一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，包括位于棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且传墨辊位于网纹辊的上方对应位置，悬撑板与右支撑板之间形成穿膜缝，棉花打包膜的一端自穿膜缝延伸至述网纹辊与传墨辊之间。本实用新型专利技术旨在对棉花打包膜半成品时的粘性薄膜进行减粘处理，通过在吹膜机收卷前两侧各加装一套涂布机构，粘性薄膜吹塑成型时两侧通过网纹辊和传导辊，离型剂由网纹辊转移到粘性膜粘性面，再经自然风干，在粘性膜两侧粘性面形成离型层，彻底消除粘性薄膜两侧的粘性。膜两侧的粘性。膜两侧的粘性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置


[0001]本技术涉及棉花打包膜生产
，尤其涉及一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置。

技术介绍

[0002]棉花打包膜是一种全自动采棉机配套用棉花包装膜。棉花打包膜卷是由多个包装单元通过特殊的方式连接而成，而每个包装单元包含一段非粘性薄膜和一段粘性薄膜，打包时粘性薄膜和内层的非粘性薄膜结合确保圆形棉包包裹均匀紧致以便运输和储存。棉包两侧超过边缘的覆盖区应消除粘性，使包边更为充分，避免棉花暴露雨淋，同时防止棉包底部雨水渗入。
[0003]为消除棉花打包膜两侧边缘的粘性，普遍采用的解决方式是在棉花打包膜拼接时，在粘性薄膜的两侧边缘20公分位置处进行撒减粘剂来降低或消除粘性。但这种方式存在的如下问题：棉花打包膜在生产过程中粘性薄膜放卷时是粘性面朝下，所以减粘剂只能撒在粘性薄膜的非粘性面上，再通过膜收卷后减粘剂转移到粘性面，如此一来，就会造成减粘剂丢失，且转移的量和均匀性无法保证，导致减粘处理不可控，时好时不好，品质无法保证。
[0004]此外，所采用的减粘剂是通过减粘剂盒中的滚轴转动时带着减粘剂落在膜上，当空气中的湿度大时，减粘剂往往出现结块，而导致滚轴或减粘剂盒出口堵塞，出现减粘剂撒的不均匀甚至不撒减粘剂，导致边缘覆盖部分减粘处理不完全。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有采用撒减粘剂来降低或消除粘性方式所存在的上述缺陷，提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置。
[0006]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：/>[0007]本技术提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，设置于吹膜机前侧对应棉花打包膜的两侧端位置，包括分别位于所述棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；其中，所述第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于所述左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且所述传墨辊位于所述网纹辊的上方对应位置，所述悬撑板与下方的所述右支撑板之间形成穿膜缝，所述棉花打包膜的一端自所述穿膜缝延伸至述网纹辊与所述传墨辊之间。
[0008]进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括固定机架，所述固定机架的左侧顶部设置有竖向布置的所述左支撑板，右侧顶部设置有竖向布置的所述右支撑板，且所述左支撑板的顶端通过连接板和连接杆固定连接所述悬撑板。
[0009]进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述连接板为两个，并排连接所述传墨辊的正上方位置；以及所述连接杆为两个，分别设置于所述传墨辊的左
右两侧上方位置。
[0010]进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括设置于固定机架底部的电机安装板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带连接所述网纹辊。
[0011]进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板的中部和所述悬撑板的下端分别开设有对应的导向孔，所述传墨辊的两端分别通过轴承座可上下滑动设置于所述导向孔内。
[0012]进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板和所述悬撑板顶部的通孔内分别设置有调节螺杆，所述调节螺杆的上端套设有第一调节螺母和第二调节螺母，下端连接所述轴承座。
[0013]进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述左支撑板和所述悬撑板的外侧壁对应所述导向孔的一侧位置设置有刻度，且所述悬撑板的底部为开口状，连通其上所述导向孔。
[0014]进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述储料槽位于所述网纹辊的前侧位置，其顶部设有加料口，底部开设有对应所述网纹辊布置的条形排液口。
[0015]进一步地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，所述第一涂布机构还包括导向辊，所述导向辊的两端分别连接所述左支撑板和所述右支撑板，且所述导向辊与所述网纹辊、所述传墨辊呈三角布置。
[0016]进一步优选地，在所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置上，网纹辊、所述导向辊和所述传墨辊的长度为10
‑
30cm。
[0017]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0018]本技术提供的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，旨在对棉花打包膜半成品时的粘性薄膜进行减粘处理，通过在吹膜机收卷前两侧各加装一套涂布机构，涂布机构包括储料槽、网纹辊、传导辊以及固定支架组成，粘性薄膜吹塑成型时两侧通过网纹辊和传导辊后，离型剂由网纹辊转移到粘性膜粘性面，再经自然风干，在粘性膜两侧粘性面形成离型层，彻底消除粘性薄膜两侧的粘性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置的剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的主视结构示意图；
[0023]图5为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的右视结构示意图；
[0024]图6为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的左视结构示意图；
[0025]图7为本技术一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置中第一涂布机构的仰视立体结构示意图；
[0026]其中，各附图标记为：
[0027]100
‑
棉花打包膜；200
‑
第一涂布机构，201
‑
固定机架，202
‑
左支撑板，203
‑
右支撑板，204
‑
悬撑板，205
‑
网纹辊，206
‑
导向辊，207
‑
传墨辊，208
‑
储料槽，209
‑
导向孔，210
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轴承座，211
‑
调节螺杆，212
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第一调节螺母，213
‑
第二调节螺母，214
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连接板，215
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连接杆，216
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刻度，217
‑
电机安装板，218
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驱动电机，219
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同步带；300
‑
第二涂布机构。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0029]在一些实施例中，如图1、图2和图3所示，提供一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，设置于吹膜机前侧对应棉花打包膜100的两侧端位置，包括分别位于所述棉花打包膜100左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构200和第二涂布机构300。也就是说第一涂布机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，包括分别位于所述棉花打包膜左右两端且结构呈镜像对称的第一涂布机构和第二涂布机构；其中，所述第一涂布机构包括设置于左支撑板下端与右支撑板之间的网纹辊和储料槽、设置于所述左支撑板上端与悬撑板之间的传墨辊，且所述传墨辊位于所述网纹辊的上方对应位置，所述悬撑板与下方的所述右支撑板之间形成穿膜缝，所述棉花打包膜的一端自所述穿膜缝延伸至述网纹辊与所述传墨辊之间。2.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构还包括固定机架，所述固定机架的左侧顶部设置有竖向布置的所述左支撑板，右侧顶部设置有竖向布置的所述右支撑板，且所述左支撑板的顶端通过连接板和连接杆固定连接所述悬撑板。3.根据权利要求2所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述连接板为两个，并排连接所述传墨辊的正上方位置；以及所述连接杆为两个，分别设置于所述传墨辊的左右两侧上方位置。4.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用减粘涂布装置，其特征在于，所述第一涂布机构还包括设置于固定机架底部的电机安装板和驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过同步带连接所述网纹辊。5.根据权利要求1所述的棉花打包膜生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧发刚，朱文勇，
申请(专利权)人：江苏优珀斯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：