一种气体储存罐用泄压防爆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体储存罐用泄压防爆设备，包括储气罐，储气罐上设置有与其内部连通的泄压管，泄压管的上端口开设有导气槽，导气槽的外形为上大下小的圆台状，导气槽的内部设置有密封球，泄压管的下端口连接设置有固定环，密封球的底部与固定环的顶部之间连接设置有弹簧，密封球堵塞密封住导气槽的下端口；储气罐内部气体若达到高压环境，则储气罐内部高压气体经由泄压管推动密封球，密封球向上运动与导气槽之间留有缝隙，储气罐内部高压气体由此可经由泄压管泄出，待储气罐内部气压降至小于弹簧的弹性力时，密封球在弹簧的收缩力拉动下堵塞密封导气槽的下端口，保证储气罐内部气体不会经由泄压管流出。内部气体不会经由泄压管流出。内部气体不会经由泄压管流出。

【技术实现步骤摘要】
一种气体储存罐用泄压防爆设备


[0001]本技术涉及储气罐泄压领域，特别是涉及一种气体储存罐用泄压防爆设备。

技术介绍

[0002]在实际生产生活中，人们往往离不开储气装置，特别是大型生产企业所需的空气压缩机储气罐，或气体中转站等企业所用的氮气、氨气等储气罐，这些储气罐由于密封性能相当好，无泄漏现象，但这些储气罐周围不可避免要发生环境改变，特别日照时间长导致储气罐周围环境温度的升高，罐内压力也随之升高，所以存在安全隐患；
[0003]如授权公告号为CN210069470U的技术所公开的一种防爆储气罐，虽然实现了储气罐内部气压的预警，但是并未解决储气罐的内部气压过大若无法及时泄压，容易发生爆炸、燃烧起火等问题，为此我们提出一种气体储存罐用泄压防爆设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种气体储存罐用泄压防爆设备，储气罐内部气体若达到高压环境，则储气罐内部高压气体经由泄压管推动密封球，密封球向上运动与导气槽之间留有缝隙，储气罐内部高压气体由此可经由泄压管泄出，待储气罐内部气压降至小于弹簧的弹性力时，密封球在弹簧的收缩力拉动下堵塞密封导气槽的下端口，保证储气罐内部气体不会经由泄压管流出。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气体储存罐用泄压防爆设备，包括储气罐，所述储气罐上设置有与其内部连通的泄压管，所述泄压管的上端口开设有导气槽，所述导气槽的外形为上大下小的圆台状，所述导气槽的内部设置有密封球，所述泄压管的下端口连接设置有固定环，所述密封球的底部与固定环的顶部之间连接设置有弹簧，所述密封球堵塞密封住导气槽的下端口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压管的末端设置有防护盖，所述防护盖的底部中心连接设置有顶柱，所述泄压管与防护盖套接时顶柱的末端将密封球抵接于导气槽的下端口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述泄压管的外侧壁设置有螺纹槽，所述防护盖与泄压管之间经由螺纹槽螺纹旋合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护盖的顶部开设有透气孔，所述顶柱的顶部末端与透气孔的侧壁连接设置有支撑架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶柱的底部末端连接设置有垫片，所述垫片的两侧顶部与顶柱的侧壁连接设置有加强筋。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶柱的底部末端铰接设置有垫片，所述垫片的底部端面与密封球的顶部端面轮廓吻合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]储气罐内部气体若达到高压环境，即储气罐内部气压大于弹簧的弹性力时，则储
