本实用新型专利技术涉及塑料成型技术领域，一种塑料成型机自动脱模装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的内壁设有融化装置,所述漏斗的内壁通过固定座与第一电机固定连接，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁与圆筒活动相连。通过第一电机输出轴带动圆杆旋转，圆杆带动搅拌杆转动，固体塑料原料流到圆筒内，加热板开始正常工作，加热板温度升高使圆筒温度同时升高，圆筒内壁的固体塑料原料会融化成液体塑料，第二电机输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动液体塑料进入管子，加热板会对圆筒里面凝固塑料液体反复加热，解决了出现块状物导致管道堵塞，也会导致储存罐难清洗问题。难清洗问题。难清洗问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型机自动脱模装置
[0001]本技术涉及塑料成型
，具体为一种塑料成型机自动脱模装置。
技术介绍
[0002]塑料成型机是进行发泡成型所使用的成型机械，制造发泡体时，因所用树脂种类、泡沫类型和发泡方式问组合的不同而多种多样，与此相对应，泡沫塑料成型机也有多种样式，通常可分为挤出、压延和流延等连续发泡机械，注射、整体成形和发泡板真空成型等间断发泡机械。
[0003]现有塑料成型机脱模装置，在注射模具塑料成型后，需要伸缩杆带动两个模具向相反的方向移动，塑料成型过程为了节省时间，还没有完全成型就需要脱离模具，塑料模型外部会有粘连设备在表面的情况，无法自动脱模；
[0004]同时脱模装置使用储存塑料液体原料的储存罐进行储存，当塑料液体原料倒入过多时，储存罐没有加热装置，如果倒入过多时，时间长表面会凝固，表面会出现块状物，当块状物进入管道时，会导致管道堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料成型机自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有塑料成型机，塑料模型外部会有粘连设备在表面的情况，无法自动脱模和储存罐没有加热装置出现块状物导致管道堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料成型机自动脱模装置，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳的内壁设有融化装置,所述融化装置包括漏斗、圆筒和第二电机,所述圆筒的外壁与第一外壳固定连接，所述第二电机的外壁通过固定座与第一外壳固定相连，所述漏斗下端与第一外壳固定连接，且漏斗和第一外壳相连通，所述漏斗的内壁通过固定座与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与圆杆固定连接，所述圆杆的穿过搅拌杆与搅拌杆固定相连，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外壁与圆筒活动相连，所述圆筒的下端安装有加热板。
[0007]优选的，所述第二外壳的内壁设有脱离成型装置；
[0008]所述脱离成型装置包括有第一伸缩杆和管子；
[0009]所述管子的端部穿过第二外壳与第二外壳活动相连，所述第一伸缩杆的外壁通过固定座与第二外壳固定连接，所述第一伸缩杆的端部与模具固定相连，所述模具的表面有注塑孔，所述管子的外壁与第二伸缩杆固定相连。
[0010]优选的，所述模具的外壁设有敲打装置；
[0011]所述敲打装置包括固定板和第三电机；
[0012]所述第三电机的外壁与模具固定连接，所述固定板外壁与模具固定相连，所述固定板通过销轴与圆盘转动相连，所述圆盘的表面通过销轴与直板固定连接，所述第三电机的输出轴与皮带转动相连，所述皮带的内壁与圆盘转动相连，所述固定板的外壁与第一直
杆固定相连，所述第一直杆端部与拉簧固定连接，所述拉簧的端部与第二直杆固定连接，所述第二直杆的外壁与固定块固定连接，所述第二直杆的端部与橡胶块固定连接。
[0013]优选的，所述管子的端部与圆筒固定相连，且管子和圆筒相连通。
[0014]优选的，所述第二外壳的下端与梯形块固定连接。
[0015]本专利技术提出的一种塑料成型机自动脱模装置，有益效果在于：通过第三电机输出轴通过皮带带动圆盘旋转，圆盘带动直板旋转，直板端部接触固定块，直板端部拨动第二直杆向上运动，橡胶块向上运动，拉簧会伸缩，拉簧会对第二直杆形成支撑，直板脱离固定块，橡胶块会接触模具边缘，反复对模具边缘进行敲打，模具会出现震动，第一伸缩杆开始收缩，第一伸缩杆带动模具向上运动，模具的形成反复震动，使模具和凝固的塑料出现松动，模具内部成型塑料逐渐脱落，避免了塑料会粘连在设备的表面，实现自动脱模。
