本实用新型专利技术涉及到路面施工技术领域，具体涉及到沥青搅拌设备，是一种利用煤制气设备产生的废热来加热沥青的装置。包括导热油换热器、导热油膨胀罐、煤制气反应炉、风冷机和导热油管路，所述导热油管路分为导热油管路A和导热油管路B，导热油管路A连接导热油膨胀罐、煤制气反应炉和导热油换热器形成导热油循环管路A，煤制气反应炉加热导热油管路A内导热油；导热油管路B与沥青存储罐、导热油换热器连通形成导热油循环管路B；导热油循环管路B对沥青存储罐中的沥青进行加热。本实用新型专利技术通过形成两级循环，通过热传递，根据煤制气设备工作特性及原理，利用煤制气设备必须散失的热量来加热沥青，达到节能减排，降本增效的目的。降本增效的目的。降本增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种利用煤制气废热加热沥青的装置
[0001]本技术涉及到路面施工
，具体涉及到沥青搅拌设备，特别是一种利用煤制气设备的废热来加热沥青，以达到节能减排，降本增效的目的。
技术介绍
[0002]沥青搅拌设备在公路路面施工中起着关键作用，属于大型成套产品。在沥青混合料的生产现场，沥青需要储存在沥青罐中备用，并通过沥青拌合站导热油系统对储存罐中的沥青进行加热，以达到生产所需的温度。在对沥青加热时，沥青拌合站需要配置导热油锅炉，通过导热油锅炉来实现对沥青的加热，而导热油锅炉的运行会消耗大量的柴油等燃料。
[0003]其次，沥青拌合站，用来加热骨料的燃烧系统，采用的配套燃烧器一般都是以重油、轻质油等为燃料，燃料的燃烧会产生含硫气体，会造成一定程度的环境污染；除此之外，这类燃烧器对燃料质量以及施工环境温度等要求较高，因此对沥青拌合站的生产影响很大。但随着沥青拌合设备的改进，以及施工成本等诸多因素的影响，目前利用煤制气设备来代替原有的沥青拌合站燃烧系统，这种既能改善施工条件，又能避免环境污染的技术，已广泛被人们所采用。
[0004]上述公开技术可以看出，沥青拌合站在生产沥青混合料时，需要导热油锅炉不断运行来加热存储罐中的沥青，导热油锅炉每天都需要消耗大量柴油等燃料。但煤制气设备运行时，因设备工作特性及原理原因，又需要散失大量的热量，现有技术中没有公开有关煤制气废热回收利用的技术方案，本技术针对煤制气需要散失的废热提出全新循环利用方案，以达到节能减排目的。
技术实现思路
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]煤制气设备工作时，因设备工作特性及原理，煤制气反应炉的温度约能达到800
‑
1000℃，高温的环境容易引起一定的安全隐患，为避免危险发生，需要在反应炉的外壁盘附导热油管路来降低反应炉温度，在这个过程后，导热油管路中就会得到高温导热油，必须要通过冷却机进行降温，并通过不断循环，来达到给反应炉降温的目的。
[0007]一种利用煤制气废热加热沥青的装置，包括导热油换热器、导热油膨胀罐、煤制气反应炉、风冷机和导热油管路，所述导热油管路分为导热油管路A和导热油管路B，导热油管路A连接导热油膨胀罐、煤制气反应炉和导热油换热器形成导热油循环管路A，煤制气反应炉加热导热油管路A内导热油；导热油管路B与沥青存储罐和导热油换热器连通形成导热油循环管路B；导热油循环管路B对沥青存储罐中的沥青进行加热。本技术通过换热器形成两级循环，根据煤制气设备工作特性及原理，通过热传递，对煤制气需要散失的废热再利用来对沥青进行加热，以达到节能减排，降本增效目的。
[0008]所述导热油换热器分别设有两组进、出管口，其中一组进、出管口与导热油管路A连通，导热油管路A设有蛇形回转导热管，导热油管路A的蛇形回转导热管设在导热油换热
器内腔中，导热油换热器内腔中填充导热油；其中一组进、出管口与导热油管路B连通，导热油管路B也设有导热蛇形管，导热油管路B的导热蛇形管设在沥青存储罐内腔中，导热油管路B将导热油换热器内腔中填充导热油导入沥青存储罐中加热沥青。设置蛇形回转导热管，目的是增大受热面积，提升换热效率。
[0009]所述导热油管路A出口段设有导热油循环泵A和风冷机，风冷机对导热油管路A中导热油进行二次风冷降温后，通过导热油循环泵A回流至导热油膨胀罐中。
[0010]所述导热油管路A在风冷机风冷腔内设有蛇形回转导热管，以增大换热面积，提升降温效率。
[0011]所述导热油管路B上设有导热油循环泵B，沥青存储罐内设有温度传感器，温度传感器与导热油循环泵B信号连通，以保证温度恒定。此点中温度传感器与导热油循环泵B信号连通，可通过控制开关或单片机控制，控制开关或单片机采用常规技术此处不再赘述。
