一种避免拔模断裂的散热板成型模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，涉及一种避免拔模断裂的散热板成型模具，包括阴模，所述阴模包括成型面和在所述成型面上凹陷设置的成型结构，以所述成型结构平齐于所述成型面的范围为固定范围，以所述成型结构在平行于所述成型面的截面范围为可变范围，所述可变范围总是大于所述固定范围沿着垂直于所述成型面方向的投影。本发明专利技术能够利用可变范围大于固定范围的成型结构在侧壁与原板材料之间留下空隙，显著降低了脱模阻力，避免了模具在拔模时拉断，保护了散热板与阴模的完整性。护了散热板与阴模的完整性。护了散热板与阴模的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种避免拔模断裂的散热板成型模具


[0001]本专利技术涉及模具
，特别涉及一种避免拔模断裂的散热板成型模具。

技术介绍

[0002]散热板是利用某些金属导热材料的特性来帮助发热部件散热的部件，一般至少会有一个基面，基面上设有翅片或其他导热结构。翅片或其他导热结构具有比较大的换热面积，所以能够利用流动的空气或液体来帮助热量散发。
[0003]散热板的一种成型方法是将具有一定厚度的板材进行预热变软，然后用阴模下压，将板材的正面受到挤压就会在基面变薄的同时在凸起结构对应的位置隆起，继而形成具有一定高度的隔挡结构，然后脱模后等待隔挡结构硬化。根据导热结构的不同，对模具也有不同的要求。
[0004]但是有一种弯流道散热板，其导热结构是并行的若干流道，而流道又被穿插分布的隔挡结构隔成迷宫一般的多折弯流道。这种多折弯流道就需要靠阴模上的蛇形结构来成型。但是正因为这类散热板具有这种特殊结构，使模具在脱模的时候存在很大的问题。因为隔挡结构的壁面都是垂直于基面的，所以蛇形结构的壁面采用的也是垂直于模具分型面的结构。在合模以后，蛇形结构与散热板的隔挡结构完全紧贴，而这个接触面积比较大，两者分离时就会在接触面间产生极大的切向脱模阻力，虽然阴模表面一般会加润滑油润滑，但是蛇形结构本身宽度就不大，强度不高，强行分离最终导致的结果是隔挡结构从基面拉断或者是蛇形结构从阴模上整块断裂，带来模具损坏，制造失败的严重问题。同样的，对于很多散热结构复杂，凸起位置多的散热板，也都存在接触面积大，模具容易在拔模时拉断的问题。
[0005]因此有必要改进模具来解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种避免拔模断裂的散热板成型模具，能够利用具有反向斜度的侧壁结构来制造散热板上的散热结构，加工简单，避免了拔模断裂的问题。
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种避免拔模断裂的散热板成型模具，包括阴模，所述阴模包括成型面和在所述成型面上凹陷设置的成型结构，以所述成型结构平齐于所述成型面的范围为固定范围，以所述成型结构在平行于所述成型面的截面范围为可变范围，所述可变范围总是大于所述固定范围沿着垂直于所述成型面方向的投影。
[0008]具体的，所述成型结构的剖面为内宽外窄的渐变形状。
[0009]进一步的，所述成型结构的剖面为倒置的等腰梯形形状，所述成型结构的侧壁与垂直所述成型面的方向的夹角为1
‑2°
。
[0010]进一步的，所述成型结构穿透所述阴模，且所述成型结构在远离所述成型面的开口以塞片封堵，所述塞片的厚度为所述阴模厚度的20
‑
50％。
[0011]具体的，所述成型结构为沟槽，所述成型结构将所述成型面分隔成蛇形结构。
[0012]进一步的，所述成型结构包括线形的主干和从所述主干两侧延伸出的若干分支，所述主干与所述分支的宽度均为标准宽度，所述主干的末端以及所述分支的末端均呈外径大于标准宽度15
‑
25％的圆形结构。
[0013]具体的，所述成型结构为均布于所述成型面上的若干凹孔，所述凹孔的结构呈菱形、正多边形、圆形、椭圆形、花瓣形、水滴形或直通波浪形。
[0014]进一步的，所述凹孔的排列方式为四角格排列、斜四角格排列、六角格排列、并排或错位并排。
[0015]本专利技术技术方案的有益效果是：
[0016]本专利技术能够利用可变范围大于固定范围的成型结构在侧壁与原板材料之间留下空隙，显著降低了脱模阻力，避免了模具在拔模时拉断，保护了散热板与阴模的完整性。
