一种自润滑耐磨陶瓷筛辊制造技术

本实用新型专利技术属于筛分和布料设备技术领域，旨在提供一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，包括左轴头、右轴头和辊体，所述左轴头和右轴头均由多个阶梯变径结构组成，所述辊体为空心圆柱结构；所述左轴头顶部设有键槽，在所述左轴头和右轴头的尾部设有焊接倒角和插口倒角，所述左轴头和右轴头通过所述焊接倒角与所述辊体焊接；所述辊体表面设有自润滑的耐磨陶瓷。本实用新型专利技术具有结构简单、耐磨性能好、不粘料以及加工方便等特点，可广泛应用冶金烧结、钢厂球团工艺中的筛分和布料设备生产技术领域。术领域。术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑耐磨陶瓷筛辊


[0001]本技术属于筛分和布料设备
，具体地说，是一种自润滑耐磨陶瓷筛辊。

技术介绍

[0002]在冶金烧结、钢厂球团生产工艺中，各种辊式筛粉机及布料装置是常用的筛分和布料设备，其往往布置于烧结机、带式焙烧机或链篦机前，对物料进行筛分和布料。目前，应用较多的筛分布料装置主要有布料板、辊式布料器和辊板结合式布料机，这些装置都需要筛辊作为关键的运料和传输部件。
[0003]专利申请号“201621040844.X”介绍了一种筛分布料机，包括机架、多个筛分辊和多个布料辊，其通过将筛分段相对水平方向的夹角设置为小于布料段相对水平方向的夹角，并将布料辊的转速设置为小于筛分辊的转速，从而提高对物料的筛分效果和布料均匀性。然而，现有技术关于筛分布料机上的筛辊结构介绍较少，而传统的筛辊采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管辊体，存在如下问题：1、不锈钢硬度低，耐磨性差，使用一段时间就产生局部磨损，造成辊子间距加大，使筛分精度降低；2、辊子表面易粘料，造成局部辊子间距缩小，无法筛分物料；3、筛辊的轴头和辊体为整体材质结构，使得实心辊体重量重，加工及安装更换的成本较高。为此，现有的筛辊结构有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，具有结构简单、耐磨性能好、不粘料以及加工方便等特点，可广泛应用冶金烧结、钢厂球团工艺中的筛分和布料设备生产

