本实用新型专利技术公开了一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，该装置旨在解决现有技术下无法对装置中的余热进行回收利用，只能通过不断的使用加热元件来进行加热，增加了热能的投入的技术问题。该装置包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐右侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述搅拌罐下侧用于支撑所述搅拌罐的支撑模块；所述搅拌罐内侧用于搅拌试剂的搅拌模块，所述支撑模块右侧设有用于出料的出料口，所述搅拌罐内侧设有保温层，所述保温层底部设有用于加热的加热元件。该装置通过余温回收模块和回热管，可以利用余温来对搅拌罐中的试剂进行加热，从而可以提前关闭加热元件，所以减少了热能的投入，也减少了电量供给，更加地节能环保。能环保。能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置
[0001]本技术属于试剂生产
，具体涉及一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]试剂指的是通过化学反应制作而成的生物化学试剂，一般试剂生产都需要用到搅拌装置来搅拌试剂的原料，从而对试剂所需的原料进行混合，形成需要的试剂。
[0003]目前，专利号为CN202021030916.9的技术公开了一种化学试剂生产用搅拌装置，涉及化学试剂搅拌
，包括框架，所述框架的一侧顶部安装有推动器，所述推动器的输出端延伸至框架内部的设置有第一安装块，所述第一安装块的一侧安装有第一半罐，所述框架内部远离第一安装块的一端设置有第二安装块，所述第二安装块的一侧安装有与第一半罐相配合的第二半罐。本技术经长期使用后，只需启动推动器向后拉动第一安装块，从而将第一半罐从而第二半罐上拆卸下来，之后对第一半罐与第二半罐的内部进行清洗，并将转轴与搅拌棒一起清洗干净，整体的拆卸结构较为简单，且对装置内部清洗较方便，没有任阻碍，从而使得工作效率大大的提高。但是该申请方案无法对装置中的余热进行回收利用，只能通过不断的使用加热元件来进行加热，增加了热能的投入，同时也需要更多的电量，不够节能环保。
[0004]因此，针对上述装置无法回收余热的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，该装置旨在解决现有技术下无法对装置中的余热进行回收利用，只能通过不断的使用加热元件来进行加热，增加了热能的投入的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，该装置包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐右侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述搅拌罐下侧用于支撑所述搅拌罐的支撑模块；其中，所述搅拌罐内侧用于搅拌试剂的搅拌模块，所述支撑模块右侧设有用于出料的出料口，所述搅拌罐内侧设有保温层，所述保温层底部设有用于加热的加热元件，所述保温层下侧设有用于回收余热的回热管，所述搅拌罐前侧设有用于拆卸所述搅拌模块的箱门，所述箱门下侧设有用于操控的控制面板，所述搅拌罐上侧设有用于进料的进料口，所述进料口上侧设有顶盖。
[0007]使用本技术方案的装置时，先将进料口上的顶盖打开，将混合试剂所要用到的原料依次从进料口中倒入搅拌罐中，然后再将顶盖关起来，再通过搅拌罐前侧的控制面板将加热元件和搅拌模块打开，使得搅拌模块对搅拌罐中的原料进行混合，于此同时，混合过程中产生的热气从搅拌罐的上侧回收到余温回收模块中，再经过余温回收模块的处理后重新回到搅拌罐中进行加热，同时加热元件下侧的温度也能通过回热管回到搅拌罐中，使得加
热一段时间后，即可关闭加热元件，利用余热来加热试剂，对其进行搅拌，搅拌完成之后可以将搅拌模块关起来，将试剂从出料口中流通到需要的地方，当需要对搅拌模块进行清理的时候，可以先将箱门打开，然后再将搅拌模块拆卸下来；通过余温回收模块的设置，可以将搅拌罐中的热气回收起来，将热气中的水汽除去，使得干燥的热气能够对试剂进行加热，同时还设置了回热管，可以利用余温来对搅拌罐中的试剂进行加热，从而可以提前关闭加热元件，所以减少了热能的投入，也减少了电量供给，更加地节能环保，通过箱门的设置，可以方便从箱门处将搅拌模块拆卸下来，方便对搅拌模块进行清理。
[0008]优选地，所述余温回收模块包括回收罐，所述回收罐内侧设有用于吸水的吸水海绵，所述回收罐外侧设有用于连接所述搅拌罐的连接架。通过吸水海绵的设置，可以将热气中的水汽除去，避免水汽重新混合进试剂中，从而避免试剂浓度受到影响。
