一种具有新型料桶的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有新型料桶的搅拌机；包括机架和储料桶，储料桶包括桶身和万向轮，桶身的内部设有储料腔，桶身侧壁上设有出料通道和出料槽，出料通道和出料槽中安装有衬套，衬套一端设有第一倾斜部，第一倾斜部的顶部设有限位卡块，衬套中安装有密封塞，密封塞设有与第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部，第二倾斜部的顶部设有与限位卡块相互卡接的限位卡槽；本实用新型专利技术的有益效果体现为：通过在衬套前端的顶部设置限位卡块，并在密封塞的前端设置与限位卡块相配合的限位卡槽，当密封塞安装在衬套内时，限位卡槽与限位卡块相互卡接，通过限位卡块限制密封塞在衬套内的旋转，以防止密封塞在搅拌过程中从出料通道中外露，避免撞刀缺陷。撞刀缺陷。撞刀缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有新型料桶的搅拌机


[0001]本技术涉及一种搅拌机结构，特指一种具有新型料桶的搅拌机。

技术介绍

[0002]搅拌机在实际生产过程中需要配备搅拌桶使用实现搅拌生产，在搅拌机的储粮桶上通常设置有用于输出桶内物料的出料通道，为了避免在搅拌过程中物料从出料通道中溢出，在出料通道内会设置一个具有衬套的密封塞以将出料通道进行封闭，例如专利号为202020021935.9中所公开的搅拌桶结构，由于密封塞的外侧壁整体为弧形结构，在储粮桶中的进行搅拌操作时，密封塞会在搅拌惯性或物料的粘着作用下沿着弧形面在衬套内发生一定程度的旋转，当密封塞发生旋转后，密封塞的两侧会部分露出在桶底上，此时搅拌装置上的搅拌浆或分散轮容易与密封塞发生碰撞，影响搅拌效果，甚至会损坏相关零部件，使用起来具有一定隐患，仍需进行相应改进以适应生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种搅拌机结构，特指一种具有新型料桶的搅拌机。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种具有新型料桶的搅拌机，包括机架和可拆卸地设置于所述机架中的储料桶，所述储料桶包括桶身和设置于所述桶身底部的若干个万向轮，所述桶身的内部设置有顶部开口的储料腔，所述桶身的侧壁上设置有出料通道，所述出料通道的其中一端外露于所述桶身的外侧壁，另一端与所述储料腔相连通，所述桶身的底部内侧设置有出料槽，所述出料槽靠近所述桶身中心的一端设置有倾斜面，所述出料槽分别与所述储料腔和所述出料通道相连通，所述出料通道和所述出料槽中安装有衬套，所述衬套位于所述出料槽的一端设置有与倾斜面相配合的第一倾斜部，所述第一倾斜部的顶部设置有与所述衬套一体成型的限位卡块，所述衬套中可拆卸地安装有与其形状相一致的密封塞，所述密封塞位于所述出料槽的一端设置有与所述第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部，所述第二倾斜部的顶部设置有限位卡槽，所述限位卡槽与所述限位卡块相互卡接，以防止所述密封塞在所述衬套中发生旋转。
[0005]优选的，所述出料通道为中空的圆柱形通道，并贯通所述料桶的内侧壁以形成一圆形的出料孔，所述出料槽为中空的半圆形通道，所述出料槽的截面半径与所述出料通道的截面半径相一致。
[0006]优选的，所述衬套包括卡设于所述出料通道内的圆形套筒和卡设于所述出料槽内的半圆套筒，所述圆形套筒的两端分别为进料口和出料口，所述半圆套筒的两端分别为开口端和封闭端，所述圆形套筒的进料口与所述半圆套筒的开口端相连通，所述圆形套筒的出料口外露于所述出料通道并延伸至所述桶身的外侧壁上以实现排料，所述半圆套筒的顶部开口以连通于所述储料腔，所述第一倾斜部和所述限位卡块均一体成型于所述半圆套筒的封闭端上。
[0007]优选的，所述桶身的外侧壁上设置有密封盖，所述密封盖可拆卸地盖设于所述出料口上。
[0008]优选的，所述桶身包括内桶体和罩设于所述内桶体外部的外桶体，所述内桶体和所述外桶体之间设置有中空的容置腔，所述容置腔内设置有散热片，所述散热片的其中一侧抵于所述内桶体的外侧壁上，另一侧抵于所述外桶体的内侧壁上。
[0009]优选的，所述散热片为螺旋叶片结构，所述散热片可拆卸地缠绕在所述内桶体的外圆周上。
[0010]优选的，所述外桶体的外侧壁上设置有至少一个用于推拉所述料桶的把手。
[0011]优选的，所述桶身设置有输料接头，所述输料接头的末端与所述储料腔相连通，并在所述桶身的内侧壁上形成输料口，所述输料接头的前端与外置的供料装置相互连接，以使所述供料装置将物料通过所述输料接头经由所述输料口注入至所述桶身的储料腔内。
[0012]优选的，所述机架设置有位于所述储料桶正上方的搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动机构和安装于所述驱动组件下方的搅拌机构，所述搅拌机构与所述驱动组件传动连接，以通过所述驱动机构提供动力使所述搅拌机构于所述储料桶中实现旋转搅拌动作。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括至少一个搅拌浆和至少一个设置于所述搅拌浆外侧的分散转轴，所述分散转轴上安装有至少一个用于打散物料的分散盘。
