扣式电池测试夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试领域，公开一种扣式电池测试夹具，所述测试夹具包括正极夹片和负极夹片，所述正极夹片包括正极基板和凸出于正极基板表面的正极触点，所述负极夹片包括负极基板和凸出于负极基板表面的负极触点，所述负极触点沿负极夹片周向分布有多个，多个所述负极触点并联相接，正极触点和负极触点分别与扣式电池的正极和负极接触进行测试。设置多个负极触点，且正极触点和负极触点均设计为球体结构，尤其是正极触点和负极触点由正极/负极弹簧控制凸出于正极/负极基板表面的程度，因此即使扣式电池在测试时存在偏转，也能保证至少有一个负极触点处于接通状态，有效避免测试过程中的虚接现象。过程中的虚接现象。过程中的虚接现象。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池测试夹具


[0001]本技术涉及电池测试领域，具体地，涉及一种扣式电池测试夹具。

技术介绍

[0002]常见的扣式电池测量夹具通常采用方形设计，主体为聚丙烯塑料材质，在夹头处使用具有贵金属镀层的方形铜片作为正负极接触片。由于扣式电池正负极均为光滑金属片，测试过程中可能出现电池移位、正负极夹头直接接触导致的瞬间短路等不良现象，且由于夹具正负极与电池的接触点不稳定，容易出现电流波动较大、测量数据失真等问题。
[0003]公告号为CN202421230U的专利公开了一种半包裹的圆形凹槽结构的扣式电池夹具，正负极夹片分别设置一个触点和引线，该专利解决了电池的移位问题，但同时也带来了因为包裹的凹槽结构不利于电池散热、单触点无法保证电流的稳定性和精确度等问题。
[0004]公告号为CN211453718U的专利公开的扣式电池测试夹具，其包括顶部开设有放置孔的底座，放置孔的内部设有放置板，放置板的顶部固定有负极板，放置孔的两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均固定有固定柱，两个固定柱的外部均套设有滑板，两个滑板的一端分别与放置板的两侧外壁固定连接，底座的一侧开设有连接槽。该专利的技术方案方便将电池从放置板上取下，但设计复杂，负极板为平整式的，正极板虽然是通过弹簧控制下移与扣式电池接触的，但正极板与扣式电池的接触处也为平面，无法保证接通效果，可能存在虚接的情况，无法保证测试的精确性，且本专利仍存在电池散热不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种散热效果好且能避免虚接以保证测试结果精确的扣式电池测试夹具。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种扣式电池测试夹具，所述测试夹具包括正极夹片和负极夹片，所述正极夹片包括正极基板和凸出于正极基板表面的正极触点，所述负极夹片包括负极基板和凸出于负极基板表面的负极触点，所述负极触点沿负极夹片周向分布有多个，多个所述负极触点并联相接，正极触点和负极触点分别与扣式电池的正极和负极接触进行测试。
[0008]进一步地，多个所述负极触点在负极夹片周向均匀分布。
[0009]进一步地，所述负极夹片内在每个负极触点处设有负极弹簧架，所述负极基板上开设通孔供负极弹簧架穿过，负极触点安装在负极弹簧架上，所述负极弹簧架包括负极弹簧，负极触点与扣式电池负极接触时负极弹簧呈压缩状态。
[0010]更进一步地，所述负极弹簧架还包括负极限位件，所述负极限位件外周尺寸大于负极基板上通孔尺寸，负极限位件用于控制负极弹簧的形变程度，避免负极弹簧复位。
[0011]进一步地，所述正极夹片内在正极触点处设有正极弹簧架，所述正极基板上开设过孔供正极弹簧架穿过，正极触点安装在正极弹簧架上，所述正极弹簧架包括正极弹簧，正极触点与扣式电池正极接触时正极弹簧呈压缩状态。
[0012]更进一步地，所述正极弹簧架还包括正极限位件，所述正极限位件外周尺寸大于正极基板上过孔尺寸，正极限位件用于控制正极弹簧的形变程度，避免正极弹簧复位。
[0013]再进一步地，所述正极触点和/或负极触点为球体结构。
[0014]进一步地，所述负极夹片外周尺寸小于所述正极夹片外周尺寸。
[0015]进一步地，所述正极夹片还包括可夹持扣式电池外周的卡槽结构，所述卡槽结构包括围绕扣式电池外周布设的多个卡槽部及可控制卡槽部沿扣式电池径向发生位移的弹性部，卡槽部与弹性部连接。