[0009]进一步的，所述回收罐上侧设有用于进气的进气管，所述回收罐下侧设有用于连接所述搅拌罐的出气管，所述出气管、所述进气管和所述回热管外侧设有用于保温的隔热棉。通过隔热棉的设置，可以将出气管、进气管和回热管包裹起来，从而降低出气管、进气管和回热管中的热量散失。
[0010]更进一步的，所述搅拌模块包括电机盒，所述电机盒内侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的转轴。通过电机盒的设置，可以将驱动电机密封起来，对驱动电机进行防护，也能避免在倾倒原料的时候原料滴落在驱动电机上。
[0011]更进一步的，所述搅拌罐顶部设有用于固定所述转轴转动位置的轴承，所述转轴下侧设有固定头，所述固定头下侧设有可拆卸的搅拌轴。驱动电机转动带动转轴转动，从而带动固定头转动，通过轴承可以将转轴固定住，避免转轴发生偏移。
[0012]更进一步的，所述搅拌轴外侧设有均匀分布的搅拌叶，所述固定头内侧设有用于固定所述搅拌轴的销钉。通过销钉的设置，可以将搅拌轴牢牢固定在固定头的内侧，使得固定头转动能够带动搅拌轴转动，从而带动搅拌叶对试剂进行搅拌。
[0013]更进一步的，所述支撑模块包括固定框，所述固定框内侧设有用于支撑所述搅拌罐的支撑台，所述固定框下侧设有支撑脚，所述固定框前后两侧设有用于抓握的把手。通过把手的设置，可以方便抓握，从而方便将整个装置搬运到需要的地方进行放置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的装置通过余温回收模块的设置，可以将搅拌罐中的热气回收起来，将热气中的水汽除去，使得干燥的热气能够对试剂进行加热，同时还设置了回热管，可以利用余温来对搅拌罐中的试剂进行加热，从而可以提前关闭加热元件，所以减少了热能的投入，也减少了电量供给，更加地节能环保，通过箱门的设置，可以方便从箱门处将搅拌模块拆卸下来，方便对搅拌模块进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术装置一种具体实施方式的秸秆示意图；
[0017]图2为本技术装置一种具体实施方式的剖视图；
[0018]图3为本技术装置一种具体实施方式中搅拌模块的拆分图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、余温回收模块；3、搅拌模块；4、支撑模块；5、出料口；6、保温层；7、箱门；8、控制面板；9、进料口；10、顶盖；11、回收罐；12、吸水海绵；13、连接架；14、出气管；
15、进气管；16、回热管；17、隔热棉；18、电机盒；19、驱动电机；20、转轴；21、固定头；22、轴承；23、搅拌轴；24、搅拌叶；25、固定框；26、支撑台；27、支撑脚；28、把手。
具体实施方式
[0020]本具体实施方式是一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，其装置示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该装置包括搅拌罐1、设置于搅拌罐1右侧用于回收余温的余温回收模块2、设置于搅拌罐1下侧用于支撑搅拌罐1的支撑模块4；搅拌罐1内侧用于搅拌试剂的搅拌模块3，支撑模块4右侧设有用于出料的出料口5，搅拌罐1内侧设有保温层6，保温层6底部设有用于加热的加热元件，保温层6下侧设有用于回收余热的回热管16，搅拌罐1前侧设有用于拆卸搅拌模块3的箱门7，箱门7下侧设有用于操控的控制面板8，搅拌罐1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，该装置包括搅拌罐、设置于所述搅拌罐右侧用于回收余温的余温回收模块、设置于所述搅拌罐下侧用于支撑所述搅拌罐的支撑模块；其特征在于，所述搅拌罐内侧用于搅拌试剂的搅拌模块，所述支撑模块右侧设有用于出料的出料口，所述搅拌罐内侧设有保温层，所述保温层底部设有用于加热的加热元件，所述保温层下侧设有用于回收余热的回热管，所述搅拌罐前侧设有用于拆卸所述搅拌模块的箱门，所述箱门下侧设有用于操控的控制面板，所述搅拌罐上侧设有用于进料的进料口，所述进料口上侧设有顶盖。2.根据权利要求1所述的一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述余温回收模块包括回收罐，所述回收罐内侧设有用于吸水的吸水海绵，所述回收罐外侧设有用于连接所述搅拌罐的连接架。3.根据权利要求2所述的一种降低热量流失的试剂生产用搅拌装置，其特征在于，所述回收罐上侧设有用于进气的进气管，所述回收罐下侧设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩嘉，严雯，
申请(专利权)人：广州市番禺区华鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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