附图说明
[0017]图1为实施例1模具阴模的立体图；
[0018]图2为实施例1成型结构区域的局部放大图；
[0019]图3为成型结构的剖面图；
[0020]图4为实施例2模具阴模的板面结构图；
[0021]图5为实施例3模具阴模的板面结构图；
[0022]图6为实施例4模具阴模的板面结构图；
[0023]图7为实施例5模具阴模的板面结构图；
[0024]图8为实施例6模具阴模的板面结构图；
[0025]图9为实施例7模具阴模的板面结构图；
[0026]图10为实施例8模具阴模的板面结构图；
[0027]图11为实施例9模具阴模的板面结构图；
[0028]图12为实施例10模具阴模的板面结构图；
[0029]图13为实施例11模具阴模的板面结构图；
[0030]图14为实施例12模具阴模的板面结构图；
[0031]图15为实施例13模具阴模的板面结构图；
[0032]图16为实施例14模具阴模的板面结构图。
[0033]图中数字表示：
[0034]1‑
成型面；
[0035]2‑
成型结构，21
‑
主干，22
‑
分支，23
‑
末端；
[0036]3‑
塞片。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0038]实施例1：蛇形成型结构
[0039]如图1至图3所示，本专利技术的一种避免拔模断裂的散热板成型模具，包括阴模，阴模包括成型面1和在成型面1上凹陷设置的成型结构2，成型结构2为沟槽，成型结构2将成型面1分隔成蛇形结构，以成型结构2平齐于成型面1的范围为固定范围，以成型结构2在平行于
成型面1的任一截面范围为可变范围，可变范围总是大于固定范围沿着垂直于成型面1方向的投影。这样的阴模在压制软化的原板表面，在拔模以后，导热结构依旧会受制于成型结构2的固定范围，继而呈现侧壁垂直于基面的结构。但是因为可变范围大于固定范围，所以导热结构的侧壁不会再完全贴合成型结构2的侧壁，而是留下空隙，甚至只有紧靠成型面1的位置有线性接触，所以显著降低了切向脱模阻力，避免了模具在拔模时拉断，保护了散热板与阴模的完整性。
[0040]如图3所示，成型结构2的剖面为内宽外窄的渐变形状。这种渐变形状使成型结构2的内壁结构光滑，结构强度也比较好。
[0041]如图3所示，成型结构2的剖面为倒置的等腰梯形形状，成型结构2的侧壁与垂直成型面1的方向的夹角为1
‑2°
(图中对夹角进行了示意性的放大)。成型结构2的内部结构平滑，而夹角只需要很小就能满足强度要求。在模压时，两边侧壁都是往内逐渐扩大，所以在原板材料受到挤压向成型结构2内变形时，都能保证不与材料内壁紧贴，保证模具不被拔坏。
[0042]如图3所示，成型结构2穿透阴模，且成型结构2在远离成型面1的开口以塞片3封堵，塞片3的厚度为阴模厚度的20
‑
50％。从成型面1一侧来看，成型结构2是外窄内宽的，这样不方便切削加工。而当成型结构2穿透阴模时，从阴模的背面来看，成型结构2就变成外宽内窄的结构了，所以成型结构2可以从阴模的反面进行切削。但是这样会造成蛇形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免拔模断裂的散热板成型模具，包括阴模，所述阴模包括成型面和在所述成型面上凹陷设置的成型结构，其特征在于：以所述成型结构平齐于所述成型面的范围为固定范围，以所述成型结构在平行于所述成型面的截面范围为可变范围，所述可变范围总是大于所述固定范围沿着垂直于所述成型面方向的投影。2.根据权利要求1所述的避免拔模断裂的散热板成型模具，其特征在于：所述成型结构的剖面为内宽外窄的渐变形状。3.根据权利要求2所述的避免拔模断裂的散热板成型模具，其特征在于：所述成型结构的剖面为倒置的等腰梯形形状，所述成型结构的侧壁与垂直所述成型面的方向的夹角为1
‑2°
。4.根据权利要求2所述的避免拔模断裂的散热板成型模具，其特征在于：所述成型结构穿透所述阴模，且所述成型结构在远离所述成型面的开口以塞片封堵，所述塞片的厚度为所述阴模厚度的20

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌，黄必兵，黄闯振，
申请(专利权)人：昆山固特杰散热产品有限公司，
类型：发明
国别省市：