本实用新型专利技术提供了一种葡萄糖生产用预提纯处理装置，包括：集水槽、排液管、轨道、电动伸缩杆、阳槽、阴槽、轨道轮、排液孔、电加热板、树脂放置槽、电动升降柱、横梁、端盖、电机、搅拌器、进液管、PH计、阳槽集液槽、阴槽集液槽；集水槽内部的左侧设有阳槽集液槽与阴槽集液槽；阳槽集液槽与阴槽集液槽的后端底部均焊接有排液管；集水槽顶端的前后两侧通过螺栓固定有两根轨道；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有搅拌与加热功能，通过升温与搅拌，可提高杂质的去除效果，缩短漂洗与冲洗及浸泡的时长，提高处理效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。置中出现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种葡萄糖生产用预提纯处理装置
[0001]本技术涉及葡萄糖生产
，更具体的说，尤其涉及一种葡萄糖生产用预提纯处理装置。
技术介绍
[0002]在葡萄糖的实际生产过程中，脱色过滤后的糖液还有少量无机盐呈电离状态存在，以离子的形式混在糖液中，直接影响产品的质量，此时需要通过离子交换法除去这些呈电离状态的无机盐。通常是利用离子交换树脂的交换吸附作用，除去糖液中的呈电离状态的无机盐，实现提纯目的，使糖液的质量达到结晶和成品所要求的净化程度。
[0003]离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子和阴离子等不同的型号。离子交换树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铜、铝等金属离子，当树脂与不、酸或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质，就会转入溶液中。所以，新树脂使用前要在离子交换设备中做好预处理。经预处理后的树脂再根据葡萄糖的生产需要进一步的处理为所需型号。
[0004]阳树脂预处理步骤：使用饱和食盐水溶液浸泡树脂18
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20小时，然后用清水漂洗，使排出水不带黄色。再用2％
‑
4％NaoH溶液浸泡树脂2
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4小时，放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。最后用5％HCl溶液浸泡树脂4
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8小时，放尽酸液，用清水漂洗至中性。阴树脂的预处理步骤与阳树脂预处理的第一步相同，后用5％HCl浸泡4
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8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；最后使用2％
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4％NaoH溶液浸泡4<br/>‑
8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性。
[0005]现有离子交换树脂预处理设备大多不具有搅拌与加热功能，在浸泡、漂洗、冲洗阶段时，去除树脂表面杂物的效果较差，所需的浸泡、漂洗、冲洗时间较多，处理效率较低。
[0006]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种葡萄糖生产用预提纯处理装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种葡萄糖生产用预提纯处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0008]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种葡萄糖生产用预提纯处理装置，包括：集水槽、排液管、轨道、电动伸缩杆、阳槽、阴槽、轨道轮、排液孔、电加热板、树脂放置槽、电动升降柱、横梁、端盖、电机、搅拌器、进液管、PH计、阳槽集液槽、阴槽集液槽；所述集水槽内部的左侧设有阳槽集液槽与阴槽集液槽；所述阳槽集液槽与阴槽集液槽的后端底部均焊接有排液管；所述集水槽顶端的前后两侧通过螺栓固定有两根轨道；所述集水槽顶部右侧的中间位置设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆呈水平设置；所述电动伸缩杆的左端通过螺栓固定在集水槽的右端，且电动伸缩杆的输出轴向左贯穿集水槽的右端；所述阳槽集液槽的上方设有阳槽；所述阴槽集液槽的上方
