一种理料机的分瓶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种理料机的分瓶结构，属于理料机技术领域。它解决了如何使瓶体准确掉入瓶托内的问题。本理料机包括具有理料口的理料盘和具有容纳口并位于理料盘下方的送托盘，理料盘和送托盘同轴设置，理料盘和送托盘之间设置有导向盘，导向盘上贯穿开设有与理料口和容纳口相对的导向孔，导向孔包括贯穿导向盘上侧的导向段，导向段的内径由下至上逐渐增大设置。利用锥状的导向段在瓶体掉入瓶托之间修正瓶体掉落姿态，确保瓶体能够准确掉入瓶托内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种理料机的分瓶结构


[0001]本技术属于理料机
，涉及一种理料机的分瓶结构。

技术介绍

[0002]理料机常被置于生产线中作为现有自动化产线中的一部分，与上、下工序对接，并保证自动化产线的连续运行。理料机的作用是对杂乱堆放的瓶体进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械上进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。理料机包括能转动的理料盘，理料盘具有上下贯穿的理料口，使用时，将若干个瓶体倒入理料盘上，理料盘转动能利用离心力将理料盘上的物料甩入理料口内。
[0003]然而现在市场上对瓶体的形状需求各异，衍生出方瓶、扁瓶、倒锥瓶等异型瓶，由于异型瓶的形状各异，传送带在输送异型瓶的过程中异型瓶容易出现倒瓶现象，会影响后续灌装，需要人工不停的拾取倒伏的瓶子，降低生产效率，因此现有技术中为了增加异型瓶输送中的稳定性，将异型瓶放置在瓶托中进行输送，瓶托就是用于装载瓶体的底托，通常呈桶状，因此在理料工序中就需要将各个瓶体一一对应地放入瓶托中。
[0004]对此，可以在理料盘的下方设置与理料盘同步转动的送托盘，在送托盘上设置和理料口相对的容纳口，容纳口内设置瓶托，使瓶体从理料口处掉入送托盘上的瓶托内，但是受瓶体重量、在理料口处摆放姿态等因素影响，每个瓶体掉落的过程中姿态均不同，因此会出现瓶体在瓶托内倾斜甚至无法掉入瓶托的现象，影响后续工序的进行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种理料机的分瓶结构，本技术所要解决的技术问题是：如何使瓶体准确掉入瓶托内。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种理料机的分瓶结构,包括具有理料口的理料盘和具有容纳口并位于理料盘下方的送托盘，所述理料盘和送托盘同轴设置，其特征在于，所述理料盘和送托盘之间设置有导向盘，所述导向盘上贯穿开设有与理料口和容纳口相对的导向孔，所述导向孔包括贯穿导向盘上侧的导向段，所述导向段的内径由下至上逐渐增大设置。
[0007]理料盘上的理料口用于放置瓶体，送托盘上的容纳口用于放置瓶托，本申请通过在理料盘和送托盘之间设置导向盘，在导向盘上开设导向孔，瓶体通过导向孔掉入瓶托，导向孔上导向段的大口端朝向理料口，导向孔该端的孔径增大，确保以不同姿态掉落的瓶体均能够掉入导向孔内，导向段的孔径自上向下逐渐缩小，随着瓶体的下落，瓶体能逐渐与导向段的孔壁接触，导向段内壁对瓶体的掉落姿态进行约束从而可以逐渐调整瓶体在掉落过程中的姿态，最终瓶体能以调整后的姿态从导向孔掉出并能掉入与导向孔相对的容纳口内的瓶托。
[0008]在上述的理料机的分瓶结构中，所述导向孔还包括位于导向段下方并贯穿导向盘
下侧的引导段，所述引导段呈直筒状，所述引导段的孔壁与导向段的孔壁相连。引导段呈直筒状并与导向段的小口端孔壁相连，瓶体掉出导向段后进入引导段，引导段的孔壁能与瓶体接触，直筒状的引导段延长引导段与瓶体之间的接触长度，使得瓶体能够根据引导段的形状自动调整姿态，能够进一步修正瓶体姿态，进一步保证瓶体能够以准确的姿态掉入瓶托内。
[0009]在上述的理料机的分瓶结构中，所述导向段的大口端口径大于理料口的口径。确保理料口内的瓶体均能够掉入导向段内，从而可以进行姿态调整。
[0010]在上述的理料机的分瓶结构中，所述理料盘和导向盘同轴设置且能同步转动，所述导向段的大口端边沿自内朝外向上倾斜设置。理料盘通过转动产生的离心力将瓶体甩入理料口内，理料盘和导向盘同步转动保证导向孔和理料口之间始终处于相对的状态，但是由于理料盘和导向盘的结构不同、质量不同，转动产生的离心力大小不同，因此在长时间使用后理料盘上理料口和导向盘上导向孔之间在理料盘周向上的位置会出现偏差，将导向段的大口端边缘倾斜设置避免瓶体因偏差的存在下落过程中挂靠在导向段的大口端上，保证瓶体能够顺利掉落。
