本实用新型专利技术提供一种带推板的链杆输送装置，涉及输送机技术领域。该带推板的链杆输送装置，包括输送带和侧架，所述侧架与输送带的数量均为两个，两个输送带位于两个侧架之间，两个输送带之间设置有链轴，链轴的前后两端均固定套接有方块，两个方块的外表面均滑动套接有安装框，两个安装框的上端分别与两个输送带的底面固定连接，两个方块的底面均固定连接有弹簧A，两个弹簧A的下端分别与两个安装框的内底壁固定连接。该带推板的链杆输送装置，通过设置感应板、链轴、弹簧A、弹簧B和棱杆，使电动机可以带动推板转动，推板在转动时辅助链轴对物料进行输送，解决了当链杆上的物料过重时，会造成物料在输送时产生打滑的现象的问题。会造成物料在输送时产生打滑的现象的问题。会造成物料在输送时产生打滑的现象的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带推板的链杆输送装置
[0001]本技术涉及输送机
，具体为一种带推板的链杆输送装置。
技术介绍
[0002]输送机设备是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机设备。输送机设备可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
[0003]链杆式输送机是输送机设备中的一种，通过两侧的输送带带动中间的链杆移动，对放置在链杆上的物料进行输送，但是当链杆上的物料过重时，会造成物料在输送时产生打滑的现象，从而降低输送的速度，因此提出一种带推板的链杆输送装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带推板的链杆输送装置，解决了当链杆上的物料过重时，会造成物料在输送时产生打滑的现象的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带推板的链杆输送装置，包括输送带和侧架，所述侧架与输送带的数量均为两个，两个输送带位于两个侧架之间，两个输送带之间设置有链轴，链轴的前后两端均固定套接有方块，两个方块的外表面均滑动套接有安装框，两个安装框的上端分别与两个输送带的底面固定连接，两个方块的底面均固定连接有弹簧A，两个弹簧A的下端分别与两个安装框的内底壁固定连接，位于前方的侧架与位于前方的输送带之间设置有感应板，感应板的正面固定连接有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆的前端与位于前方的侧架的背面固定连接，链轴位于感应板的后上方，位于前方的侧架的上端正面固定连接有电动机，位于前方的侧架的上端背面转动贯穿有主动轴，主动轴的前端与电动机的输出端固定连接，主动轴的后方设置有从动轴，位于后方的侧架的上端转动套接在从动轴的后端，从动轴的正面开设有棱槽A，棱槽A的内部滑动插接有棱杆，棱槽A的内部且位于棱杆的后方设置有弹簧B，弹簧B的两端分别与棱杆和棱槽A固定连接，主动轴的背面开设有与棱杆大小相适应的棱槽B，棱杆位于从动轴外部的一端转动套接有控制板，控制板的下端与感应板的正面固定连接，从动轴的外表面固定连接有三个推板，两个侧架的底面通过底板固定连接，两个输送带的底面通过连接板固定连接。
[0008]优选的，所述感应板的左右侧面均固定连接有侧倾斜板，感应板的上表面与两个侧倾斜板的上表面均为上倾斜板。
[0009]优选的，所述上倾斜板的上端位于下端的前方，两个侧倾斜板呈八字形分布，两个侧倾斜板前端之间距离大于后端之间的距离。
[0010]优选的，所述链轴的前端转动镶嵌有滚珠，链轴的外表面且位于两个输送带之间转动套接有活动筒，链轴的数量设置有多个。
[0011]优选的，所述弹簧A的内部设置有限位杆，安装框的下端滑动套接在限位杆的外表面，限位杆的上端与方块的底面固定连接。
[0012]优选的，所述棱杆、棱槽A和棱槽B的截面均为六棱多边形状，主动轴、从动轴、棱杆、棱槽A和棱槽B同轴设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种带推板的链杆输送装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该带推板的链杆输送装置，通过设置感应板、链轴、弹簧A、弹簧B和棱杆，当输送的物料过重时，通过链轴和方块向下压弹簧A，链轴在向下移动时推动感应板向前移动，然后通过控制板拉动棱杆插入棱槽B内，使电动机可以带动推板转动，推板在转动时辅助链轴对物料进行输送，解决了当链杆上的物料过重时，会造成物料在输送时产生打滑的现象的问题。
[0016]2、该带推板的链杆输送装置，通过设置上倾斜板和侧倾斜板，保证链轴在向感应板移动时，可以顺利从感应板上方和左右两侧移动到感应板的范围，从而推动感应板移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术安装框与输送带连接示意图；
