蜂巢式蜡液扰凝处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及油井井下防蜡技术领域，具体为蜂巢式蜡液扰凝处理器，包括变径管，所述变径管的顶部固定连接有外筒，所述变径管的顶部固定连接有网管，所述网管的顶部固定连接有中心管，所述外筒的螺纹连接有上接头，所述外筒的内部设置有固体防蜡块。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置网管，由于网管的管壁上开设有蜂巢状的网孔，在使用时，油井产出液通过网管管壁上的网孔与固体防蜡块接触，减小油井产出液和固体防蜡块之间的接触面积，同时，在底部的固体防蜡块溶解后，顶部的固体防蜡块会因重力的原因下滑继续与油井产出液反应，起到降低油井产出液粘度的作用，具有用量少、作用周期长、成本低、使用方便的特点。使用方便的特点。使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
蜂巢式蜡液扰凝处理器


[0001]本技术涉及油井井下防蜡
，特别是蜂巢式蜡液扰凝处理器。

技术介绍

[0002]在采油生产过程中，油田中的部分油井中的原油石蜡含量多，凝固点高。随着原油在井简中不提升温度不断降低，当温度降低到石蜡的凝固点时，石蜡开始在抽油杆、油管等井下设备上不断结晶析出、聚集，造成结蜡。导致开采过程中造成光杆下不去，抽油机负荷增加，启动困难，甚至不能启抽，回压升高或集输管线堵塞等问题，进而增加日常热洗、冬季扫线等繁重工作量，占一线采油队管理工作量30％以上。而且频繁的热洗井使入井液量极大，要占全年抽油机开采工作量的3％左右。大量的入井液不仅限制了油井采油的出油率，而且对部分油层造成污染，限制了采油压差，部分油井洗井一次的排水期长达一个星期。
[0003]因此，油井中常常需要用到防蜡装置，但是现有的油井防蜡装置在使用时，存在以下问题：
[0004]现有的油井防蜡装置中常常会在其中设置固体防蜡药剂来起到对油井防蜡降粘的效果，其中固体防蜡药剂与油井产出液往往直接接触，且接触面面积较大，会使得固体防蜡药剂溶解速度较快，导致防蜡装置的有效期较短，频繁的更换防蜡装置又会使得生产成本较高。
[0005]因此，本申请提出蜂巢式蜡液扰凝处理器，来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供蜂巢式蜡液扰凝处理器。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：蜂巢式蜡液扰凝处理器，包括变径管，所述变径管的顶部固定连接有外筒，所述变径管的顶部固定连接有网管，所述网管的顶部固定连接有中心管，所述外筒的螺纹连接有上接头，所述外筒的内部设置有固体防蜡块。
[0008]优选的，所述网管的管壁上开设有蜂巢状的网孔。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用时，油井产出液通过网管管壁上的网孔与固体防蜡块接触，减小油井产出液和固体防蜡块之间的接触面积，同时，在底部的固体防蜡块溶解后，顶部的固体防蜡块会因重力的原因下滑继续与油井产出液反应，起到降低油井产出液粘度的作用，具有用量少、作用周期长、成本低、使用方便的特点。
[0010]优选的，所述固体防蜡块的材质为固体防腊药剂。
[0011]优选的，所述外筒的外径为mm,所述外管的材质为J标准油管。
[0012]优选的，所述网管和中心管的内径均为mm，所述网管和中心管的材质均为不锈钢管。
[0013]优选的，所述固定防蜡块的形状为中空柱状，所述固定防蜡块位于网管和中心管的外部。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]该蜂巢式蜡液扰凝处理器，通过设置网管，网管位于变径管的顶部，且网管位于外筒的内部，而固体防蜡块位于网管和中心管的外部，且固体防蜡块位于外筒的内部，由于网管的管壁上开设有蜂巢状的网孔，在使用时，油井产出液通过网管管壁上的网孔与固体防蜡块接触，减小油井产出液和固体防蜡块之间的接触面积，同时，在底部的固体防蜡块溶解后，顶部的固体防蜡块会因重力的原因下滑继续与油井产出液反应，起到降低油井产出液粘度的作用，具有用量少、作用周期长、成本低、使用方便的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的结构放大示意图。
[0019]图中：1
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变径管，2
