一种鞋注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋注塑成型模具，其中，一种鞋注塑成型模具包括台面，所述台面的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合有滑块，所述滑块的底端固定连接有凸块，所述凸块的底端一侧且两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的上表面中部固定连接有插销杆，且插销杆贯穿凸块；所述凸块的一侧上表面均贴合有注塑模具，所述注塑模具的两端且两侧均开设有通孔。通过上述结构，通过下压杆下压，下压后推动插销杆实现插销杆回收至凸块的内部，通过注塑模具放置后，插销杆进行贯穿通孔实现插接，达到位置固定，同时对于拆卸也可使用同样方式，达到对注塑模具便于拆卸和更换安装。注塑模具便于拆卸和更换安装。注塑模具便于拆卸和更换安装。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋注塑成型模具


[0001]本技术涉及鞋注塑模具
，特别涉及一种鞋注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型鞋通常需要应用到成型模具，现有的鞋注塑成型模具的结构包括内楦和设置在内楦外侧的鞋帮模。鞋帮模一般为两块，两块鞋帮模用于自内楦的相对两侧连接在一起而把内楦包裹住，从而在鞋帮模与内楦之间形成一个圆筒形的鞋帮腔。鞋底模用于设置在鞋帮模的上端侧，以利用鞋底模来注塑成型鞋底，并利用物料本身的特性而实现鞋底与鞋帮连接到一起。
[0003]现有技术中的鞋需要采用注塑模具实现成型操作，但是对于不同型号以及不同尺寸的鞋都会采用不同的注塑模具，传统的模具不具备更换作用，导致不便于对模具整体更换调节，造成使用局限性问题，还需进一步完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种鞋注塑成型模具，便于对不同注塑模具使用，对于不同鞋和不同注塑模具固定使用操作。为实现上述目的，提供一种鞋注塑成型模具，包括：台面，所述台面的底端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动配合有滑块，所述滑块的底端固定连接有凸块，所述凸块的底端一侧且两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的上表面中部固定连接有插销杆，且插销杆贯穿凸块；
[0005]所述凸块的一侧上表面均贴合有注塑模具，所述注塑模具的两端且两侧均开设有通孔，且通孔和插销杆插接配合，所述插销杆的上方贴合有下压杆。
[0006]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述凸块的外侧均固定连接有转动块，所述转动块的一侧转动连接有螺纹杆。
[0007]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述台面的底端中部固定连接有螺纹块，且螺纹杆和螺纹块螺纹配合。
[0008]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述台面的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0009]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述注塑模具的顶端中部固定连接有注塑口。
[0010]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述螺纹杆的另一端固定连接有转动手轮。
[0011]根据所述的一种鞋注塑成型模具，所述台面的中部开设有第一开口，所述台面的两端中部均开设有第二开口，且下压杆插接在第二开口的内部。
[0012]有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，本技术设置有螺纹块、螺纹杆、凸块和滑槽，通过转动手轮进行转动，且转动后螺纹杆与螺纹块实现螺纹配合，达到螺纹移动操作，移动后通过实现推动凸块，实现凸块之间间距调节，通过滑块和滑槽实现滑动配合，达到稳定移动同时实现限位操作，便于对不同注塑模具使用，对于不同鞋和不同注塑模具固定使用操作。
[0014]2、与现有技术相比，本技术设置有下压杆、插销杆、凸块和注塑模具，通过下压杆下压，下压后推动插销杆实现插销杆回收至凸块的内部，通过注塑模具放置后，插销杆进行贯穿通孔实现插接，达到位置固定，同时对于拆卸也可使用同样方式，达到对注塑模具便于拆卸和更换安装。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种鞋注塑成型模具的正视结构图；
