一种纸箱加工用打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸箱加工用打孔设备，属于纸箱加工技术领域，包括设备主体，所述设备主体的底端与操作台的上表面固定连接，所述操作台的上表面与充气箱的底端固定连接，所述充气箱的内壁滑动连接有L型活塞杆，所述设备主体的下表面设置有打孔输出轴；本实用新型专利技术，通过设置有单向阀，当该打孔设备在对纸板进行打孔时，打孔输出轴下降会带动L型活塞杆下降，从而通过右侧单向阀将空气吸入到充气箱内，打孔输出轴上升带动L型活塞杆上升，通过两侧单向阀将空气通过输气管快速的输送带打孔输出轴内，从而将卡在打孔输出轴内的纸板吹出，无需在打孔设备上增加气泵即可将纸板排出，降低了该打孔设备的制造成本，从而便于检修和维护。修和维护。修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱加工用打孔设备


[0001]本技术属于纸箱加工
，具体涉及一种纸箱加工用打孔设备。

技术介绍

[0002]纸箱的使用越来越广泛，许多的产品售卖过程中，均采用纸箱进行包装，纸箱的制造成本低，包装后，能够有效的保护产品，同时方便运输与存放，得到厂家与消费者的喜爱。纸箱加工过程中，通常需要进行打孔处理；
[0003]现有的纸箱打孔设备在打孔过后，碎片可能填充在打孔部件处，所以利用气泵产生气压将纸板吹出，但是由于需要利用到气泵从而增加了打孔设备的制造成本，且传统的打孔设备不具有对废料回收功能，功能较为单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纸箱加工用打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸箱加工用打孔设备，包括设备主体，所述设备主体的底端与操作台的上表面固定连接，所述操作台的上表面与充气箱的底端固定连接，所述充气箱的内壁滑动连接有L型活塞杆，所述设备主体的下表面设置有打孔输出轴，所述L型活塞杆的左端固定连接在打孔输出轴的外表面，所述充气箱的内壁设置有两个单向阀，所述充气箱通过上方单向阀固定连接有输气管，所述输气管的底端穿过设备主体外表面与打孔输出轴相连通，所述输气管的外表面套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在输气管的外表面与设备主体的外表面，所述操作台内壁的上表面固定连接有破碎箱。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述破碎箱内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个破碎轴，所述破碎箱的右侧面与驱动电机的左端固定连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述驱动电机的输出端与破碎轴的右端固定连接，所述破碎箱内壁的下表面滑动连接有弹动底板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述弹动底板的外表面套接有两个第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的顶端与底端分别固定连接在弹动底板的外表面与破碎箱内壁的下表面。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述弹动底板的下表面固定连接有L型联动杆，所述L型联动杆的内壁通过轴承转动连接有滚轮，所述破碎箱的下表面通过轴承转动连接有联动轴。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述联动轴的左端与椭圆板的右侧面固定连接，所述联动轴的右端与驱动电机输出端的外表面均固定连接有传动轮，两个传动轮的外表面套接有同一个传动带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过设置有充气箱、L型活塞杆、打孔输出轴、输气管、单向阀和第一
复位弹簧，当该打孔设备在对纸板进行打孔时，打孔输出轴下降会带动L型活塞杆下降，从而通过右侧单向阀将空气吸入到充气箱内，打孔输出轴上升带动L型活塞杆上升，通过两侧单向阀将空气通过输气管快速的输送带打孔输出轴内，从而将卡在打孔输出轴内的纸板吹出，无需在打孔设备上增加气泵即可将纸板排出，降低了该打孔设备的制造成本，从而便于检修和维护，实用性更佳；
[0013]本技术，通过设置有破碎箱、破碎轴、传动轮、椭圆板、弹动底板和滚轮，打孔所产生的废料会进入到破碎箱内，驱动电机通过破碎轴对废料进行打碎处理，驱动电机通过传动轮、传动带、椭圆板和L型联动杆带动弹动底板上下往复滑动，从而将弹动底板上表面的废料弹起持续进行打碎处理，从而提高了对废料的打碎效率，便于后期对废料进行回收利用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视剖面的示意图；