[0011]在上述的理料机的分瓶结构中，所述导向盘固定在送托盘上且送托盘能带动导向盘转动。送托盘和导向盘之间共用一个驱动源，节省用材，同时送托盘带动导向盘转动使送托盘和导向盘之间保持一致的转动速率，从而保证导向孔和容纳口能够始终对齐。
[0012]在上述的理料机的分瓶结构中，所述导向孔沿导向盘的周向布置，所述导向盘的中部开设有减重孔。导向孔开设在导向盘的周侧位置，使得导向盘中部位置余出，通过在导向盘的中部开设减重孔减轻导向盘自身重量。
[0013]在上述的理料机的分瓶结构中，所述理料盘与导向盘之间设置有呈弧状的换向杆，所述换向杆位于理料口的下方且在理料盘的径向上换向杆位于理料口的中部。瓶体为异形瓶时，瓶体的几何中心和实际重心位置肯定存在偏差，而理料口又上下贯穿理料盘，因此瓶体依靠换向杆支撑，且利用换向杆与瓶体之间的接触面积较小，使得瓶体从换向杆上翻落，且瓶体上重量较大的一侧朝下设置，从而瓶体进入理料口，通过换向杆使得瓶体重量较大的一侧始终朝下设置，统一所有瓶体在瓶托内的朝向。
[0014]与现有技术相比，本理料机的分瓶结构具有以下优点：通过在理料盘和送托盘之间增设导向盘，并在导向盘上开设导向孔，瓶体通过导向孔掉入瓶托，瓶体在导向孔内与导向孔的孔壁接触，从而瓶体在下落过程中能够修整姿态，保证瓶体能以准确的姿态掉入瓶托内。
附图说明
[0015]图1是理料机的立体结构示意图。
[0016]图2是分瓶结构的爆炸结构图。
[0017]图3是分瓶结构的俯视图。
[0018]图4是图3中的A
‑
A剖视图。
[0019]图5是分瓶结构的立体结构示意图。
[0020]图6是导向盘的剖视图。
[0021]图中，1、理料盘；1a、理料口；2、送托盘；2a、容纳口；3、导向盘；3a、导向孔；3a1、导
向段；3a2、引导段；3b、减重孔；4、托板；4a、换向杆；4b、开口；5、机架；6、转轴。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，理料机包括机架5和转动设置在机架5上的转轴6，结合图2、图5所示，分瓶结构包括自下向上重叠设置且均能同步转动的送托盘2、导向盘3和理料盘1，转轴6穿设在送托盘2、导向盘3和理料盘1上使送托盘2、导向盘3和理料盘1同轴设置，再结合图4所示，导向盘3的中部贯穿开设有减重孔3b，送托盘2的周向上开设有用于放置瓶托的容纳口2a，理料盘1的周向上开设有用于放入瓶体的理料口1a，理料口1a与容纳口2a相对，导向盘3上竖直贯穿开设有导向孔3a，然后结合图6所示，导向孔3a包括竖直贯穿导向盘3上侧的导向段3a1和竖直贯穿导向盘3下侧的引导段3a2，引导段3a2位于导向段3a1的下方且引导段3a2的孔壁与导向段3a1的孔壁相连，导向段3a1呈锥状，导向段3a1的内径由下至上逐渐增大设置，引导段3a2的内径与导向段3a1的小口端口径相同，引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种理料机的分瓶结构,包括具有理料口(1a)的理料盘(1)和具有容纳口(2a)并位于理料盘(1)下方的送托盘(2)，所述理料盘(1)和送托盘(2)同轴设置，其特征在于，所述理料盘(1)和送托盘(2)之间设置有导向盘(3)，所述导向盘(3)上贯穿开设有与理料口(1a)和容纳口(2a)相对的导向孔(3a)，所述导向孔(3a)包括贯穿导向盘(3)上侧的导向段(3a1)，所述导向段(3a1)的内径由下至上逐渐增大设置。2.根据权利要求1所述的理料机的分瓶结构,其特征在于，所述导向孔(3a)还包括位于导向段(3a1)下方并贯穿导向盘(3)下侧的引导段(3a2)，所述引导段(3a2)呈直筒状，所述引导段(3a2)的孔壁与导向段(3a1)的孔壁相连。3.根据权利要求2所述的理料机的分瓶结构,其特征在于，所述导向段(3a1)的大口端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦浩远，朱文忠，
申请(专利权)人：浙江新亚迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：