一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，包括底座，所述的底座的顶部安装有底管，且底管的一端安装有第一气缸；所述的第一气缸安装有推杆，且推杆设在底管内部，同时推杆的顶端安装有第一活塞；所述的底管的另一端安装有挤出嘴，且挤出嘴与底管的内部相连通；本实用新型专利技术，在加工时，通过储料管对需要使用的原料进行预储存，储料管的外部设有保温模块，确保储料管的内部保持合适的温度，避免原料因为降温而导致流动性下降，在加工的间隔期间，储料管的内部处于空载状态，此时无需停机，可以持续向储料管内部注入原料。可以持续向储料管内部注入原料。可以持续向储料管内部注入原料。

【技术实现步骤摘要】
一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备


[0001]本技术具体涉及塑料加工相关
，具体是一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而各种手办玩具等工艺品在加工时通常以塑料为基本材料，且在加工时需要使用到注塑设备。
[0003]而目前使用的注塑设备，在使用时通常原料是通过挤出装置直接注入到模具之中的，部分模具在生产时需要频繁进行脱模，因此每次加工的间隙时，需要暂停挤出机避免原料溢出导致浪费，而重新开机后需要一定的时间升温至预定温度，因此影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的注塑设备，在使用时通常原料是通过挤出装置直接注入到模具之中的，部分模具在生产时需要频繁进行脱模，因此每次加工的间隙时，需要暂停挤出机避免原料溢出导致浪费，而重新开机后需要一定的时间升温至预定温度，因此影响加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，包括底座，所述的底座的顶部安装有底管，且底管的一端安装有第一气缸；所述的第一气缸安装有推杆，且推杆设在底管内部，同时推杆的顶端安装有第一活塞；所述的底管的另一端安装有挤出嘴，且挤出嘴与底管的内部相连通；所述的底管顶部靠近挤出嘴的一端安装有第二控制阀，且第二控制阀的顶部安装有储料管，同时储料管的顶部安装有气室；所述的底管顶部靠近第一气缸的一端安装有固定架，且固定架的顶部安装有第一控制阀；所述的储料管的外部上部设有保温模块。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述的底座底部靠近挤出嘴的一端安装有靠近第二气缸，且挤出嘴的顶端安装有出料管；所述的出料管与挤出嘴的末端滑动连接，且出料管靠近底管的一端安装有推板，同时推板的底部与第二气缸相连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述的底管的轴心线、第一活塞的轴心线、挤出嘴的轴心线和出料管的轴心线均在同一条横向直线上，且第二气缸配合推板与出料管组成滑动结构，同时第一气缸配合推杆与第一活塞组成滑动结构。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述的第一控制阀的一端与储料管的一侧下部相连通，且第一控制阀的另一端设有进料管，同时进料管的末端呈法兰结构。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述的第二控制阀的两端分别与底管的内部和储料管的内部相连通，且储料管的顶端与气室的底部相连通，同时气室的轴心线、储料管的轴
心线和第二控制阀的轴心线均在同一条竖直直线上。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述的气室的内部顶端安装有复位弹簧，且复位弹簧的底部安装有第二活塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，设置有储料管、第二控制阀和进料管，在加工时，通过储料管对需要使用的原料进行预储存，储料管的外部设有保温模块，确保储料管的内部保持合适的温度，避免原料因为降温而导致流动性下降，在加工的间隔期间，储料管的内部处于空载状态，此时无需停机，可以持续向储料管内部注入原料。
[0014]本技术，设置有气室、复位弹簧和第二活塞，储料管和气室在工作状态下内部保持密闭状态，有效降低外部空气中的灰尘污染内部原料的几率，且在储料管进出料的过程中，通过复位弹簧配合第二活塞的滑动调节储料管的内部气压。