[0015]图2为本技术结构充气箱正视剖面的示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中A处放大的示意图。
[0017]图中：1、设备主体；2、操作台；3、充气箱；4、L型活塞杆；5、打孔输出轴；6、输气管；7、单向阀；8、第一复位弹簧；9、破碎箱；10、驱动电机；11、破碎轴；12、联动轴；13、传动轮；14、传动带；15、椭圆板；16、L型联动杆；17、弹动底板；18、第二复位弹簧；19、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种纸箱加工用打孔设备，包括设备主体1，设备主体1的底端与操作台2的上表面固定连接，操作台2的上表面与充气箱3的底端固定连接，充气箱3的内壁滑动连接有L型活塞杆4，设备主体1的下表面设置有打孔输出轴5，L型活塞杆4的左端固定连接在打孔输出轴5的外表面，充气箱3的内壁设置有两个单向阀7，充气箱3通过上方单向阀7固定连接有输气管6，输气管6的底端穿过设备主体1外表面与打孔输出轴5相连通，输气管6的外表面套接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8的顶端与底端分别固定连接在输气管6的外表面与设备主体1的外表面，操作台2内壁的上表面固定连接有破碎箱9，当该打孔设备在对纸板进行打孔时，打孔输出轴5下降会带动L型活塞杆4下降，从而通过右侧单向阀7将空气吸入到充气箱3内，打孔输出轴5上升带动L型活塞杆4上升，通过两侧单向阀7将空气通过输气管6快速的输送带打孔输出轴5内，从而将卡在打孔输出轴5内的纸板吹出，无需在打孔设备上增加气泵即可将纸板排出，降低了该打孔设备的制造成本，从而便于检修和维护，实用性更佳。
[0021]具体的，如图2所示，破碎箱9内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个破碎轴11，破碎箱9的右侧面与驱动电机10的左端固定连接，驱动电机10的输出端与破碎轴11的右端固定连接，破碎箱9内壁的下表面滑动连接有弹动底板17，弹动底板17的外
表面套接有两个第二复位弹簧18，第二复位弹簧18的顶端与底端分别固定连接在弹动底板17的外表面与破碎箱9内壁的下表面。
[0022]具体的，如图3所示，弹动底板17的下表面固定连接有L型联动杆16，L型联动杆16的内壁通过轴承转动连接有滚轮19，破碎箱9的下表面通过轴承转动连接有联动轴12，联动轴12的左端与椭圆板15的右侧面固定连接，联动轴12的右端与驱动电机10输出端的外表面均固定连接有传动轮13，两个传动轮13的外表面套接有同一个传动带14，打孔所产生的废料会进入到破碎箱9内，驱动电机10通过破碎轴11对废料进行打碎处理，驱动电机10通过传动轮13、传动带14、椭圆板15和L型联动杆16带动弹动底板17上下往复滑动，从而将弹动底板17上表面的废料弹起持续进行打碎处理，从而提高了对废料的打碎效率，便于后期对废料进行回收利用。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：当该打孔设备在对纸板进行打孔时，打孔输出轴5下降会带动L型活塞杆4下降，从而通过右侧单向阀7将空气吸入到充气箱3内，打孔输出轴5上升带动L型活塞杆4上升，通过两侧单向阀7将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸箱加工用打孔设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底端与操作台(2)的上表面固定连接，所述操作台(2)的上表面与充气箱(3)的底端固定连接，所述充气箱(3)的内壁滑动连接有L型活塞杆(4)，所述设备主体(1)的下表面设置有打孔输出轴(5)，所述L型活塞杆(4)的左端固定连接在打孔输出轴(5)的外表面，所述充气箱(3)的内壁设置有两个单向阀(7)，所述充气箱(3)通过上方单向阀(7)固定连接有输气管(6)，所述输气管(6)的底端穿过设备主体(1)外表面与打孔输出轴(5)相连通，所述输气管(6)的外表面套接有第一复位弹簧(8)，所述第一复位弹簧(8)的顶端与底端分别固定连接在输气管(6)的外表面与设备主体(1)的外表面，所述操作台(2)内壁的上表面固定连接有破碎箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用打孔设备，其特征在于：所述破碎箱(9)内壁的左侧面与内壁的右侧面通过轴承转动连接有同一个破碎轴(11)，所述破碎箱(9)的右侧面与驱动电机(10)的左端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舣伟，
申请(专利权)人：青岛智泽包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：