本实用新型专利技术属于铝型材生产加工技术领域，且公开了一种铝型材生产中使用的切割装置，包括工作台和切割机，所述工作台顶部的左右端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有夹持底板。本实用新型专利技术通过设置的支撑板、第二夹板和第二调节钮等结构配合，能够通过转动第二调节钮带动第一夹板进行移动，从而对加工件进行固定，设置的支撑板能够对加工件进行支撑，保证加工件的稳定，并且通过第一调节钮、第一传动轴和第二传动轴等结构的配合，能够通过转动第一调节钮带动限位板上移，从而通过限位板对工作台进行挤压达到对夹持底板的固定，这种方式能够便于调节夹持底板的位置，适应不同长度的加工件。的加工件。的加工件。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产中使用的切割装置
[0001]本技术属于铝型材生产加工
，具体是一种铝型材生产中使用的切割装置。
技术介绍
[0002]铝型材就是把铝棒经过热熔、挤压等不同工序从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材具有强度高，质量轻便，易于加工等优点，受到消费者的喜爱，在我国使用广泛。
[0003]在铝型材的生产加工中，需要对其进行切割成需要的长度，通常通过切割机进行切割，切割时需要对加工件进行固定，现有的固定装置固定在工作台上，不能进行调节，当加工件长度较短时无法通过固定装置进行固定，使用不便；并且在切割时会产生碎屑，碎屑从加工件上崩出时会带有一定的冲击力，容易对操作人员产生伤害，并且在加工完成后需要手动进行清洁，费时费力，因此针对上述问题提出一种具有便于固定调节和碎屑清理效果好的铝型材生产中使用的切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铝型材生产中使用的切割装置，具有便于固定调节和碎屑清理效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材生产中使用的切割装置，包括工作台和切割机，所述工作台顶部的左右端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有夹持底板，所述夹持底板的顶部从前到后依次活动套接有第一调节钮和第一夹板，所述夹持底板顶部的后端固定安装有第二夹板，所述第二夹板正面的中部固定安装有支撑板，所述第二夹板的下端活动套接有第二调节钮，所述第一调节钮的底部啮合有第一传动轴，所述第一传动轴的右端啮合有第二传动轴，所述第二传动轴的下端螺纹套接有限位板，所述第二传动轴的底部活动套接有限位底座。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶部的中间开设有导向槽，所述工作台顶部的前端固定安装有第一挡板，所述第一挡板的后端固定安装有第二挡板，所述第一挡板前端的下部活动套接有第三挡板，所述工作台底部的前端固定安装有限位仓，所述限位仓正面的中部活动套接有收纳盒。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽、夹持底板、第一调节钮、第一夹板、支撑板、第二夹板、第二调节钮、限位板、限位底座、第一传动轴和第二传动轴的数量均为两个且对称分布在工作台的左右两端，所述第一夹板和第二夹板对称活动套接在夹持底板的顶部，通过设置的两组对称结构，能够对加工件进行更加稳定的固定，通过第一夹板和第二夹板的配合，能够对加工件进行限位，保证稳定性，从而减小切割时的误差。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板活动套接在限位底座的上端，所述限位底座与工作台的底部活动套接，所述第一夹板的中部活动套接有支撑板，所述第二调节钮的前端螺纹套接有第一夹板，通过设置的限位底座对限位板进行限位，保证限位
板能够稳定的对工作台进行挤压从而对夹持底板进行固定，设置的支撑板能够对加工件进行支撑，防止加工件触碰到第二调节钮从而在固定时造成偏移。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一调节钮的底部固定安装有第一斜齿轮，所述第一传动轴为第二斜齿轮和连接杆组成，所述第二斜齿轮的数量为两个且对称分布在连接杆的前后端，所述第二传动轴的顶部固定安装有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，后端所述第二斜齿轮与第三斜齿轮啮合，通过设置的第一调节钮、第一传动轴和第二传动轴的配合，在第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮的共同作用下，能够达到稳定的传动，达到较好的使用效果。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板和第三挡板均为透明塑料板制成，所述第二挡板为透明橡胶块制成，所述第二挡板的中部开设有空腔，所述第三挡板正面的上端与第二挡板背部的上端固定连接，通过设置的透明的第一挡板、第二挡板和第三挡板，能够在切割时不会阻碍操作人员的视线，便于观察，同时，带有冲击力的碎屑撞击到第三挡板上，通过第二挡板的反作用力进行向下反弹使其进入收纳盒中，收纳盒可拆卸，能够便于清洁，设置的活动槽能够方便碎屑的收集。