[0014]本技术的有益效果体现为：本技术旨在提供一种具有新型料桶的搅拌机，通过在衬套前端的顶部设置限位卡块，并在密封塞的前端设置与限位卡块相配合的限位卡槽，当密封塞安装在衬套内时，密封塞上的限位卡槽与衬套上的限位卡块相互卡接，通过限位卡块限制密封塞在衬套内的旋转，以防止密封塞在搅拌过程中从出料通道中外露，避免撞刀缺陷，便于生产使用。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术储料桶的结构示意图。
[0017]图3为本技术衬套的结构示意图。
[0018]图4为本技术密封塞的结构示意图。
[0019]图5为本技术桶身与衬套和料塞的装配结构剖视图。
[0020]图6为本技术图5中A部分的放大结构示意图。
[0021]图7为本技术内桶体与散热片的装配结构示意图。
[0022]图8为本技术储料桶的内部结构示意图。
[0023]附图标注说明：
[0024]1‑
机架；2
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储料桶；3
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桶身；4
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万向轮；5
‑
储料腔；6
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出料通道；7
‑
出料槽；8
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倾斜面；9
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衬套；10
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第一倾斜部；11
‑
限位卡块；12
‑
密封塞；13
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第二倾斜部；14
‑
限位卡槽；15
‑
出料孔；16
‑
圆形套筒；17
‑
半圆套筒；18
‑
进料口；19
‑
出料口；20
‑
开口端；21
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封闭端；22
‑
密封盖；23
‑
内桶体；24
‑
外桶体；25
‑
容置腔；26
‑
散热片；27
‑
把手；28
‑
输料接头；29
‑
输料口；30
‑
搅拌装置；31
‑
驱动机构；32
‑
搅拌机构；33
‑
搅拌浆；34
‑
分散转轴；35
‑
分散盘。
具体实施方式
[0025]在以下的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的附图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0026]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式：
[0027]如图1
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8所示，一种具有新型料桶的搅拌机，包括机架1和可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新型料桶的搅拌机，其特征在于：包括机架和可拆卸地设置于所述机架中的储料桶，所述储料桶包括桶身和设置于所述桶身底部的若干个万向轮，所述桶身的内部设置有顶部开口的储料腔，所述桶身的侧壁上设置有出料通道，所述出料通道的其中一端外露于所述桶身的外侧壁，另一端与所述储料腔相连通，所述桶身的底部内侧设置有出料槽，所述出料槽靠近所述桶身中心的一端设置有倾斜面，所述出料槽分别与所述储料腔和所述出料通道相连通，所述出料通道和所述出料槽中安装有衬套，所述衬套位于所述出料槽的一端设置有与倾斜面相配合的第一倾斜部，所述第一倾斜部的顶部设置有与所述衬套一体成型的限位卡块，所述衬套中可拆卸地安装有与其形状相一致的密封塞，所述密封塞位于所述出料槽的一端设置有与所述第一倾斜部相互贴合的第二倾斜部，所述第二倾斜部的顶部设置有限位卡槽，所述限位卡槽与所述限位卡块相互卡接，以防止所述密封塞在所述衬套中发生旋转。2.根据权利要求1所述一种具有新型料桶的搅拌机，其特征在于：所述出料通道为中空的圆柱形通道，并贯通所述料桶的内侧壁以形成一圆形的出料孔，所述出料槽为中空的半圆形通道，所述出料槽的截面半径与所述出料通道的截面半径相一致。3.根据权利要求2所述一种具有新型料桶的搅拌机，其特征在于：所述衬套包括卡设于所述出料通道内的圆形套筒和卡设于所述出料槽内的半圆套筒，所述圆形套筒的两端分别为进料口和出料口，所述半圆套筒的两端分别为开口端和封闭端，所述圆形套筒的进料口与所述半圆套筒的开口端相连通，所述圆形套筒的出料口外露于所述出料通道并延伸至所述桶身的外侧壁上以实现排料，所述半圆套筒的顶部开口以连通于所述储料腔，所述第一倾斜部和所述限位卡块均一体成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：东莞市拓川科技有限公司，
类型：新型
国别省市：