[0015]本技术，设置有底管、第一气缸和第一活塞，通过第一气缸带动第一活塞在底管内部滑动，配合启动或关闭第二控制阀，便于将储料管内部的原料抽入底管，或推动底管内部的原料通过挤出嘴排出，同时通过调节第一活塞的形成便于控制单次的原料用量。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术图1的仰视图。
[0018]图3是本技术图2的侧视图。
[0019]图4是本技术的平面俯视结构示意图。
[0020]图5是本技术图4中A
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A方向截面图。
[0021]图中：1、底座；2、底管；3、第一气缸；4、推杆；5、第一活塞；6、挤出嘴；7、出料管；8、第二气缸；9、推板；10、固定架；11、第一控制阀；12、储料管；13、第二控制阀；14、保温模块；15、进料管；16、气室；17、复位弹簧；18、第二活塞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，包括底座1，所述的底座1的顶部安装有底管2，且底管2的一端安装有第一气缸3；所述的第一气缸3安装有推杆4，且推杆4设在底管2内部，同时推杆4的顶端安装有第一活塞5；所述的底管2的另一端安装有挤出嘴6，且挤出嘴6与底管2的内部相连通；所述的底管2顶部靠近挤出嘴6的一端安装有第二控制阀13，且第二控制阀13的顶部安装有储料管12，同时储料管12的顶部安装有气室16；所述的底管2顶部靠近第一气缸3的一端安装有固定架10，且固定架10的顶部安装有第一控制阀11；所述的储料管12的外部上部设有保温模块14。
[0024]具体一点的，挤出嘴6与底管2之间为分体式的连接方式，具有较高的拆装便捷性，便于对底管2的内部进行清理。
[0025]作为本实施例的进一步说明，底座1的底部设有四个对称的金属底脚结构，便于固定在指定的工作台上。
[0026]在本实施例中，所述的底座1底部靠近挤出嘴6的一端安装有靠近第二气缸8，且挤出嘴6的顶端安装有出料管7；所述的出料管7与挤出嘴6的末端滑动连接，且出料管7靠近底管2的一端安装有推板9，同时推板9的底部与第二气缸8相连接。
[0027]具体一点的，出料管7套设在挤出嘴6的末端外侧，通过滑动出料管7便于对挤出嘴6的长度进行延伸，便于插入模具。
[0028]作为本实施例的进一步说明，通过第二气缸8配合推板9即可带动出料管7在水平方向上进行平移。
[0029]在本实施例中，所述的底管2的轴心线、第一活塞5的轴心线、挤出嘴6的轴心线和出料管7的轴心线均在同一条横向直线上，且第二气缸8配合推板9与出料管7组成滑动结构，同时第一气缸3配合推杆4与第一活塞5组成滑动结构。
[0030]具体一点的，底管2的内部为圆柱形的空腔结构，通过滑动第一活塞5便于对底管2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部安装有底管(2)，且底管(2)的一端安装有第一气缸(3)；所述的第一气缸(3)安装有推杆(4)，且推杆(4)设在底管(2)内部，同时推杆(4)的顶端安装有第一活塞(5)；所述的底管(2)的另一端安装有挤出嘴(6)，且挤出嘴(6)与底管(2)的内部相连通；所述的底管(2)顶部靠近挤出嘴(6)的一端安装有第二控制阀(13)，且第二控制阀(13)的顶部安装有储料管(12)，同时储料管(12)的顶部安装有气室(16)；所述的底管(2)顶部靠近第一气缸(3)的一端安装有固定架(10)，且固定架(10)的顶部安装有第一控制阀(11)；所述的储料管(12)的外部上部设有保温模块(14)。2.根据权利要求1所述的一种手办玩具共混耐温玩具注塑塑料注塑设备，其特征在于：所述的底座(1)底部靠近挤出嘴(6)的一端安装有靠近第二气缸(8)，且挤出嘴(6)的顶端安装有出料管(7)；所述的出料管(7)与挤出嘴(6)的末端滑动连接，且出料管(7)靠近底管(2)的一端安装有推板(9)，同时推板(9)的底部与第二气缸(8)相连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳欢，阳志华，张顺如，
申请(专利权)人：广东省威斯工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：