一种数控折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控折弯设备，属于数控折弯机技术领域，包括：机台；所述机台顶部固定连接有机箱，所述机台顶部可拆卸连接有凹模，所述机台靠近凹模的外壁设置有上模座，所述上模座朝向凹模的一端可拆卸连接有凸模，所述机台外壁固定连接有相对称的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部固定连接有传动仓，所述传动仓与第二安装板之间转动连接有丝杆，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有滑杆，所述丝杆外壁螺纹连接有第一支腿，所述滑杆外壁滑动连接有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿之间固定连接有横梁杆，本实用新型专利技术可通过刷块快速清理掉凹模杂质废屑，避免残留于凹模内的杂质废屑对金属板材造成损伤。留于凹模内的杂质废屑对金属板材造成损伤。留于凹模内的杂质废屑对金属板材造成损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种数控折弯设备


[0001]本技术涉及数控折弯机
，具体为一种数控折弯设备。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的凹模和凸模将金属板材折弯的设备，而数控折弯机大都是通过机箱内的液压缸控制凸模下移，配合凹模折弯金属板材，其广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯和铁道车辆等行业的板材折弯加工。
[0003]而现有的数控折弯机，其凹模内特别容易积攒杂质废屑，不及时清理，会导致凸模下压金属板材至凹模内时，对金属板材造成损伤。
[0004]基于此，本技术设计了一种数控折弯设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控折弯设备，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控折弯设备，包括：机台；所述机台顶部固定连接有机箱，所述机台顶部可拆卸连接有凹模，所述机台靠近凹模的外壁设置有上模座，所述上模座朝向凹模的一端可拆卸连接有凸模，所述机台外壁固定连接有相对称的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部固定连接有传动仓，所述传动仓与第二安装板之间转动连接有丝杆，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有滑杆，所述丝杆外壁螺纹连接有第一支腿，所述滑杆外壁滑动连接有第二支腿，所述第一支腿和第二支腿之间固定连接有横梁杆，所述横梁杆底部可拆卸连接有连接板，所述连接板底部设置有刷块。
[0007]优选的，所述丝杆一端延伸至传动仓内且位于传动仓内的一端固定连接有主皮带轮。
[0008]优选的，所述第一安装板底部固定连接有安装仓，所述安装仓内壁固定连接有电机，所述电机动力输出端固定连接有副皮带轮。
[0009]优选的，所述传动仓与安装仓相连通，所述主皮带轮与副皮带轮之间设置有皮带。
[0010]优选的，所述刷块由刷毛和海绵块制成。
[0011]优选的，所述机箱外壁固定连接有控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：在加工金属板材前，通过电机的正或反转控制副皮带轮的正或反转动，并利用皮带带动主皮带轮正或反转动，从而控制丝杆正或反转动，丝杆转动时带动第一支腿移动，第一支腿通过横梁杆带动第二支腿在滑杆上移动，从而带动刷块在凹模的槽内穿梭，快速清理掉杂质废屑，避免残留于凹模内的杂质废屑对金属板材造成损伤，清理时也较为安全。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例整体结构示意图；
[0015]图2为本实施例凸显第一安装板连接结构示意图；
[0016]图3为本实施例凸显电机结构示意图；
[0017]图4为本实施例凸显刷块结构示意图；