[0012]本专利技术技术有益效果为：导热油分别通过导热油管路A和导热油管路B完成两个循环，通过换热器，完成导热油管路A高温到导热油管路B的热量传递，再利用导热油管路B来对存储罐中的沥青进行加热，完成第二个热传递，整个过程安全可靠。所述导热油管路上设有蛇形回转导热段，蛇形回转导热段分别布设在煤制气反应炉外壁、风冷机冷却箱内、换热器内、沥青存储罐内，以增大换热面积，提升换热效率。所述沥青存储罐设置温度传感器，与导热油循环泵B信号联锁，当检测到罐中沥青温度达到设计温度160
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170℃时，导热油循环泵B自动停止工作，即导热油管路B中的导热油停止循环流动，最终达到停止对沥青存储罐中沥青的加热，反之，当温度传感器检测到沥青存储罐中的沥青低于设计温度时，沥青循环泵B再次自动启动，以保证沥青存储罐中的沥青温度始终保持在设计温度之内。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术导热油换热器的结构示意图。
[0015]图中：1、导热油膨胀罐；2、煤制气反应炉；3、风冷机；4、导热油管路A；5、沥青存储罐；6、导热油管路B；7、导热油换热器；8、导热油循环泵A；9、导热油循环泵B；10、温度传感器。
具体实施方式
[0016]一种利用煤制气废热加热沥青的装置，包括导热油换热器7、导热油膨胀罐1、煤制气反应炉2、风冷机3和导热油管路，所述导热油管路分为导热油管路A4和导热油管路B6，导热油管路A4连接导热油膨胀罐1、煤制气反应炉2和导热油换热器7形成导热油循环管路A，煤制气反应炉2加热导热油管路A4内导热油；导热油管路B6与沥青存储罐5和导热油换热器7连通形成导热油循环管路B；导热油循环管路B对沥青存储罐5中的沥青进行加热。
[0017]所述导热油换热器7分别设有两组进、出管口，其中一组进、出管口与导热油管路A4连通，导热油管路A4设有蛇形回转导热管，导热油管路A4的蛇形回转导热管设在导热油换热器7内腔中，导热油换热器7内腔中填充导热油；其中一组进、出管口与导热油管路B6连通，导热油管路B6也设有导热蛇形管，导热油管路B6的导热蛇形管设在沥青存储罐5内腔中，导热油管路B6将导热油换热器7内腔中填充导热油导入沥青存储罐5中加热沥青。所述导热油管路A4出口段设有导热油循环泵A8和风冷机3，风冷机3对导热油管路A4中导热油进行风冷降温后回流至导热油膨胀罐1中。所述导热油管路A4在风冷机3风冷腔内设有蛇形回
转导热管。所述导热油管路B6上设有导热油循环泵B9，沥青存储罐5内设有温度传感器10，温度传感器10与导热油循环泵B9信号连通，当检测到罐中沥青温度达到设计温度160
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170℃时，导热油循环泵B9自动停止工作，即导热油管路B6中的导热油停止循环流动，最终达到停止对沥青存储罐5中沥青的加热，反之，当温度传感器10检测到沥青存储罐5中的沥青低于设计温度时，沥青循环泵B9再次自动启动，如此以达到沥青存储罐5中的沥青温度始终保持在设计温度。所述导热油换热器7，通过四个法兰分别与两组导热油管路相连。
[0018]其中导热油循环泵使用现有市面销售泵体，导热油循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用煤制气废热加热沥青的装置，其特征在于包括导热油换热器（7）、导热油膨胀罐（1）、煤制气反应炉（2）和导热油管路，所述导热油管路分为导热油管路A（4）和导热油管路B（6），导热油管路A（4）连接导热油膨胀罐（1）、煤制气反应炉（2）和导热油换热器（7）形成导热油循环管路A，煤制气反应炉（2）加热导热油管路A（4）内导热油；导热油管路B（6）与沥青存储罐（5）和导热油换热器（7）连通形成导热油循环管路B；导热油循环管路B对沥青存储罐（5）中的沥青进行加热。2.根据权利要求1所述一种利用煤制气废热加热沥青的装置，其特征在于所述导热油换热器（7）分别设有两组进、出管口，其中一组进、出管口与导热油管路A（4）连通，导热油管路A（4）设有蛇形回转导热管，导热油管路A（4）的蛇形回转导热管设在导热油换热器（7）内腔中，导热油换热器（7）内腔中填充导热油；其中一组进、出管口与导热油管路B（6）连通，导热油管路B（6）也设有导热蛇形管，导...
【专利技术属性】
技术研发人员：马睿驰，赵治善，王海峰，张世美，刘五一，苏元龙，摆志强，
申请(专利权)人：甘肃顺达路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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