[0016]通过第一电机输出轴带动圆杆旋转，圆杆带动搅拌杆转动，固体塑料原料流到圆筒内，加热板开始正常工作，加热板温度升高使圆筒温度同时升高，圆筒内壁的固体塑料原料会融化成液体塑料，第二电机输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆推动液体塑料进入管子，加热板会对圆筒里面凝固塑料液体反复加热，解决了出现块状物导致管道堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中A剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中B剖面结构示意图；
[0020]图4为图1中C剖面结构示意图；
[0021]图5为图1中D剖面结构示意图；
[0022]图6为图1中E剖面结构示意图。
[0023]图中：1、第一外壳，2、第二外壳，3、融化装置，301、搅拌杆，302、圆杆，303、螺纹杆，304、第一电机，305、第二电机，306、漏斗，307、圆筒，308、加热板，4、敲打装置，401、第一直杆，402、第二直杆，403、橡胶块，404、直板，405、圆盘，406、固定板，407、皮带，408、第三电机，409、固定块，410、拉簧，5、挡板，501、管子，502、第二伸缩杆，503、第一伸缩杆，504、模具，505、注塑孔，6、梯形块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种塑料成型机自动脱模装置，通过加热板308加热，加热板308接触圆筒307内壁温度升高，使塑料融化，包括第一外壳1和第二外壳2，第一外壳1的内壁设有融化装置3,融化装置3包括漏斗306、圆筒307和第二电机305,圆筒307的外壁与第一外壳1固定连接，第二电机305的外壁通过固定座与第一外壳1固定相连，第二电机305的型号根据实际需求选择，满足工作即可，漏斗306下端与第一外壳1固定连接，且漏斗306和第一外壳1相连通，漏斗306的内壁通过固定座与第一电机
304固定连接，第一电机304的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机304的输出轴与圆杆302固定连接，圆杆302的穿过搅拌杆301与搅拌杆301固定相连，第一电机304带动圆杆302旋转，圆杆302带动搅拌杆301旋转，使漏斗306里面的固体塑料顺利流入圆筒307里面，第二电机305的输出轴与螺纹杆303固定连接，螺纹杆303的外壁与圆筒307活动相连，所述圆筒307的下端安装有加热板308；
[0026]第一电机输出轴304带动圆杆302旋转，圆杆302带动搅拌杆301转动，固体塑料原料流到圆筒307内，加热板308开始正常工作，加热板308温度升高使圆筒307温度同时升高，圆筒307内壁的固体塑料原料会融化成液体塑料，第二电机305输出轴带动螺纹杆303旋转，螺纹杆303推动液体塑料进入管子501，加热板308会对圆筒307里面凝固塑料液体反复加热，解决了出现块状物导致管道堵塞的问题。
[0027]请参阅图，图1、图4和图5，第二外壳2的内壁设有脱离成型装置5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型机自动脱模装置，包括第一外壳（1）和第二外壳（2），其特征在于：所述第一外壳（1）的内壁设有融化装置（3）,所述融化装置（3）包括漏斗（306）、圆筒（307）和第二电机（305）,所述圆筒（307）的外壁与第一外壳（1）固定连接，所述第二电机（305）的外壁通过固定座与第一外壳（1）固定相连，所述漏斗（306）下端与第一外壳（1）固定连接，且漏斗（306）和第一外壳（1）相连通，所述漏斗（306）的内壁通过固定座与第一电机（304）固定连接，所述第一电机（304）的输出轴与圆杆（302）固定连接，所述圆杆（302）的穿过搅拌杆（301）与搅拌杆（301）固定相连，所述第二电机（305）的输出轴与螺纹杆（303）固定连接，所述螺纹杆（303）的外壁与圆筒（307）活动相连，所述圆筒（307）的下端安装有加热板（308）。2.根据权利要求1所述的一种塑料成型机自动脱模装置，其特征在于：所述第二外壳（2）的内壁设有脱离成型装置（5）；所述脱离成型装置（5）包括有第一伸缩杆（503）和管子（501）；所述管子（501）的端部穿过第二外壳（2）与第二外壳（2）活动相连，所述第一伸缩杆（503）的外壁通过固定座与第二外壳（2）固定连接，所述第一伸缩杆（503）的端部与模具（504）固定相连，所述模具（50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武鸣，
申请(专利权)人：湖北弘仁达新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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