桶D，搅拌桶A、搅拌桶E、搅拌桶B通过矿浆泵依次顺序连接，搅拌桶A溢流出口通过矿浆泵与搅拌桶E进料口连接，搅拌桶E溢流出口通过矿浆泵与搅拌桶B进料口连接；搅拌桶B溢流出口通过矿浆泵与浓缩机A上端进料口连接，浓缩机A下端沉浆出料口与压滤机A进料口连接；浓缩机A上端溢流出口和浓缩机A滤液出口通过矿浆泵与搅拌桶C进料口连接，搅拌桶C溢流出口通过矿浆泵与浓缩机B进料口连接，浓缩机B下端沉浆出料口与压滤机B进料口连接；浓缩机B上端溢流出口和浓缩机B滤液出口外排；压滤机A和压滤机B的滤饼出口与搅拌桶D进料口连接；搅拌桶D出料口与浮选机组进料口连接；浮选机组包括粗选机组、扫选机组一、扫选机组二、精选机组一和精选机组二；搅拌桶A中加入硫氢化钠，搅拌桶E中加入丁基铵黑药，搅拌桶B中加入碳酸钙，搅拌桶C中加入石灰。
[0005]进一步，粗选机组由5个浮选机从右到左顺序串联组成；扫选机组一由4个浮选机从右到左顺序串联组成；扫选机组二由4个浮选机从右到左顺序串联组成；精选机组一由4个浮选机从右到左顺序串联组成；精选机组二由3个浮选机从右到左顺序串联组成；搅拌桶D出料口与粗选机组中首个浮选机进料口连接，粗选机组中最后一级浮选机尾矿出口与扫选机组一中首个浮选机进料口连接，扫选机组一中最后一级浮选机尾矿出口与扫选机组二中首个浮选机进料口连接，扫选机组二中最后一级浮选机尾矿出口为浮选尾渣；扫选机组一中的所有浮选机精矿出口汇总后与粗选机组中首个浮选机进料口连接，扫选机组二中的所有浮选机精矿出口汇总后与扫选机组一中首个浮选机进料口连接；粗选机组中所有浮选机精矿出口汇总后与精选机组一中首个浮选机进料口连接，精选机组一中所有浮选机精矿汇出口汇总后与精选机组二中首个浮选机的进料口连接，精选机组二中最后一级浮选机的尾矿出口与精选机组一中首个浮选机进料口连接，精选机组一中最后一级浮选机尾矿出口与粗选机组中首个浮选机进料口连接，精选机组二中所有浮选机精矿汇出口汇总为含金银铜精矿。
[0006]具体技术步骤包括：
[0007]（1）测定待处理废液铜含量。取一定量预处理酸性废液，采用化学分析法准确测定铜元素含量；
[0008]（2）铜硫化沉淀及疏水化预处理。将待处理酸性废液输送至硫化预处理搅拌桶A中，按理论用量的1.2倍添加硫氢化钠，硫氢化钠分两次缓慢添加，10分钟添加一次，搅拌处理20分钟~30分钟，然后在搅拌桶E中,添加丁基铵黑药10mg/l~20mg/l,搅拌5分钟。用硫氢化钠比硫化钠pH值升高得慢一些，硫氢化钠理论用量依据化学反应式Cu
2+
+HS
‑
=CuS
↓
+H
+
计算；
[0009]一般情况下，硫铁矿焙烧渣水洗液的自然pH值大约为1.5~3之间，因此，在硫化沉淀过程中不需要特定调节pH值，采用水洗后的自然pH值，就能满足硫化沉淀基本条件。缓慢添加硫氢化钠，有效避免过量的硫氢化钠可能导致形成水和聚合硫化物配合物，而影响金属分离；由于硫化沉淀速度较快，生成的颗粒相对较细，沉降速度较慢，易悬浮于溶液中，另外，该水洗液中金银颗粒属于微细颗粒，难以沉降，因此，通过添加丁基铵黑药，增强有价成分疏水性，提高微细粒金银铜颗粒沉淀效果，同时，由于与石膏的表面性质差异较大，在后
续石膏沉淀过程中，大幅度降低了对其吸留与包夹，生成解离性较高的单体矿物，也可以对后续环节起到助滤作用。
[0010]加入丁基铵黑药,微观上增加硫化沉淀颗粒的疏水性，能够促使颗粒长大，有助于其絮凝沉降，能够避免硫化沉淀处于悬浊状态的产生，致使其在后续石膏沉淀过程中产生吸留与包夹的情况；宏观上，产生了一种自我絮凝、沉降、以及与其他颗粒隔离的效果。
[0011]（3）硫酸一段沉淀处理。将按步骤（2）处理获得的浆液输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，其特征在于，包括搅拌桶、浓密机和浮选机组；所述搅拌桶包括搅拌桶A、搅拌桶E、搅拌桶B、搅拌桶C、搅拌桶D，搅拌桶A、搅拌桶E、搅拌桶B通过矿浆泵依次顺序连接，搅拌桶A溢流出口通过矿浆泵与搅拌桶E进料口连接，搅拌桶E溢流出口通过矿浆泵与搅拌桶B进料口连接；搅拌桶B溢流出口通过矿浆泵与浓缩机A上端进料口连接，浓缩机A下端沉浆出料口与压滤机A进料口连接；浓缩机A上端溢流出口和浓缩机A滤液出口通过矿浆泵与搅拌桶C进料口连接，搅拌桶C溢流出口通过矿浆泵与浓缩机B进料口连接，浓缩机B下端沉浆出料口与压滤机B进料口连接；浓缩机B上端溢流出口和浓缩机B滤液出口外排；压滤机A和压滤机B的滤饼出口与搅拌桶D进料口连接；搅拌桶D出料口与浮选机组进料口连接；浮选机组包括粗选机组、扫选机组一、扫选机组二、精选机组一和精选机组二；搅拌桶A中加入硫氢化钠，搅拌桶E中加入丁基铵黑药，搅拌桶B中加入碳酸钙，搅拌桶C中加入石灰。2.如权利要求1所述的含金银铜的硫铁矿焙烧渣水洗液处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜红，姜亚雄，高起方，谢恩龙，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：