本实用新型专利技术属于工业气体检测技术领域，具体公开了一种气体过滤取样装置，包括采样箱和增压器；所述采样箱内部固定设置有连接短管、储气罐和反吹电磁阀，所述连接短管内部固定设置有探头滤芯，所述探头滤芯顶部设置有三通气嘴，所述三通气嘴与所述连接短管顶部连通；所述增压器底部设置有反吹气入口和反吹气出口，所述反吹气出口通过连接管道依次与所述储气罐、电磁阀、三通气嘴连通；所述采样箱顶部固定设置有取样阀，所述取样阀的进气端与所述三通气嘴连通，取样阀的出气端用于连接外部集气设备。本实用小结构紧凑，储气和增压效果达到预定效果，起到了探头滤芯的清理作用，解决了现场气源共享时探头吹扫压力不足，流量小的缺点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种气体过滤取样装置
[0001]本技术属于工业气体检测
，特别涉及一种气体过滤取样装置。
技术介绍
[0002]传统的取样探头都是直接焊接在管路上，由于现场工况比较复杂，比如灰尘、油污等原因，导致取样气体杂质较多，影响分析仪器的寿命和维护周期，因此采用反吹的方式，定时将取样探头采用氮气反吹，把聚集到探头滤芯上的灰尘和油污吹回原管道，这样就需要吹扫气压力非常大，否则达不到预期的效果，但是现有技术中采用一个吹扫气管道供给不通的设备同时使用，导致吹扫气压力不够，并且取样和吹扫这两个工况切换复杂，操作困难。
[0003]因此，提供一种新的气体过滤取样装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中吹扫压力低，切换吹扫功能复杂的缺陷，提供一种气体过滤取样装置。
[0005]本技术提供了一种气体过滤取样装置，包括采样箱和增压器，所述增压器与所述采样箱的一侧固定连接；
[0006]所述采样箱内部固定设置有连接短管、储气罐和反吹电磁阀，所连接短管内部固定设置有探头滤芯，所述探头滤芯顶部设置有三通气嘴，所述三通气嘴的第一接头与所述连接短管顶部连通；
[0007]所述增压器底部设置有反吹气入口和反吹气出口，所述反吹气出口通过连接管道依次与所述储气罐、电磁阀、三通气嘴的第二接头连通，所述反吹气入口用于连接反吹气管道；
[0008]所述采样箱顶部固定设置有取样阀，所述取样阀的进气端与所述三通气嘴的第三接头连通，取样阀的出气端用于连接外部集气设备。
[0009]进一步的方案为，所述连接短管为连接短管，所述连接短管和储气罐分别设置在所述采样箱的底部，所述反吹电磁阀与所述采样箱的侧壁固定连接；
[0010]所述采样箱的侧面开设有第一通孔，采样箱的底部开设有第二通孔，所述连接管道贯穿所述第一通孔，所述连接短管底部贯穿所述第二通孔，用于连接外部取样管道。
[0011]进一步的方案为，所述采样箱内部还设置有加热瓦，所述加热瓦与所述连接短管的外壁固定连接。
[0012]进一步的方案为，所述加热瓦包括左右各一个半圆筒状的外敷加热瓦，所述外敷加热瓦与所述连接短管外壁紧密贴合，两个所述外敷加热瓦通过螺栓固定连接。
[0013]进一步的方案为，所述增压器的型号为VBA43A
‑
04GN。
[0014]进一步的方案为，所述采样箱顶部设置有箱盖，所述箱盖与所述采样箱通过合页转动连接；
[0015]所述箱盖上开设有第三通孔，所述取样阀与所述第三通孔固定连接，所述取样阀贯穿所述第三通孔且与所述三通气嘴的第三接头连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]本实用小结构紧凑，储气和增压效果达到预定效果，起到了探头滤芯的清理作用，解决了现场气源共享时探头吹扫压力不足，流量小的缺点。
[0018]本技术通过三通气嘴分别将反吹电磁阀、探头滤芯和取样阀连接，可通过控制取样阀的开关或反吹电磁阀开关实现取样或吹扫，操作简单。
[0019]本技术在连接短管的外壁设置了加热瓦，可对易于低温结晶的气体进行加热，减少油污的产生。
附图说明
[0020]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0021]图1：本技术结构示意图；
[0022]图2：本技术内部结构示意图；
[0023]图3：本技术内部结构主视结构示意图；
[0024]图中：1、采样箱；2、增压器；3、反吹气入口；4、储气罐；5、连接短管；6、加热瓦；7、探头滤芯；8、取样阀；9、三通气嘴；10、反吹电磁阀；11、反吹气出口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种气体过滤取样装置，包括采样箱1和增压器2，增压器2采用日本SMC生产的型号为VBA43A