[0019]图3为本技术棱杆与弹簧B连接示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0021]其中，1输送带、2侧架、3方块、4安装框、5感应板、6弹簧伸缩杆、7链轴、8电动机、9主动轴、10从动轴、11棱槽A、12棱杆、13弹簧B、14控制板、15推板、16侧倾斜板、17上倾斜板、18滚珠、19活动筒、20限位杆、21弹簧A、22棱槽B、23底板、24连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种带推板的链杆输送装置，如图1
‑
4所示，包括输送带1和侧架2，侧架2与输送带1的数量均为两个，两个输送带1位于两个侧架2之间，两个输送带1之间设置有链轴7，链轴7的前后两端均固定套接有方块3，两个方块3的外表面均滑动套接有安装框4，两个安装框4的上端分别与两个输送带1的底面固定连接，两个方块3的底面均固定连接有弹簧A21，两个弹簧A21的下端分别与两个安装框4的内底壁固定连接，弹簧A21对方块3进行支撑，弹簧A21的内部设置有限位杆20，安装框4的下端滑动套接在限位杆20的外表面，限位杆20的上端与方块3的底面固定连接，限位杆20保证链轴7保持水平，位于前方的侧架2与位于前方的输送带1之间设置有感应板5，感应板5的左右侧面均固定连接有侧倾斜板16，感应板5的上表面与两个侧倾斜板16的上表面均为上倾斜板17，上倾斜板17的上端位于下端的前方，两个侧倾斜板16呈八字形分布，两个侧倾斜板16前端之间距离大于后端之间的距离，便于限位杆20从感应板5的上方和感应板5的两侧一定到感应板5后方，从而推
动感应板5向前移动，感应板5的正面固定连接有两个弹簧伸缩杆6，两个弹簧伸缩杆6的前端与位于前方的侧架2的背面固定连接，弹簧伸缩杆6对感应板5进行支撑，链轴7位于感应板5的后上方，链轴7的前端伸出感应板5的前方，链轴7的前端转动镶嵌有滚珠18，降低链轴7在感应板5背面滑动受到的摩擦和磨损，链轴7的外表面且位于两个输送带1之间转动套接有活动筒19，链轴7的数量设置有多个。
[0024]位于前方的侧架2的上端正面固定连接有电动机8，位于前方的侧架2的上端背面转动贯穿有主动轴9，主动轴9的前端与电动机8的输出端固定连接，主动轴9的后方设置有从动轴10，位于后方的侧架2的上端转动套接在从动轴10的后端，从动轴10的正面开设有棱槽A11，棱槽A11的内部滑动插接有棱杆12，棱槽A11的内部且位于棱杆12的后方设置有弹簧B13，弹簧B13的两端分别与棱杆12和棱槽A11固定连接，主动轴9的背面开设有与棱杆12大小相适应的棱槽B22，棱杆12、棱槽A11和棱槽B22的截面均为六棱多边形状，主动轴9、从动轴10、棱杆12、棱槽A11和棱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带推板的链杆输送装置，包括输送带(1)和侧架(2)，其特征在于：所述侧架(2)与输送带(1)的数量均为两个，两个输送带(1)位于两个侧架(2)之间，两个输送带(1)之间设置有链轴(7)，链轴(7)的前后两端均固定套接有方块(3)，两个方块(3)的外表面均滑动套接有安装框(4)，两个安装框(4)的上端分别与两个输送带(1)的底面固定连接，两个方块(3)的底面均固定连接有弹簧A(21)，两个弹簧A(21)的下端分别与两个安装框(4)的内底壁固定连接，位于前方的侧架(2)与位于前方的输送带(1)之间设置有感应板(5)，感应板(5)的正面固定连接有两个弹簧伸缩杆(6)，两个弹簧伸缩杆(6)的前端与位于前方的侧架(2)的背面固定连接，链轴(7)位于感应板(5)的后上方，位于前方的侧架(2)的上端正面固定连接有电动机(8)，位于前方的侧架(2)的上端背面转动贯穿有主动轴(9)，主动轴(9)的前端与电动机(8)的输出端固定连接，主动轴(9)的后方设置有从动轴(10)，位于后方的侧架(2)的上端转动套接在从动轴(10)的后端，从动轴(10)的正面开设有棱槽A(11)，棱槽A(11)的内部滑动插接有棱杆(12)，棱槽A(11)的内部且位于棱杆(12)的后方设置有弹簧B(13)，弹簧B(13)的两端分别与棱杆(12)和棱槽A(11)固定连接，主动轴(9)的背面开设有与棱杆(12)大小相适应的棱槽B(22)，棱杆(12)位于从动轴(10)外部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅武，
申请(专利权)人：青岛海宸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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