脱脂机组自动配液系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种脱脂机组自动配液系统，其包括工作槽、储存槽、配液罐以及控制单元，所述工作槽和所述储存槽通过循环管路连接，所述配液罐连接所述储存槽，其还包括连接在所述循环管路上的电导率测量仪以及连接在所述储存槽和所述配液罐之间的流量控制件，所述电导率测量仪以及流量控制件分别连接所述控制单元。本实用新型专利技术的脱脂工艺自动配液系统的控制单元根据电导率测量仪检测到的碱液电导度来判断是否通过流量控制件从配液罐向储存槽输入原液，可实现配液过程的自动化控制，可实现脱脂剂的自动配液，避免了在线操作，有效节约经济和人力成本，提高安全性的同时还提升了生产效率。升了生产效率。升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
脱脂机组自动配液系统


[0001]本技术涉及冶金板带连续脱脂工艺
，具体地说，是涉及一种脱脂机组自动配液系统。

技术介绍

[0002]传统冷轧带钢脱脂连续生产线的配液系统为人工配液方式，离线人工取样，根据化验室提供的结果人工进行配比后加入配液罐，并需手动开启阀门，根据配液罐及储存槽的液位变化完成配液工作。这种配液方式生产效率低，且配液浓度不能控制，高浓度的脱脂剂具有强腐蚀性，因此人工操作还具有高危险性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决人工配液的工作繁琐以及危险性高的问题，提供一种脱脂机组自动配液系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术的脱脂机组自动配液系统包括工作槽、储存槽、配液罐以及控制单元，所述工作槽和所述储存槽通过循环管路连接，所述配液罐连接所述储存槽，其还包括连接在所述循环管路上的电导率测量仪以及连接在所述储存槽和所述配液罐之间的流量控制件，所述电导率测量仪以及流量控制件分别连接所述控制单元。
[0005]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，还包括旁路和检测罐，所述检测罐连接在所述工作槽的出口和所述储存槽之间的所述循环管路上，所述旁路连接在所述储存槽的出口和所述检测罐之间，所述电导率测量仪伸入所述检测罐的液面以下。
[0006]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述循环管路上设置有循环泵，并所述循环泵设置于所述储存槽的出口至所述工作槽的入口之间的位置。
[0007]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述工作槽的高度高于所述储存槽的高度。
[0008]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，还包括连接所述控制单元的搅拌装置，所述搅拌装置延伸至所述配液罐内。
[0009]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述配液罐内设置有配液罐液位计，所述配液罐液位计连接所述控制单元。
[0010]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述储存槽内设置有储存槽液位计，所述储存槽液位计连接所述控制单元。
[0011]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述储存槽液位计为雷达物位仪。
[0012]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，还包括连接所述储存槽的脱盐水管路，所述脱盐水管路上设置有电磁阀，所述电磁阀连接所述控制单元。
[0013]上述的脱脂机组自动配液系统的一实施方式中，所述配液罐还包括加药控制口，所述加药控制口连接所述控制单元。
[0014]本技术的有益功效在于，本技术的脱脂工艺自动配液系统的控制单元根据电导率测量仪检测到的碱液电导度来判断是否通过流量控制件从配液罐向储存槽输入原液，可实现配液过程的自动化控制，可实现脱脂剂的自动配液，避免了在线操作，有效节约经济和人力成本，提高安全性的同时还提升了生产效率。
[0015]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
附图说明
[0016]图1为本技术的脱脂机组自动配液系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术的脱脂机组自动配液系统的控制单元的控制框图。
[0018]其中，附图标记
[0019]100：工作槽
[0020]200：储存槽