气罐内部高压气体经由泄压管推动密封球，密封球向上运动不再堵塞密封导气槽的下端口，且导气槽为上大下小的圆台状，密封球向上运动与导气槽之间留有缝隙，储气罐内部高压气体由此可经由泄压管泄出，待储气罐内部气压降至小于弹簧的弹性力时，密封球在弹簧的收缩力拉动下堵塞密封导气槽的下端口，保证储气罐内部气体不会经由泄压管流出。
附图说明
[0013]图1为本技术所述储气罐结构示意图；
[0014]图2为本技术所述泄压管结构示意图；
[0015]图3为本技术所述防护盖结构示意图；
[0016]图4为本技术所述顶柱结构示意图。
[0017]其中：1、储气罐；2、防护盖；3、泄压管；4、螺纹槽；5、固定环；6、弹簧；7、导气槽；8、密封球；9、顶柱；10、支撑架；11、透气孔；12、加强筋；13、垫片。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例1
[0020]请参照图1和图2所示，本技术提供一种气体储存罐用泄压防爆设备，包括储气罐1，储气罐1上设置有与其内部连通的泄压管3，泄压管3的上端口开设有导气槽7，导气槽7的外形为上大下小的圆台状，导气槽7的内部设置有密封球8，泄压管3的下端口连接设置有固定环5，密封球8的底部与固定环5的顶部之间连接设置有弹簧6，密封球8堵塞密封住导气槽7的下端口；
[0021]储气罐1内部气体若达到高压环境，即储气罐1内部气压大于弹簧6的弹性力时，则储气罐1内部高压气体经由泄压管3推动密封球8，密封球8向上运动不再堵塞密封导气槽7的下端口，且导气槽7为上大下小的圆台状，密封球8向上运动与导气槽7之间留有缝隙，储气罐1内部高压气体经此泄出，待储气罐1内部气压降至小于弹簧6的弹性力时，密封球8在弹簧6的收缩力拉动下堵塞密封导气槽7的下端口，保证储气罐1内部气体不会经由泄压管3流出。
[0022]实施例2
[0023]请参照图1、图3和图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种气体储存罐用泄压防爆设备，泄压管3的末端设置有防护盖2，防护盖2的底部中心连接设置有顶柱9，泄压管3与防护盖2套接时顶柱9的末端将密封球8抵接于导气槽7的下端口，防护盖2的顶部开设有透气孔11，顶柱9的顶部末端与透气孔11的侧壁连接设置有支撑架10，泄压管3的外侧壁设置有螺纹槽4，防护盖2与泄压管3之间经由螺纹槽4螺纹旋合，顶柱9的底部末端连接设置有垫片13，垫片13的两侧顶部与顶柱9的
侧壁连接设置有加强筋12，垫片13的底部端面与密封球8的顶部端面轮廓吻合；
[0024]防护盖2与泄压管3拧紧时，顶柱9将密封球8抵接在导气槽7的下端口，垫片13则避免顶柱9对密封球8产生损伤，保证储气罐1内部气体不会经由泄压管3流出，防护盖2拧松则顶柱9与密封球8具有间隔，则密封球8在导气槽7内留有上升余地，密封球8向上运动与导气槽7之间留有缝隙，储气罐1内部高压气体由此可经由泄压管3泄出，防护盖2的旋动可决定泄压管3的开关及泄压程度。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体储存罐用泄压防爆设备，包括储气罐(1)，其特征在于：所述储气罐(1)上设置有与其内部连通的泄压管(3)，所述泄压管(3)的上端口开设有导气槽(7)，所述导气槽(7)的外形为上大下小的圆台状，所述导气槽(7)的内部设置有密封球(8)，所述泄压管(3)的下端口连接设置有固定环(5)，所述密封球(8)的底部与固定环(5)的顶部之间连接设置有弹簧(6)，所述密封球(8)堵塞密封住导气槽(7)的下端口。2.根据权利要求1所述的一种气体储存罐用泄压防爆设备，其特征在于：所述泄压管(3)的末端设置有防护盖(2)，所述防护盖(2)的底部中心连接设置有顶柱(9)，所述泄压管(3)与防护盖(2)套接时顶柱(9)的末端将密封球(8)抵接于导气槽(7)的下端口。3.根据权利要求2所述的一种气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎述真，刘骏，
申请(专利权)人：大连三木气体有限公司，
类型：新型
国别省市：