设有阴槽；所述阳槽与阴槽焊接为一体式结构；所述阳槽与阴槽的底部通过螺栓固定有轨道轮；所述轨道轮滑动配合在轨道的顶部；所述阴槽的右端与电动伸缩杆的输出轴通过螺栓固定连接；所述阳槽与阴槽的底端中间位置均开设有一处排液孔；所述阳槽与阴槽的侧部及阳槽与阴槽之间均镶嵌有一处电加热板；所述阳槽与阴槽的内部均放置有一处树脂放置槽；所述阳槽与阴槽之间的后侧设有电动升降柱；所述电动升降柱呈竖直设置，且电动升降柱的下端通过螺栓固定在集水槽的后端；所述电动升降柱的输出轴顶端通过螺栓固定有横梁；所述横梁设在集水槽的上方；所述横梁的底部通过螺栓端盖；所述端盖盖设在阳槽与阴槽的顶端；所述阳槽与阴槽的上方均设有一处电机；所述电机通过螺栓固定在端盖的顶端；所述电机的输出轴下端通过联轴器固定连接有搅拌器；所述搅拌器的上端向上贯穿端盖，且搅拌器与端盖通过轴承转动连接；所述搅拌器的下端间隙配合在树脂放置槽的内部；所述电机的周向设有进液管；所述进液管竖直贯穿端盖，且进液管与端盖焊接固定；所述电机的一侧设有PH计；所述PH计竖直贯穿端盖，且PH计与端盖通过螺栓固定连接；所述PH计的底端设在树脂放置槽的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述阳槽与阴槽均呈矩形状，且阳槽与阴槽的底端均呈锥形状。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述排液孔呈圆形状，且排液孔的底端螺栓固定有电磁闸板阀门。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述树脂放置槽为方形漏筐，且树脂放置槽的顶端焊接有提手。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述搅拌器呈鱼骨状。
[0014]作为本技术方案的进一步优化，所述进液管的顶端焊接有法兰，且进液管在电机的周向环形阵列有多处。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术通过设置搅拌器，便于通过搅拌器来搅动树脂，用于提高漂洗与冲洗的效果，从而提高树脂表面杂物的去除效果，缩短漂洗与冲洗时长，提高处理效率。
[0017]2、本技术通过设置电加热板，便于浸泡液的升温，来提高树脂的浸泡效果，从而提高树脂表面杂物的去除效果，缩短浸泡时长，提高处理效率。
[0018]3、本技术通过对上述结构的改进，具有搅拌与加热功能，通过升温与搅拌，可提高杂质的去除效果，缩短漂洗与冲洗及浸泡的时长，提高处理效率的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的轴测结构示意图。
[0024]图中：集水槽1、排液管2、轨道3、电动伸缩杆4、阳槽5、阴槽6、轨道轮7、排液孔8、电加热板9、树脂放置槽10、电动升降柱11、横梁12、端盖13、电机14、搅拌器15、进液管16、PH计17、阳槽集液槽101、阴槽集液槽102。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葡萄糖生产用预提纯处理装置，包括：集水槽(1)、排液管(2)、轨道(3)、电动伸缩杆(4)、阳槽(5)、阴槽(6)、轨道轮(7)、排液孔(8)、电加热板(9)、树脂放置槽(10)、电动升降柱(11)、横梁(12)、端盖(13)、电机(14)、搅拌器(15)、进液管(16)、PH计(17)、阳槽集液槽(101)、阴槽集液槽(102)；其特征在于：所述集水槽(1)内部的左侧设有阳槽集液槽(101)与阴槽集液槽(102)；所述阳槽集液槽(101)与阴槽集液槽(102)的后端底部均焊接有排液管(2)；所述集水槽(1)顶端的前后两侧通过螺栓固定有两根轨道(3)；所述集水槽(1)顶部右侧的中间位置设有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)呈水平设置；所述电动伸缩杆(4)的左端通过螺栓固定在集水槽(1)的右端，且电动伸缩杆(4)的输出轴向左贯穿集水槽(1)的右端；所述阳槽集液槽(101)的上方设有阳槽(5)；所述阴槽集液槽(102)的上方设有阴槽(6)；所述阳槽(5)与阴槽(6)焊接为一体式结构；所述阳槽(5)与阴槽(6)的底部通过螺栓固定有轨道轮(7)；所述轨道轮(7)滑动配合在轨道(3)的顶部；所述阴槽(6)的右端与电动伸缩杆(4)的输出轴通过螺栓固定连接；所述阳槽(5)与阴槽(6)的底端中间位置均开设有一处排液孔(8)；所述阳槽(5)与阴槽(6)的侧部及阳槽(5)与阴槽(6)之间均镶嵌有一处电加热板(9)；所述阳槽(5)与阴槽(6)的内部均放置有一处树脂放置槽(10)；所述阳槽(5)与阴槽(6)之间的后侧设有电动升降柱(11)；所述电动升降柱(11)呈竖直设置，且电动升降柱(11)的下端通过螺栓固定在集水槽(1)的后端；所述电动升降柱(11)的输出轴顶端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明军，宁国庆，袁沙沙，
申请(专利权)人：人良生物科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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