[0016]更进一步地，所述弹性部为弹簧。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]1）设置多个负极触点，且正极触点和负极触点均设计为球体结构，尤其是正极触点和负极触点由正极/负极弹簧控制凸出于正极/负极基板表面的程度，因此即使扣式电池在测试时存在偏转（不平整状态），也能保证至少有一个负极触点处于接通状态，有效避免测试过程中的虚接现象；
[0019]2）与扣式电池接触的正极触点和负极触点分别凸出于正极基板和负极基板表面，使扣式电池在测试时与正极基板和负极基板之间均具有空间用于散热；
[0020]3）正极夹片上的卡槽结构一方面为扣式电池测试时提供稳定夹持效果，另一方面又提升了本测试夹具的适用性，便于对多种规格的扣式电池进行测试。
附图说明
[0021]图1为实施例1所述的测试夹具的剖面示意图；
[0022]图2为图1中负极夹片的仰视图；
[0023]图3为图1中正极夹片的俯视图。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示的扣式电池测试夹具，其包括正极夹片1和负极夹片2，正极夹片1上连接正极控制片3，负极夹片2上连接负极控制片4，如图3所示，正极夹片1包括正极基板11和凸出于正极基板表面的正极触点12，正极触点12处连接正极引线13，正极引线13从正极夹片1内伸出并穿过正极控制片3与外部电路相接；如图2所示，负极夹片2包括负极基板21和凸出于负极基板表面的负极触点22，负极触点22沿负极夹片2周向均布有多个，本实施例负极触点22共四个，四个负极触点22处通过负极引线23并联相接，负极引线23最终从负极夹片2内伸出并穿过负极控制片4与外部电路相接；正极夹片1和负极夹片2均为与扣式电池外周相适应的圆盘结构，其中，负极夹片2外周尺寸小于正极夹片1外周尺寸，正极触点12和负极触点22分别与扣式电池01的正极和负极接触进行测试。
[0027]如图1所示，负极夹片2内在每个负极触点22处均设有负极弹簧架5，负极基板21上
开设通孔211供负极弹簧架穿过，负极触点22安装在负极弹簧架5上，负极弹簧架5包括负极弹簧51，负极触点22与扣式电池01负极接触时负极弹簧51呈压缩状态。
[0028]为进一步防止虚接，提升测试的精确性，本实施例选择将负极弹簧限制为始终处在压缩状态下，即负极弹簧架5还包括负极限位件52，负极限位件52外周尺寸大于负极基板上通孔211尺寸，负极限位件52一个表面与负极弹簧51垂直连接、另一个表面垂直设置连接杆53，连接杆53与负极触点22相接，负极触点22在被负极弹簧51的弹性控制凸出于负极基板21表面时，负极限位件52将会与负极基板上通孔211处端面接触限位，以便控制负极弹簧51的形变程度，避免负极弹簧持续弹出复位；因此，在测试时，每个负极触点22均通过与自身连接的负极弹簧架5调整接触位置，有效避免虚接问题发生。
[0029]同样地，正极夹片1内在正极触点12处设有正极弹簧架6，正极基板11上开设过孔111供正极弹簧架穿过，正极触点12安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池测试夹具，其特征在于，所述测试夹具包括正极夹片和负极夹片，所述正极夹片包括正极基板和凸出于正极基板表面的正极触点，所述负极夹片包括负极基板和凸出于负极基板表面的负极触点，所述负极触点沿负极夹片周向分布有多个，多个所述负极触点并联相接，正极触点和负极触点分别与扣式电池的正极和负极接触进行测试。2.根据权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在于，多个所述负极触点在负极夹片周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在于，所述负极夹片内在每个负极触点处设有负极弹簧架，所述负极基板上开设通孔供负极弹簧架穿过，负极触点安装在负极弹簧架上，所述负极弹簧架包括负极弹簧，负极触点与扣式电池负极接触时负极弹簧呈压缩状态。4.根据权利要求3所述的扣式电池测试夹具，其特征在于，所述负极弹簧架还包括负极限位件，所述负极限位件外周尺寸大于负极基板上通孔尺寸，负极限位件用于控制负极弹簧的形变程度，避免负极弹簧复位。5.根据权利要求1所述的扣式电池测试夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，周耀，张帆，
申请(专利权)人：湖南长远锂科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：