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，包括左轴头、右轴头和辊体，所述左轴头和右轴头均由多个阶梯变径结构组成，所述辊体为空心圆柱结构；所述左轴头顶部设有键槽，在所述左轴头和右轴头的尾部设有焊接倒角和插口倒角，所述左轴头和右轴头通过所述焊接倒角与所述辊体焊接；所述辊体表面设有自润滑的耐磨陶瓷。
[0006]作为一种改进，所述左轴头由依次增大的五部分阶梯变径结构组成，所述右轴头由依次增大的四部分阶梯变径结构组成。
[0007]作为一种改进，所述左轴头和右轴头顶部均设有45
°
的倒角，且所述倒角大小为2
×
2mm。
[0008]作为一种改进，所述键槽为环形结构，且深度为2~6mm。
[0009]作为一种改进，所述焊接倒角为30
°
的向外斜倒角，所述插口倒角为45
°
的向内斜倒角。
[0010]作为一种改进，所述耐磨陶瓷为整体烧结的耐磨陶瓷套结构，且与所述辊体采用粘结剂配合。
[0011]作为一种改进，所述耐磨陶瓷的厚度为10~16mm，且材质为氧化铝瓷、氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种。
[0012]作为一种改进，所述辊体为无缝钢管材质，壁厚为10~15mm。
[0013]作为一种改进，所述左轴头和右轴头进行调质处理，且与所述辊体的焊接处进行消除应力处理。
[0014]本技术取得的有益效果为：一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，具有结构简单、耐磨性能好、不粘料以及加工方便等特点；通过将筛辊分为左右轴头和辊体三部分加工，使得加工更加简单方便，而且空心结构的辊体大大降低辊体的自身重量，有利于节约材料成本；通过在辊体外表面设置表面硬度高的自润滑耐磨陶瓷套，相比传统的不锈钢辊体耐磨性提高3倍以上，且辊体表面自润滑耐磨陶瓷材料属于非金属材料，表面光滑不易粘料；另外，通过在轴头尾部设置焊接倒角，可提高轴头与辊体的焊接强度，同时做消除应力处理，保证轴头与辊体在长期高速旋转环境中使用不脱落、不分离，而插口倒角则便了与辊体配合插入。
附图说明
[0015]图1是本技术自润滑耐磨陶瓷筛辊的结构示意图。
[0016]图中：1、左轴头；2、右轴头；3、辊体；4、键槽；5、焊接倒角；6、插口倒角；7、耐磨陶瓷；8、倒角。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术的一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，包括左轴头1、右轴头2和辊体3，所述左轴头1和右轴头2均由多个阶梯变径结构组成，所述辊体3为空心圆柱结构；所述左轴头1顶部设有键槽4，在所述左轴头1和右轴头2的尾部设有焊接倒角5和插口倒角6，所述左轴头1和右轴头2通过所述焊接倒角5与所述辊体3焊接；所述辊体3表面设有自润滑的耐磨陶瓷7。
[0018]进一步地，所述左轴头1由依次增大的五部分阶梯变径结构组成，所述右轴头2由依次增大的四部分阶梯变径结构组成；具体的，所述左轴头依次的变径大小依次为φ38mm、φ40mm、φ45mm、φ50mm和φ60mm，所述右轴头的变径大小依次为φ40mm、φ45mm、φ50mm和φ60mm，且在φ45mm处为放置轴承位置；更具体的，所述左轴头1和右轴头2顶部均设有45
°
的倒角8，且所述倒角8大小为2
×
2mm。
[0019]进一步地，所述键槽4为环形结构，且深度为2~6mm，优选3~5mm。
[0020]进一步地，所述焊接倒角5为30
°
的向外斜倒角，所述插口倒角6为45
°
的向内斜倒角；具体的，所述焊接倒角5为10
×
30
°
的向外斜倒角，且所述辊体配合处也设置有10
×
30
°
的向内斜倒角，两处倒角形成一个边长为10mm等边三角形焊接区，用以提供高焊接强度，保证轴头与辊体在长期高速旋转环境中使用不脱落、不分离；所述插口倒角6为10
×
45
°
的向内斜倒角，方便轴头与辊体配合插入。
[0021]进一步地，所述耐磨陶瓷7为整体烧结的耐磨陶瓷套结构，且与所述辊体3采用粘结剂配合，具体的，通过粘结剂实现耐磨陶瓷7与辊体3的装配，且粘结剂为高强无机粘结剂；更具体的，所述耐磨陶瓷7的厚度为10~16mm，优选12mm，且材质为氧化铝瓷、氧化锆陶瓷或碳化硅陶瓷中的一种，优选氧化铝瓷，且氧化铝瓷为氧化铝含量90%以上的高铝瓷。
[0022]进一步地，所述辊体3为无缝钢管材质，壁厚为10~15mm，优选12mm。
[0023]进一步地，所述左轴头1和右轴头2进行调质处理，且与所述辊体3的焊接处进行消除应力处理，具体的，调质处理后所述左轴头1和右轴头2的硬度HB=150~220。
[0024]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑耐磨陶瓷筛辊，其特征在于，包括左轴头（1）、右轴头（2）和辊体（3），所述左轴头（1）和右轴头（2）均由多个阶梯变径结构组成，所述辊体（3）为空心圆柱结构；所述左轴头（1）顶部设有键槽（4），在所述左轴头（1）和右轴头（2）的尾部设有焊接倒角（5）和插口倒角（6），所述左轴头（1）和右轴头（2）通过所述焊接倒角（5）与所述辊体（3）焊接；所述辊体（3）表面设有自润滑的耐磨陶瓷（7）。2.根据权利要求1所述的自润滑耐磨陶瓷筛辊，其特征在于，所述左轴头（1）由依次增大的五部分阶梯变径结构组成，所述右轴头（2）由依次增大的四部分阶梯变径结构组成。3.根据权利要求2所述的自润滑耐磨陶瓷筛辊，其特征在于，所述左轴头（1）和右轴头（2）顶部均设有45
°
的倒角（8），且所述倒角（8）大小为2
×
2mm。4.根据权利要求1所述的自润滑耐磨陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓克，
申请(专利权)人：湖南西拓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：