‑
外筒，3
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网管，4
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中心管，5
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上接头，6
‑
固体防蜡块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1
‑
3所示，蜂巢式蜡液扰凝处理器，它包括变径管1，变径管1的顶部固定连接有外筒2，外筒2的外径为89mm,外管2的材质为J55标准油管，变径管1的顶部固定连接有网管3，网管3的管壁上开设有蜂巢状的网孔，网管3的顶部固定连接有中心管4，网管3和中心管4的内径均为34mm，网管3和中心管4的材质均为不锈钢管，外筒2的螺纹连接有上接头5，外筒2的内部设置有固体防蜡块6，固体防蜡块6的材质为固体防腊药剂，固定防蜡块6的形状为中空柱状，固定防蜡块6位于网管3和中心管4的外部，固体防蜡块由表面活性剂和高分子聚合物防蜡降粘剂复配而成。其中，表面活性剂起润湿反转作用，使结蜡表面反转为亲水性表面，表面活性剂被吸附在油管表面上有利于石蜡从表面脱落，不利于蜡在表面上沉积，从而起到防蜡效果。高分子聚合物防蜡降粘剂可在原油中缓慢溶解,使原来呈现卷曲状态的分子舒张开来，在低浓度时就能形成遍布整个原油体系的网状结构。因为他们的分子含有与石蜡分子相同的分子链接(CH2
‑
CH2)，石蜡较易在该网络结构上析出，并彼此分离，不相互聚结，也不易在钢铁表面沉积，能较易被油流带走，从而达到防蜡降粘的目的。这两种防蜡剂经复配后防蜡降粘效果大大增强,而且能耐40
‑
60c的温度，防蜡降粘效果大大高于单一防蜡剂。构架支撑剂具有高分子网状结构，对石蜡也有一定的分散作用，其与防蜡降粘剂混合加热压制成型，起到支撑防蜡降粘剂在水中缓慢溶解的作用。溶解速度调节剂，调整其使用量的多少，可改变防蜡降粘剂在不同温度下的溶出速率。根据井下温度等条件将上述药品按一定比例混合，搅拌均匀，经加热、加压固化成型，形成具有大孔道的固体防蜡降粘块，再装入特制的工作筒中，便形成化学扰凝防蜡工具。下入油井的抽油泵下面，随着井下液体的浸泡和冲刷缓慢溶解，连续地释放高效防蜡降粘剂，通过吸附、分散等作用防止石蜡的聚结。另外,防蜡降粘剂中的高分子聚合物的分子与石蜡晶体能够产生共结晶作用。在形成其结晶时，通过极性基因的空间阻碍作用，能改变石蜡的结晶状态，产生降粘作用，从而可以降低原油的凝固点，改善原油的低温流动特性，大量减少冬季单井输管线的堵塞问题。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]S1、在使用时，将本设备安装在抽油泵与花管之间(距离抽油泵1
‑
2根油管) 或花管以下位置，油井产出液通过网管3管壁上的网孔与固体防蜡块6接触，减小油井产出液和固体防蜡块6之间的接触面积；
[0024]S2、同时，在底部的固体防蜡块6溶解后，顶部的固体防蜡块6会因重力的原因下滑继续与油井产出液反应，起到降低油井产出液粘度的作用。
[0025]综上所述，通过设置网管3，网管3位于变径管1的顶部，且网管3位于外筒2的内部，而固体防蜡块6位于网管3和中心管的外部，且固体防蜡块6位于外筒2的内部，由于网管3的管壁上开设有蜂巢状的网孔，在使用时，油井产出液通过网管3管壁上的网孔与固体防蜡块6接触，减小油井产出液和固体防蜡块6之间的接触面积，同时，在底部的固体防蜡块6溶解后，顶部的固体防蜡块6会因重力的原因下滑继续与油井产出液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蜂巢式蜡液扰凝处理器，其特征在于：包括变径管(1)，所述变径管(1)的顶部固定连接有外筒(2)，所述变径管(1)的顶部固定连接有网管(3)，所述网管(3)的顶部固定连接有中心管(4)，所述外筒(2)的螺纹连接有上接头(5)，所述外筒(2)的内部设置有固体防蜡块(6)。2.根据权利要求1所述的蜂巢式蜡液扰凝处理器，其特征在于：所述网管(3)的管壁上开设有蜂巢状的网孔。3.根据权利要求1所述的蜂巢式蜡液扰凝处理器，其特征在于：所述固体防蜡块(6)的材质为固体防腊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，张如忠，
申请(专利权)人：河南先宇实业有限公司，
类型：新型
国别省市：