可注油CBD电子烟制造技术

本实用新型专利技术公开了可注油CBD电子烟，涉及电子烟技术领域，包括电池杆组件以及安装在电池杆组件内部的雾化器组件，所述雾化器组件的顶部通过卡扣连接有可拆卸的烟嘴组件，雾化器组件包括油杯，油杯的顶部和底部分别卡合有油杯密封硅胶和发热丝密封硅胶，所述油杯密封硅胶的顶部两端开设有与油杯相连通的注油孔，所述油杯、油杯密封硅胶和发热丝密封硅胶的内部共同设置有雾化芯钢管，所述雾化芯钢管的内部设置有网片式陶瓷发热芯，本电子烟不仅烟雾饱满，还原度高，便于使用者清晰观察油杯内部油量，避免干烧糊芯，而且当油杯内无油时，可快速将烟雾器组件拆卸，且在拆卸后，还便于从顶部直接注油，无需将整个电子烟拆卸，从而提高了使用的便捷性。使用的便捷性。使用的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
可注油CBD电子烟


[0001]本技术涉及电子烟
，具体为可注油CBD电子烟。

技术介绍

[0002]目前的CBD电子烟，其油杯通常是设置在雾化器中，当油杯内的烟油用完后，需要将整个雾化器拆卸开来，才可进行加油，不仅操作不便，加油过程繁琐，而且还存在拆卸后无法复原的问题，为此，本领域的工作人员提出了可注油CBD电子烟。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了可注油CBD电子烟，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：可注油CBD电子烟，包括电池杆组件以及安装在电池杆组件内部的雾化器组件，所述雾化器组件的顶部通过卡扣连接有可拆卸的烟嘴组件；
[0005]所述雾化器组件包括油杯，所述油杯的顶部和底部分别卡合有油杯密封硅胶和发热丝密封硅胶，所述油杯密封硅胶的顶部两端开设有与油杯相连通的注油孔，所述油杯、油杯密封硅胶和发热丝密封硅胶的内部共同设置有雾化芯钢管，所述雾化芯钢管的内部设置有网片式陶瓷发热芯。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述电池杆组件包括铝外壳和导光纸，所述铝外壳的内部设置有电池支架，所述电池支架的前侧顶部卡合有PCBA组件，其内部设置有电池，所述铝外壳的前侧设置有硅胶按键，所述电池支架和电池之间设置有电池组吸油棉。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述烟嘴组件包括烟嘴，所述烟嘴的内部设置有冷凝棉。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述油杯为透明材质，并卡合在铝外壳的内侧顶部，所述铝外壳的顶部且与油杯相对应处为透明材质。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述电池杆组件的前侧且位于硅胶按键的正上方设有指示灯，所述电池杆组件的一侧设置有TypeC充电口。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述网片式陶瓷发热芯的外部包裹有导油棉，所述发热丝密封硅胶的底部两端连接有相对称的电极钉。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了可注油CBD电子烟。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、可注油CBD电子烟，因雾化器组件的顶部通过卡扣连接有可拆卸的烟嘴组件，油杯密封硅胶的顶部两端开设有与油杯相连通的注油孔，所以使用时，当油杯内无油时，可快速将烟嘴组件拆卸，且在拆卸后，便于从顶部直接注油，无需将烟雾器组件拆卸，不仅操作简单，提高了加油的便捷性，而且还便于将电子烟快速复原，避免因拼装不完全造成损坏。
[0014]2、可注油CBD电子烟，和市场上“弹簧”式的陶瓷发热芯相比，本电子烟内部采用网
片式陶瓷发热芯，其优点比“弹簧”式陶瓷发热要均匀，且烟雾饱满，还原度更好。
[0015]3、可注油CBD电子烟，通过将油杯以及对应铝外壳的部位设计成可视透明状，可便于使用者清晰观察油杯内部油量，避免干烧糊芯，而包围式电池组吸油棉的设计，可有效防止冷凝外泄和保护关键零件不被冷凝侵蚀。
附图说明
[0016]图1为可注油CBD电子烟的结构示意图；
[0017]图2为可注油CBD电子烟的结构展开示意图；
[0018]图3为可注油CBD电子烟的第一视角剖面图；
[0019]图4为可注油CBD电子烟的第二视角剖面图；
