支架结构制造技术

本申请公开了一种支架结构，涉及工程支架领域。一种支架结构，包括：多个支撑基架、支撑橇和多个紧固件；多个所述支撑基架沿第一方向间隔排布；所述支撑基架的端部设有支撑部，所述支撑橇设置于多个所述支撑基架的所述支撑部，所述紧固件可拆卸地连接于所述支撑部和所述支撑橇。本申请能够解决当前管廊钢结构采用焊接方式导致施工要求高、工期长等问题。工期长等问题。工期长等问题。

【技术实现步骤摘要】
支架结构


[0001]本申请属于工程支架
，具体涉及一种支架结构。

技术介绍

[0002]在工程建设项目中，如，石化及天然气工程项目等，管廊钢结构是必不可少的构件。当前管廊钢结构多采用纵梁式管廊、独立式、桁架等管架形式，其钢结构常用的连接形式分为全焊接和栓焊连接，由此，现场管廊钢结构施工需要大量的人工焊接工作，对施工人员技能及施工安全提出更好的要求，同时也会影响现场的施工工期进度。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是提供一种支架结构，能够解决当前管廊钢结构采用焊接方式导致施工要求高、工期长等问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种支架结构，包括：多个支撑基架、支撑橇和多个紧固件；
[0006]多个所述支撑基架沿第一方向间隔排布；
[0007]所述支撑基架的端部设有支撑部，所述支撑橇设置于多个所述支撑基架的所述支撑部，所述紧固件可拆卸地连接于所述支撑部和所述支撑橇。
[0008]本申请实施例中，多个支撑基架共同承载支撑橇，以提高承载能力，保证整个支架结构的稳定性，通过多个紧固件将支撑橇可拆卸地连接至多个支撑基架，从而可以方便拆卸或组装，并且保证连接的稳定性。相比于采用焊接方式形成的支架，本申请中的支架结构可以实现工厂化生产，并采用后期组装的方式形成，从而可以减少现场的施工环节，进而可以缩短施工时间，加快施工进度；采用紧固件连接，可以减少现场焊接工作量，在一定程度上可以保证支架结构的整体质量；降低了人员数量和人员工作量，且可以减少现场油漆涂刷等工作，从而可以提高现场施工的安全性；通过工厂机械化生产，现场组装，还可以大量降低物料的二次施工浪费；采用工厂预制，还可以有效缓解恶劣天气环境对焊接工艺的影响，从而可以保证支架结构的连接强度。
附图说明
[0009]图1为本申请实施例公开的支架结构的结构示意图；
[0010]图2为图1中A处的局部放大图；
[0011]图3为图1中B处的局部放大图；
[0012]图4为本申请实施例公开的支撑基架的结构示意图。
[0013]附图标记说明：
[0014]100
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支撑基架；110
‑
第一竖梁；120
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第二竖梁；130
‑
第一横梁；140
‑
支撑块；
[0015]200
‑
支撑橇；210
‑
第二横梁；220
‑
第三横梁；230
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立柱；240
‑
第四横梁；
[0016]300
‑
紧固件；
[0017]410
‑
第一支撑连杆；420
‑
第二支撑连杆；
[0018]500
‑
固定底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0021]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。
[0022]参考图1至图4，本申请实施例公开了一种支架结构，用于作为支撑基础，其中，支架结构可以应用于石化、天然气工程建设领域，以通过支架结构作为支撑管廊，从而对管道进行支撑，以保证支撑的稳定性。所公开的支架结构包括多个支撑基架100、支撑橇200和多个紧固件300。
[0023]支撑基架100为基础构件，其可以为支撑橇200提供安装和支撑基础。在一些实施例中，多个支撑基架100可以沿第一方向间隔排布。当支撑橇200安装至多个支撑基架100时，多个支撑基架100可以对支撑橇200沿第一方向的多个位置进行支撑，从而可以通过多个支撑基架100分散支撑橇200以及支撑橇200所承载的物件(如，管道等)的重力作用，一方面可以保证支撑的稳定性，另一方面还可以提高支撑橇200的刚度，以防止支撑橇200在自身重量以及所承载物件的作用下产生弯曲变形甚至折断，进而保证了整个支架结构的牢固性和稳定性，并且提高了支架结构的承载能力。此处需要说明的是，上述第一方向可以为支撑橇200的延伸方向，抑或，支撑橇200所承载的物件的延伸方向，如，管道的延伸方向等，当然，还可以是其他方向，具体可以根据实际工况而定。