‑
04GN的增压器，该增压器2与所述采样箱1的正面固定连接；所述采样箱1内部固定设置有连接短管5、储气罐4和反吹电磁阀10，所述连接短管5和储气罐4分别与所述采样箱1的底部固定连接，所述反吹电磁阀10与所述采样箱1的侧壁固定连接；
[0027]所述采样箱1的正面(采样箱1与增压器2的接触面)开设有第一通孔，采样箱的底部开设有第二通孔，所述连接短管5底部贯穿所述第二通孔，用于连接外部取样管道；所述连接短管5内部固定设置有探头滤芯7，所述探头滤芯7顶部设置有三通气嘴9，所述三通气嘴9的第一接头与所述连接短管5顶部连通；
[0028]所述增压器2底部设置有反吹气入口3和反吹气出口11，所述反吹气出口11通过连接管道依次与所述储气罐4、电磁阀10、三通气嘴9的第二接头连通，所述反吹气入口3用于连接反吹气管道，为了避免管路繁杂，将连接管道贯穿所述第一通孔。
[0029]采样箱1顶部设置有箱盖，所述箱盖与所述采样箱1通过合页转动连接；所述箱盖上开设有第三通孔，所述取样阀8与所述第三通孔固定连接，取样阀8与第三通孔之间还设置了密封圈，增加了采样箱的气密性，所述取样阀8贯穿所述第三通孔且与所述三通气嘴9的第三接头连通，取样阀8的出气端用于连接外部集气设备。
[0030]采样箱1内部还设置有加热瓦6，所述加热瓦6与所述连接短管5的外壁固定连接。所述加热瓦6包括左右各一个半圆筒状的外敷加热瓦，所述外敷加热瓦与所述连接短管5外壁紧密贴合，两个所述外敷加热瓦通过螺栓固定连接。当两个外敷加热瓦扣合时，中空圆的直径应当与连接短管的外径相适应。加热瓦6可将探头滤芯7的温度升高至100℃左右，使得一些苯类等其他有机物以气态通过探头滤芯7。
[0031]本技术在使用时，包括两个工况，分别是取样工况和吹扫工况；在取样工况时，加热瓦6加热保持探头滤芯的温度稳定在100℃左右，反吹电磁阀10关闭，外部取样管道通过连接短管5，经探头滤芯7过滤，再经过三通气嘴9的第三接头进入取样阀8，由于取样阀8的出气端连接了集气设备，可对取样气体进行分析测量。
[0032]在吹扫工况进行之前，提前打开增压器2，由于增压器2的反吹气入口3连接了反吹气管道，可将反吹气管道的氮气等低压的吹扫气体经过增压器2增压，将反吹气增压至储气罐4保存，以准备脉冲吹扫时压力和流量达到预设值。反吹时，取样阀8关闭，此时反吹电磁阀10脉冲打开，高压反吹气从储气罐4流经反吹电磁阀10，通过三通气嘴9的第二接头进入探头滤芯7，将附着在探头滤芯7上的灰和油污等污染物冲掉，经过连接短管5流回原管道。吹扫完毕后进入下次采样工况。
[0033]以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体过滤取样装置，其特征在于，包括采样箱(1)和增压器(2)，所述增压器(2)与所述采样箱(1)的一侧固定连接；所述采样箱(1)内部固定设置有连接短管(5)、储气罐(4)和反吹电磁阀(10)，所述连接短管(5)内部固定设置有探头滤芯(7)，所述探头滤芯(7)顶部设置有三通气嘴(9)，所述三通气嘴(9)的第一接头与所述连接短管(5)的顶部连通；所述增压器(2)底部设置有反吹气入口(3)和反吹气出口(11)，所述反吹气出口(11)通过连接管道依次与所述储气罐(4)、电磁阀(10)、三通气嘴(9)的第二接头连通，所述反吹气入口(3)用于连接反吹气管道；所述采样箱(1)顶部固定设置有取样阀(8)，所述取样阀(8)的进气端与所述三通气嘴(9)的第三接头连通，取样阀(8)的出气端用于连接外部集气设备。2.根据权利要求1所述的一种气体过滤取样装置，其特征在于，所述连接短管(5)为连接短管，所述连接短管和储气罐(4)分别设置在所述采样箱(1)的底部，所述反吹电磁阀(10)与所述采样箱(1)的侧壁固定连接；所述采样箱(1)的侧面开设有第一通孔，采样箱的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超，刘义民，
申请(专利权)人：西安科鹏机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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