预制空心板梁气囊芯模安装定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气囊芯模安装技术领域，具体公开了预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，包括对称设置的横向支撑杆、滚筒以及滚轴，两个所述横向支撑杆之间设置有间距，两个横向支撑杆之间设置有多个滚筒，滚筒的内部均设置有滚轴，滚轴的两端穿过滚筒延伸至根滚筒外侧，所述滚轴的两端均开设有通孔，滚轴通过通孔套在横向支撑杆外侧；安装时将气囊芯模放置于滚筒上滚动，再塞入空心板梁内，可减少气囊芯模与空心板梁的摩擦力，大幅度的减少了气囊芯模破损的风险，且气囊芯模不会与地面摩擦，进而对气囊芯模进行保护，方便人工操作。方便人工操作。方便人工操作。

【技术实现步骤摘要】
预制空心板梁气囊芯模安装定位装置


[0001]本技术涉及气囊芯模安装
，具体为预制空心板梁气囊芯模安装定位装置。

技术介绍

[0002]空心板梁是一种预制构件，通过混凝土浇筑而成，将板的界面做成空心状，空心板较同跨径的实心板重量轻，运输安装方便；
[0003]空心板梁在使用时会在内部安装气囊芯模来保证空心板梁的牢固性，空心板梁在安装气囊芯模时通过人工拖动气囊芯模将其塞入空心板梁内，安装时气囊芯模会与地面接触摩擦，会对气囊芯模的外层造成损坏，且安装时气囊芯模难以与空心板梁的孔对准，气囊芯模容易倾斜，不易安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供预制空心板梁气囊芯模安装定位装置以解决安装时气囊芯模会与地面接触摩擦，会对气囊芯模的外层造成损坏，且安装时气囊芯模难以与空心板梁的孔对准，气囊芯模容易倾斜，不易安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，其特征在于：包括对称设置的横向支撑杆、滚筒以及滚轴，两个所述横向支撑杆之间设置有间距，两个横向支撑杆之间设置有多个滚筒，滚筒的内部均设置有滚轴，滚轴的两端穿过滚筒延伸至根滚筒外侧，所述滚轴的两端均开设有通孔，滚轴通过通孔套在横向支撑杆外侧。
[0006]优选的，所述滚筒与滚轴转动连接，气囊芯模放在滚筒上进行滑动，可避免气囊芯模与地面摩擦，从而对气囊芯模进行保护，进一步的气囊芯模通过滚筒移动塞入空心板梁内时，方便对准安装孔，减少气囊芯模与空心板梁的摩擦，减少气囊芯模损坏风险。
[0007]优选的，每个所述横向支撑杆的底部均设置有支腿，支腿与横向支撑杆焊接固定，支腿与横向支撑杆垂直。
[0008]优选的，两个所述横向支撑杆底部的支腿对称，每两个支腿之间均设置加固杆，加固杆为“X”形状，加固杆的两端分别连接至两个支腿与其固定连接。
[0009]优选的，每两个所述支腿之间均设置有连接杆，两个连接杆分别固定在两个支腿底部，且连接杆与横向支撑杆垂直。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术研发了一种气囊芯模安装定位装置，安装时将气囊芯模放置于滚筒上滚动，再塞入空心板梁内，可减少气囊芯模与空心板梁的摩擦力，大幅度的减少了气囊芯模破损的风险，且气囊芯模不会与地面摩擦，进而对气囊芯模进行保护，方便人工操作。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图中：1、横向支撑杆；2、滚筒；3、滚轴；4、加固杆；5、支腿；6、连接杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，包括对称设置的横向支撑杆1、滚筒2以及滚轴3，两个横向支撑杆1之间设置有间距，两个横向支撑杆1之间设置有多个滚筒2，滚筒2的内部均设置有滚轴3，滚轴3的两端穿过滚筒2延伸至根滚筒2外侧，滚轴3的两端均开设有通孔，滚轴3通过通孔套在横向支撑杆1外侧。
[0018]进一步的，滚筒2与滚轴3转动连接，气囊芯模放在滚筒2上进行滑动，可避免气囊芯模与地面摩擦，从而对气囊芯模进行保护，进一步的气囊芯模通过滚筒2移动塞入空心板梁内时，方便对准安装孔，减少气囊芯模与空心板梁的摩擦，减少气囊芯模损坏风险。
[0019]进一步的，滚筒2与滚轴3转动连接每个横向支撑杆1的底部均设置有支腿5，支腿5与横向支撑杆1焊接固定，支腿5与横向支撑杆1垂直。
[0020]进一步的，滚筒2与滚轴3转动连接两个横向支撑杆1底部的支腿5对称，每两个支腿5之间均设置加固杆4，加固杆4为“X”形状，加固杆4的两端分别连接至两个支腿5与其固定连接，通过加固杆4可以对结构进行加固，使其更加牢固，不易晃动，进而增加设备的使用寿命。
[0021]进一步的，滚筒2与滚轴3转动连接每两个支腿5之间均设置有连接杆6，两个连接杆6分别固定在两个支腿5底部，且连接杆6与横向支撑杆1垂直。
[0022]工作原理：使用时将两个横向支撑杆1与空心板梁保持平行，再将气囊芯模放在滚筒2上，推动气囊芯模进行滑动，有效的避免气囊芯模与地面产生摩擦。进而对气囊芯模进行保护，减少破损的风险，继续推动气囊芯模将其塞入空心板梁的空心孔内，完成安装，通过此方法安装可快速对孔，有效的减少气囊芯模与空心板梁的摩擦力，对齐进行保护，有效的避免气囊芯模破损。
[0023]另一方面，气囊芯模通过此方法安装可避开空心板梁端头位置钢绞线锚固处，防
止气囊被扎破，减少气囊芯模破损的概率，进而节约成本。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，其特征在于：包括对称设置的横向支撑杆(1)、滚筒(2)以及滚轴(3)，两个所述横向支撑杆(1)之间设置有间距，两个横向支撑杆(1)之间设置有多个滚筒(2)，滚筒(2)的内部均设置有滚轴(3)，滚轴(3)的两端穿过滚筒(2)延伸至根滚筒(2)外侧，所述滚轴(3)的两端均开设有通孔，滚轴(3)通过通孔套在横向支撑杆(1)外侧。2.根据权利要求1所述的预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，其特征在于：所述滚筒(2)与滚轴(3)转动连接。3.根据权利要求1所述的预制空心板梁气囊芯模安装定位装置，其特征在于：每个所述横向支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙思遥，朱广清，黄燕飞，周柏林，
申请(专利权)人：中交临沂建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：