[0020]图5为可注油CBD电子烟电池杆组件的结构示意图；
[0021]图6为可注油CBD电子烟雾化器组件的结构示意图。
[0022]图中：1、电池杆组件；11、铝外壳；12、电池支架；13、PCBA组件；14、电池；15、硅胶按键；16、导光纸；17、电池组吸油棉；2、雾化器组件；21、油杯；22、油杯密封硅胶；23、注油孔；24、发热丝密封硅胶；25、雾化芯钢管；26、网片式陶瓷发热芯；27、导油棉；28、电极钉；3、卡扣；4、烟嘴组件；41、烟嘴；42、冷凝棉；5、指示灯；6、TypeC充电口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供可注油CBD电子烟技术方案：可注油CBD电子烟，包括电池杆组件1以及安装在电池杆组件1内部的雾化器组件2，雾化器组件2的顶部通过卡扣3连接有可拆卸的烟嘴组件4，电池杆组件1的前侧且位于硅胶按键15的正上方设有指示灯5，电池杆组件1的一侧设置有TypeC充电口6，烟嘴组件4包括烟嘴41，烟嘴41的内部设置有冷凝棉42，烟嘴组件4利用卡扣3连接到雾化器组件2的油杯21上。
[0025]请参阅图4和图6，雾化器组件2包括油杯21，油杯21的顶部和底部分别卡合有油杯密封硅胶22和发热丝密封硅胶24，油杯密封硅胶22的顶部两端开设有与油杯21相连通的注油孔23，油杯21、油杯密封硅胶22和发热丝密封硅胶24的内部共同设置有雾化芯钢管25，雾化芯钢管25的内部设置有网片式陶瓷发热芯26，油杯21为透明材质，并卡合在铝外壳11的内侧顶部，网片式陶瓷发热芯26的外部包裹有导油棉27，发热丝密封硅胶24的底部两端连接有相对称的电极钉28，雾化芯钢管25的底部且与导油棉27相对应处开设有多个进油孔。
[0026]请参阅图4
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5，电池杆组件1包括铝外壳11和导光纸16，铝外壳11的内部设置有电池支架12，电池支架12的前侧顶部卡合有PCBA组件13，其内部设置有电池14，铝外壳11的前侧设置有硅胶按键15，电池支架12和电池14之间设置有电池组吸油棉17，铝外壳11的顶部且与油杯21相对应处为透明材质。
[0027]本技术的工作原理：在使用时，首先将PCBA组件13卡入电池支架12内，令PCBA组件13中的PCBA板上的红色正极线和黑色负极线焊在电池14的正负极，在电池14外部包裹
电池组吸油棉17，装入电池支架12，用高温胶纸固定，形成第一部分零件，其次，把组装好第一部分零件插入铝外壳11中，在铝外壳11的前侧卡入硅胶按键15，再其次，将导油棉27包裹在网片式陶瓷发热芯26上，塞入雾化芯钢管25，形成第二部分零件，然后将第二部分零件压入油杯21中，装入发热丝密封硅胶24，将网片式陶瓷发热芯26的正负银线压入电极孔中，用焊好线的电极钉28插入电极孔中，在油杯21中盖上油杯密封硅胶22，紧接着，把冷凝棉42装入烟嘴41内，用针管对准顶部注油孔23可把烟油注入油杯21内，最后，在卡扣3的作用下，把烟嘴组件4固定在油杯21上即可完成装配，并可抽烟，而用户可透过铝外壳11外侧透明部位可观察油杯21内烟油的用量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可注油CBD电子烟，其特征在于，包括电池杆组件（1）以及安装在电池杆组件（1）内部的雾化器组件（2），所述雾化器组件（2）的顶部通过卡扣（3）连接有可拆卸的烟嘴组件（4）；所述雾化器组件（2）包括油杯（21），所述油杯（21）的顶部和底部分别卡合有油杯密封硅胶（22）和发热丝密封硅胶（24），所述油杯密封硅胶（22）的顶部两端开设有与油杯（21）相连通的注油孔（23），所述油杯（21）、油杯密封硅胶（22）和发热丝密封硅胶（24）的内部共同设置有雾化芯钢管（25），所述雾化芯钢管（25）的内部设置有网片式陶瓷发热芯（26）。2.根据权利要求1所述的可注油CBD电子烟，其特征在于，所述电池杆组件（1）包括铝外壳（11）和导光纸（16），所述铝外壳（11）的内部设置有电池支架（12），所述电池支架（12）的前侧顶部卡合有PCBA组件（13），其内部设置有电池（14），所述铝外壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙成龙，魏博谦，邢毅夫，
申请(专利权)人：芙麦科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：