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的支撑板、第二夹板和第二调节钮等结构配合，能够通过转动第二调节钮带动第一夹板进行移动，从而对加工件进行固定，设置的支撑板能够对加工件进行支撑，保证加工件的稳定，并且通过第一调节钮、第一传动轴和第二传动轴等结构的配合，能够通过转动第一调节钮带动限位板上移，从而通过限位板对工作台进行挤压达到对夹持底板的固定，这种方式能够便于调节夹持底板的位置，适应不同长度的加工件。
[0013]2、本技术通过设置的第一挡板、第二挡板和第三挡板等结构配合，通过带有冲击力的碎屑与第三挡板接触，在第二挡板的作用下受到反作用力从而使碎屑进入收纳盒中，第三挡板的下端与第一挡板活动套接，与第三挡板上方接触的碎屑受到的缓冲力更大，能够防止碎屑弹开落在工作台上，并且收纳盒为可拆卸结构，能够便于对碎屑的清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第二挡板处结构示意图；
[0016]图3为本技术收纳盒处结构分离图；
[0017]图4为本技术第二挡板处结构分离图；
[0018]图5为本技术夹持底板处结构示意图；
[0019]图6为本技术第二传动轴处结构分离图。
[0020]图中：1、工作台；2、切割机；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第三挡板；6、收纳盒；7、限位仓；8、导向槽；9、活动槽；10、夹持底板；11、第一调节钮；12、第一夹板；13、支撑板；14、第二夹板；15、第二调节钮；16、限位板；17、限位底座；18、第一传动轴；19、第二传动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种铝型材生产中使用的切割装置，包括工作台1和切割机2，工作台1顶部的左右端开设有活动槽9，活动槽9的内部活动套接有夹持底板10，夹持底板10的顶部从前到后依次活动套接有第一调节钮11和第一夹板12，夹持底板10顶部的后端固定安装有第二夹板14，第二夹板14正面的中部固定安装有支撑板13，第二夹板14的下端活动套接有第二调节钮15，第一调节钮11的底部啮合有第一传动轴18，第一传动轴18的右端啮合有第二传动轴19，第二传动轴19的下端螺纹套接有限位板16，第二传动轴19的底部活动套接有限位底座17。
[0023]其中，工作台1顶部的中间开设有导向槽8，工作台1顶部的前端固定安装有第一挡板3，第一挡板3的后端固定安装有第二挡板4，第一挡板3前端的下部活动套接有第三挡板5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产中使用的切割装置，包括工作台(1)和切割机(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左右端开设有活动槽(9)，所述活动槽(9)的内部活动套接有夹持底板(10)，所述夹持底板(10)的顶部从前到后依次活动套接有第一调节钮(11)和第一夹板(12)，所述夹持底板(10)顶部的后端固定安装有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)正面的中部固定安装有支撑板(13)，所述第二夹板(14)的下端活动套接有第二调节钮(15)，所述第一调节钮(11)的底部啮合有第一传动轴(18)，所述第一传动轴(18)的右端啮合有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)的下端螺纹套接有限位板(16)，所述第二传动轴(19)的底部活动套接有限位底座(17)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产中使用的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间开设有导向槽(8)，所述工作台(1)顶部的前端固定安装有第一挡板(3)，所述第一挡板(3)的后端固定安装有第二挡板(4)，所述第一挡板(3)前端的下部活动套接有第三挡板(5)，所述工作台(1)底部的前端固定安装有限位仓(7)，所述限位仓(7)正面的中部活动套接有收纳盒(6)。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产中使用的切割装置，其特征在于：所述活动槽(9)、夹持底板(10)、第一调节钮(11)、第一夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷振，
申请(专利权)人：杭州阳城铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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