[0018]图5为本实施例凸显机箱结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、机台；2、机箱；3、上模座；4、凸模；5、凹模；6、第一安装板；7、丝杆；8、滑杆；9、第一支腿；10、横梁杆；11、刷块；12、连接板；13、传动仓；14、主皮带轮；15、安装仓；16、电机；17、副皮带轮；18、皮带；19、控制面板；20、第二安装板；21、第二支腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种数控折弯设备，包括：机台1；所述机台1顶部固定连接有机箱2，所述机台1顶部可拆卸连接有凹模5，所述机台1靠近凹模5的外壁设置有上模座3，所述上模座3朝向凹模5的一端可拆卸连接有凸模4，所述机台1外壁固定连接有相对称的第一安装板6和第二安装板20，所述第一安装板6顶部固定连接有传动仓13，所述传动仓13与第二安装板20之间转动连接有丝杆7，所述第一安装板6和第二安装板20之间固定连接有滑杆8，所述丝杆7外壁螺纹连接有第一支腿9，所述滑杆8外壁滑动连接有第二支腿21，所述第一支腿9和第二支腿21之间固定连接有横梁杆10，所述横梁杆10底部可拆卸连接有连接板12，所述连接板12底部设置有刷块11；
[0023]机台1顶部通过螺钉拆装凹模5，凹模5两端为开口状方便刷块11进出，机箱2内设置有液压缸，控制上模座3下移带动凸模4靠近凹模5，凸模4也通过螺钉在上模座3一端进行拆装，第一安装板6和第二安装板20是刷块11的临时停靠位置，丝杆7用于带动螺纹连接的第一支腿9移动，而第二支腿21是利用第二滑杆8限制第一支腿9转动使其顺利移动。
[0024]优选的，所述丝杆7一端延伸至传动仓13内且位于传动仓13内的一端固定连接有主皮带轮14；
[0025]丝杆7延伸至传动仓13内的一端外壁未开设螺纹，方便其在传动仓13进行转动，而主皮带轮14是用于丝杆7接收动力。
[0026]优选的，所述第一安装板6底部固定连接有安装仓15，所述安装仓15内壁固定连接有电机16，所述电机16动力输出端固定连接有副皮带轮17；
[0027]电机16通过其动力输出端控制副皮带轮17转动，利用副皮带轮17进行传动。
[0028]优选的，所述传动仓13与安装仓15相连通，所述主皮带轮14与副皮带轮17之间设置有皮带18；
[0029]传动仓13与安装仓15连通且安装仓15外壁可拆卸连接了盖板，方便皮带18的安装连接，而主皮带轮14与副皮带轮17位于同一竖直面，两者通过皮带18连接方便传动。
[0030]优选的，所述刷块11由刷毛和海绵块制成；
[0031]刷块11由海绵和刷毛制成，可更加贴合凹模5的槽。
[0032]优选的，所述机箱2外壁固定连接有控制面板19；
[0033]控制面板19用于控制设备运行。
[0034]本实施例的一个具体应用为：在加工金属板材前，通过控制面板19控制设备运行，可通过电机16的正或反转控制副皮带轮17的正或反转动，并利用皮带18带动主皮带轮14正或反转动，从而控制丝杆7正或反转动，丝杆7转动时带动第一支腿9移动，第一支腿9通过横梁杆10带动第二支腿21在滑杆8上移动，从而带动刷块11在凹模5的槽内穿梭，清理掉杂质废屑，而后在凹模5上方放置好金属板材，再通过机箱2内的液压缸控制上模座3下移，带动凸模4下压金属板材，配合凹模5进行折弯加工，在更换不同的凹口的凹模5后，可通过连接板12的拆卸，重新装配合适的刷块11。
[0035]在本技术的描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控折弯设备，包括：机台(1)；其特征在于，所述机台(1)顶部固定连接有机箱(2)，所述机台(1)顶部可拆卸连接有凹模(5)，所述机台(1)靠近凹模(5)的外壁设置有上模座(3)，所述上模座(3)朝向凹模(5)的一端可拆卸连接有凸模(4)，所述机台(1)外壁固定连接有相对称的第一安装板(6)和第二安装板(20)，所述第一安装板(6)顶部固定连接有传动仓(13)，所述传动仓(13)与第二安装板(20)之间转动连接有丝杆(7)，所述第一安装板(6)和第二安装板(20)之间固定连接有滑杆(8)，所述丝杆(7)外壁螺纹连接有第一支腿(9)，所述滑杆(8)外壁滑动连接有第二支腿(21)，所述第一支腿(9)和第二支腿(21)之间固定连接有横梁杆(10)，所述横梁杆(10)底部可拆卸连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖继权，真通，
申请(专利权)人：漳州棱动健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：