[0021]300：配液罐
[0022]310：加药控制口
[0023]400：控制单元
[0024]510：循环管路
[0025]520：电导率测量仪
[0026]530：流量控制件
[0027]531：气动隔膜泵
[0028]532：电磁阀
[0029]540：旁路
[0030]550：检测罐
[0031]560：搅拌装置
[0032]570：配液罐液位计
[0033]580：储存槽液位计
[0034]590：脱盐水管路
[0035]610：电磁阀
[0036]620：循环泵
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本技术的目的、方案及功效，但并非作为本技术所附权利要求保护范围的限制。
[0038]脱脂工艺需要配比合适浓度的脱脂剂以保持各个工艺段所需的脱脂剂浓度，化学脱脂是借助皂化作用和乳化作用来进行的，配合设备使用可有效清洁带钢表面油污。脱脂剂主要由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成的。本技术的脱脂机组自动配液系统主要应用于冶金行业冷轧带钢的连续脱脂生产工艺中，更贴近工厂实际应用，避免人工配制的危险性和不稳定性，并提升生产线效率的目的。
[0039]如图1和图2所示，本技术的脱脂机组自动配液系统包括工作槽100、储存槽200、配液罐300以及控制单元400，其中，工作槽100和储存槽200通过循环管路510相连，配液罐300连接储存槽200。储存槽200为工作槽100提供稀释后碱液以供脱脂机组使用，配液罐300用于储存高浓度的碱液，为储存槽200提供高浓度碱液补充。
[0040]本技术的脱脂机组自动配液系统还包括电导率测量仪520以及流量控制件530，电导率测量仪520连接在循环管路510上，流量控制件530连接在储存槽200和配液罐300之间。电导率测量仪520以及流量控制件530分别连接控制单元400。电导率测量仪520用于溶液的电导率的测量，在电导率低于工作要求时，控制单元400通过流量控制件530控制配液罐300中的碱液补充至储存槽200中。
[0041]本技术的脱脂机组自动配液系统还包括旁路540和检测罐550，检测罐550连接在循环管路510上，并检测罐550位于储存槽200的出口与工作槽100之间，旁路540连接在储存槽200的出口以及检测罐550之间，电导率测量仪520伸入检测罐550的液面以下。
[0042]检测罐550设置在储存槽200的出口与工作槽100之间的循环管路510上，保证了检测罐550内的溶液和循环管路510中的溶液是相同的。检测罐550的回液通过旁路540回流至储存槽200内。本技术通过在储存槽200的出口设计了一路旁路，能够检测到储存槽200输出(实际应用)的碱液浓度，检测更加准确。
[0043]其中，流量控制件530包括气动隔膜泵531和电磁阀532，气动隔膜泵531连接在配液罐300和储存槽200之间的管路上，电磁阀532连接气动隔膜泵531，控制单元400通过电磁阀532控制气动隔膜泵531的启停，以控制由配液罐300向储存罐200输入的流量，其中，电磁阀532例如为两位两通电磁阀。
[0044]配液罐300还包括加药控制口310，加药控制口310设置于配液罐310的上方并连接控制单元400。
[0045]本技术的脱脂机组自动配液系统还包括连接控制单元400的搅拌装置560，搅拌装置560延伸至配液罐300内以便于搅拌。
[0046]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂机组自动配液系统，包括工作槽、储存槽、配液罐以及控制单元，所述工作槽和所述储存槽通过循环管路连接，所述配液罐连接所述储存槽，其特征在于，还包括连接在所述循环管路上的电导率测量仪以及连接在所述储存槽和所述配液罐之间的流量控制件，所述电导率测量仪以及流量控制件分别连接所述控制单元。2.根据权利要求1所述的脱脂机组自动配液系统，其特征在于，还包括旁路和检测罐，所述检测罐连接在所述工作槽的出口和所述储存槽之间的所述循环管路上，所述旁路连接在所述储存槽的出口和所述检测罐之间，所述电导率测量仪伸入所述检测罐的液面以下。3.根据权利要求2所述的脱脂机组自动配液系统，其特征在于，所述循环管路上设置有循环泵，并所述循环泵设置于所述储存槽的出口至所述工作槽的入口之间的位置。4.根据权利要求1所述的脱脂机组自动配液系统，其特征在于，所述工作槽的高度高于所述储存槽的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗茜，马亚丽，宋鑫，李萌，魏宗强，娄亚军，
申请(专利权)人：北京机械工业自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：