[0018]图2为本技术一种鞋注塑成型模具的凸块剖面正视放大结构图；
[0019]图3为本技术一种鞋注塑成型模具的注塑模具内部立体示意结构图；
[0020]图4为本技术一种鞋注塑成型模具的台面立体示意结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、支撑腿；2、转动手轮；3、螺纹杆；4、滑槽；5、注塑口；6、下压杆；7、滑块；8、转动块；9、螺纹块；10、凸块；11、插销杆；12、弹簧；13、限位板；14、通孔；15、注塑模具；16、第一开口；17、第二开口；18、台面。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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4，本技术实施例一种鞋注塑成型模具，其包括：台面18，台面18的底端两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动配合有滑块7，通过滑块7和滑槽4实现滑动配合，达到稳定移动同时实现限位操作，滑块7的底端固定连接有凸块10，通过凸块10的一侧和注塑模具15实现贴合支撑，最后通过下压杆6下压，下压后推动插销杆11实现插销杆11回收至凸块10的内部，便于实现拆卸和更换注塑模具15，凸块10的底端一侧且两端均固定连接有弹簧12，通过弹簧12实现拉伸操作，使其插销杆11进行复位，弹簧12的底端固定连接有限位板13，限位板13的上表面中部固定连接有插销杆11，通过注塑模具15放置后，插销杆11进行贯穿通孔14实现插接，达到位置固定，且插销杆11贯穿凸块10，凸块10的外侧均固定连接有转动块8，通过转动块8便于实现转动配合，转动块8的一侧转动连接有螺纹杆3，通过螺纹杆3实现调节螺纹移动，螺纹杆3的另一端固定连接有转动手轮2，通过将根据注塑模具15进行调节凸块10，使其通过转动手轮2进行转动，且转动后螺纹杆3与螺纹块9实现螺纹配合，达到螺纹移动操作；
[0025]凸块10的一侧上表面均贴合有注塑模具15，注塑模具15的两端且两侧均开设有通孔14，且通孔14和插销杆11插接配合，插销杆11的上方贴合有下压杆6，在需要更换注塑模具15时，再次下压杆6下压，下压后使其插销杆11脱离通孔14，随后进行取出更换注塑模具15，达到更换调节操作，台面18的底端中部固定连接有螺纹块9，且螺纹杆3和螺纹块9螺纹
配合，台面18的底端四角均固定连接有支撑腿1，注塑模具15的顶端中部固定连接有注塑口5，通过注塑口5进行注塑成型液体，台面18的中部开设有第一开口16，通过第一开口16进行放置注塑模具15，台面18的两端中部均开设有第二开口17，通过第二开口17进行移动下压杆6，且下压杆6插接在第二开口17的内部。
[0026]工作原理：在使用时首先通过将根据注塑模具15进行调节凸块10，使其通过转动手轮2进行转动，且转动后螺纹杆3与螺纹块9实现螺纹配合，达到螺纹移动操作，通过滑块7和滑槽4实现滑动配合，达到稳定移动同时实现限位操作，通过凸块10的一侧和注塑模具15实现贴合支撑，最后通过下压杆6下压，下压后推动插销杆11实现插销杆11回收至凸块10的内部，通过注塑模具15放置后，插销杆11进行贯穿通孔14实现插接，达到位置固定，通过注塑口5进行注塑实现鞋子成型操作，而在需要更换注塑模具15时，再次下压杆6下压，下压后使其插销杆11脱离通孔14，随后进行取出更换注塑模具15，达到更换调节操作。
[0027]上面结合附图对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋注塑成型模具，其特征在于，包括：台面（18），所述台面（18）的底端两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动配合有滑块（7），所述滑块（7）的底端固定连接有凸块（10），所述凸块（10）的底端一侧且两端均固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的底端固定连接有限位板（13），所述限位板（13）的上表面中部固定连接有插销杆（11），且插销杆（11）贯穿凸块（10）；所述凸块（10）的一侧上表面均贴合有注塑模具（15），所述注塑模具（15）的两端且两侧均开设有通孔（14），且通孔（14）和插销杆（11）插接配合，所述插销杆（11）的上方贴合有下压杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种鞋注塑成型模具，其特征在于，所述凸块（10）的外侧均固定连接有转动块（8），所述转动块（8）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼磊，
申请(专利权)人：厦门卓炫鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：