一种便于进料的冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于进料的冶金炉，涉及冶金炉技术领域，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触。该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用、通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。融化效率较慢的问题。融化效率较慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的冶金炉


[0001]本技术涉及冶金炉
，具体为一种便于进料的冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金过程中对各种材料进行加热融化的工业炉，例如煅烧、冶炼、加工、热处理和干燥等，钢铁冶金和有色金属冶金的不部分生产环境都离不开冶金炉的支持。
[0003]常见的冶金炉在进料时，大多是一次性将材料投入到冶金炉内，由于材料过多且堆积在一处，加热融化时只能先对材料外表面进行融化，才能对中心处的材料进行融化，进而影响工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于进料的冶金炉，解决了冶金炉融化效率较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于进料的冶金炉，包括支撑架，所述支撑架前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体，所述冶金炉本体的底面固定连接有圆弧齿，所述冶金炉本体外表面的左部固定连通有甬道，且所述甬道的内底壁呈斜面，所述甬道的前后壁均开设有第一卡槽，且两个所述第一卡槽的内部之间滑动连接有第一齿板，且所述第一齿板的底面与甬道的内底壁相接触，所述甬道的左侧面固定连通有进料斗，所述支撑架的底面固定连接有滑道，所述滑道的内部滑动连接有脚踏板，所述脚踏板的上表面固定连接有限位板，限位板的上端呈半齿状，且限位板的上端与圆弧齿相啮合。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述甬道的上表面开设有第二卡槽，第二卡槽的内部滑动连接有第二齿板，通过设有第二卡槽，能够使第二齿板的在第二卡槽内部滑动，从而也能够达到一定的约束目的，避免第二齿板出现错位的意外情况。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述甬道的前后侧壁之间通过转轴转动连接有齿轮，且齿轮分别于第一齿板和第二齿板相啮合，通过设有齿轮，当第二齿板下降时，在啮合的作用下，能够带动第一齿板向上运动，从而达到自由调节第一齿板位置的目的。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一齿板的上表面和甬道的内顶壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧处于复位状态，通过设有第一弹簧，在弹性的作用下，能够使第一齿板恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述脚踏板的底面和滑道的内底壁之间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧处于压缩状态，通过设有第二弹簧，在弹性的作用下，能够使脚踏板恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述冶金炉本体的上部放置有盖板，盖板和冶金炉本体之间螺纹连接有螺纹钉，通过设有盖板，能够使冶金炉本体内处于密封状态，从而使其内部的材料融化时效率更快，通过设有螺纹钉，能够有效的将冶金炉本体和盖板固定在一起。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述盖板的上表面转动连接有转动轴，转动轴外表面的下部固定连接有四组等距离排列的搅拌杆，盖板的上表面固定连接有电机，且电机的输出转轴与转动轴的上端固定连接，通过设有电机，在电机的输出转轴作用下，能够带动搅拌杆进行旋转，从而将冶金炉本体内的材料搅散，进而使其融化的效率提高。
[0012]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0013]1.该便于进料的冶金炉，通过第一齿板、齿轮和第二齿板的相互作用，通过调节第一齿板的高度，能够使进料斗内的材料均匀的运输到冶金炉本体内，避免因一次性将材料投入冶金炉本体内，出现材料堆积在一起导致加热融化效率较慢的问题。
[0014]2.该便于进料的冶金炉，通过电机和搅拌杆的相互作用，能够将冶金炉本体内的材料打撒，避免特殊情况出现材料堆积在一起，影响融化时间的问题，通过限位板和圆弧齿的相互作用，避免加热时，出现冶金炉本体出现晃动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术冶金炉本体正视图；
[0016]图2为本技术冶金炉本体左视图的剖视图；
[0017]图3为本技术冶金炉本体正视图的剖视图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、冶金炉本体；3、圆弧齿；4、甬道；5、第一卡槽；6、第一齿板；7、进料斗；8、滑道；9、脚踏板；10、限位板；11、第二卡槽；12、第二齿板；13、齿轮；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、盖板；17、螺纹钉；18、转动轴；19、搅拌杆；20、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于进料的冶金炉，包括支撑架1，支撑架1前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体2，冶金炉对本领域的技术人员来说，其具体结构及工作原理是公开且清楚完整的，当需要加热融化时，只需要启动冶金炉本体2就能够实现内部加热，进而达到融化的目的，冶金炉本体2的底面固定连接有圆弧齿3，设置圆弧齿3与冶金炉本体2围绕同一轴心旋转，冶金炉本体2外表面的左部固定连通有甬道4，且甬道4的内底壁呈斜面，甬道4的前后壁均开设有第一卡槽5，且两个第一卡槽5的内部之间滑动连接有第一齿板6，且第一齿板6的底面与甬道4的内底壁相接触，甬道4的左侧面固定连通有进料斗7，支撑架1的底面固定连接有滑道8，滑道8的内部滑动连接有脚踏板9，脚踏板9的上表面固定连接有限位板10，限位板10的上端呈半齿状，且限位板10的上端与圆弧齿3相啮合，甬道4的上表面开设有第二卡槽11，第二卡槽11的内部滑动连接有第二齿板12，通过设有第二卡槽11，能够使第二齿板12的在第二卡槽11内部滑动，从而也能够达到一定的约束目的，避免第二齿板12出现错位的意外情况。
[0022]甬道4的前后侧壁之间通过转轴转动连接有齿轮13，且齿轮13分别于第一齿板6和
第二齿板12相啮合，通过设有齿轮13，当第二齿板12下降时，在啮合的作用下，能够带动第一齿板6向上运动，从而达到自由调节第一齿板6位置的目的，第一齿板6的上表面和甬道4的内顶壁之间固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14处于复位状态，通过设有第一弹簧14，在弹性的作用下，能够使第一齿板6恢复到原初位置，从而达到复位的目的，脚踏板9的底面和滑道8的内底壁之间固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15处于压缩状态，通过设有第二弹簧15，在弹性的作用下，能够使脚踏板9恢复到原初位置，从而达到复位的目的。
[0023]冶金炉本体2的上部放置有盖板16，盖板16和冶金炉本体2之间螺纹连接有螺纹钉17，通过设有盖板16，能够使冶金炉本体2内处于密封状态，从而使其内部的材料融化时效率更快，通过设有螺纹钉17，能够有效的将冶金炉本体2和盖板16固定在一起，盖板16的上表面转动连接有转动轴18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于进料的冶金炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)前后壁之间通过转轴转动连接有冶金炉本体(2)，所述冶金炉本体(2)的底面固定连接有圆弧齿(3)，所述冶金炉本体(2)外表面的左部固定连通有甬道(4)，且所述甬道(4)的内底壁呈斜面，所述甬道(4)的前后壁均开设有第一卡槽(5)，且两个所述第一卡槽(5)的内部之间滑动连接有第一齿板(6)，且所述第一齿板(6)的底面与甬道(4)的内底壁相接触，所述甬道(4)的左侧面固定连通有进料斗(7)，所述支撑架(1)的底面固定连接有滑道(8)，所述滑道(8)的内部滑动连接有脚踏板(9)，所述脚踏板(9)的上表面固定连接有限位板(10)，限位板(10)的上端呈半齿状，且限位板(10)的上端与圆弧齿(3)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的冶金炉，其特征在于：所述甬道(4)的上表面开设有第二卡槽(11)，第二卡槽(11)的内部滑动连接有第二齿板(12)。3.根据权利要求2所述的一种便于进料的冶金炉，其特征在于：所述甬道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕建明，
申请(专利权)人：江苏中金环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：