[0024]具体地，每个支撑基架100的端部分别可以设有支撑部，支撑橇200设置于多个支撑基架100的支撑部。示例性地，在实际安装时，支撑橇200的底端面可以与支撑部的顶端面抵接，通过各个支撑部对支撑橇200进行承载，以保证承载的稳定性。
[0025]进一步地，紧固件300可拆卸地连接于支撑部与支撑橇200。如此，通过紧固件300可以将每个支撑部与支撑橇200的对应位置进行紧固，以防止支撑橇200相对于支撑部移动或脱离，从而可以保证安装的牢固性和稳定性；与此同时，紧固件300还可以进行拆卸，从而可以便于将支撑橇200从支撑部拆下，以便于对支撑橇200进行维修或更换。
[0026]示例性地，紧固件300可以为杆状结构，如，螺杆、螺栓等结构，以便于穿过支撑橇200和支撑基架100的支撑部，从而可以进一步提高连接的牢固性和稳定性。
[0027]基于上述设置，本申请实施例通过多个支撑基架100共同承载支撑橇200，以提高
承载能力，保证整个支架结构的稳定性，通过多个紧固件300将支撑橇200可拆卸地连接至多个支撑基架100，从而可以方便拆卸或组装，并且保证连接的稳定性。相比于采用焊接方式形成的支架，本申请中的支架结构可以实现工厂化生产，并采用后期组装的方式形成，从而可以减少现场的施工环节，进而可以缩短施工时间，加快施工进度；采用紧固件300连接，可以减少现场焊接工作量，在一定程度上可以保证支架结构的整体质量；降低了人员数量和人员工作量，且可以减少现场油漆涂刷等工作，从而可以提高现场施工的安全性；通过工厂机械化生产，现场组装，还可以大量降低物料的二次施工浪费；采用工厂预制，还可以有效缓解恶劣天气环境对焊接工艺的影响，从而可以保证支架结构的连接强度。
[0028]在一些实施例中，支撑基架100可以包括第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支架结构，其特征在于，包括：多个支撑基架(100)、支撑橇(200)和多个紧固件(300)；多个所述支撑基架(100)沿第一方向间隔排布；所述支撑基架(100)的端部设有支撑部，所述支撑橇(200)设置于多个所述支撑基架(100)的所述支撑部，所述紧固件(300)可拆卸地连接于所述支撑部和所述支撑橇(200)。2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述支撑基架(100)包括第一竖梁(110)、第二竖梁(120)和第一横梁(130)；所述第一竖梁(110)与所述第二竖梁(120)沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，所述第一横梁(130)连接于所述第一竖梁(110)与所述第二竖梁(120)之间。3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述支撑基架(100)还包括作为所述支撑部的支撑块(140)；所述第一竖梁(110)及所述第二竖梁(120)各自靠近所述支撑橇(200)的端部分别设有所述支撑块(140)，且所述支撑块(140)沿所述第一方向凸出于所述第一竖梁(110)或所述第二竖梁(120)的侧壁；所述支撑橇(200)与所述支撑块(140)通过所述紧固件(300)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述支撑橇(200)包括第二横梁(210)、第三横梁(220)和多个立柱(230)；所述第二横梁(210)和所述第三横梁(220)分别沿所述第一方向延伸，且两者沿支撑方向间隔设置，多个所述立柱(230)连接于所述第二横梁(210)和所述第三横梁(220)之间；所述第二横梁(210)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾新淳，江中泉，李宁，周斌，
申请(专利权)人：四川杰瑞恒日天然气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：