本实用新型专利技术的一种餐盒生产用定位切料装置，属于餐盒生产领域。本实用新型专利技术公开了一种餐盒生产用定位切料装置，包括传送台，传送台表面的左侧设置有第一定位装置，传送台表面的中间位置设置有第二定位装置，传送台表面的右侧设置有切料机构。本实用新型专利技术解决了现有技术中餐盒裁切使无定位装置的问题，通过两侧的第一气缸推动第一推板，使所有物料保持在同一位置，使裁切工作更为精准，裁切前，利用第二气缸使第二推板向下移动，从而使压柱下移压住物料后再进行裁切，压柱可将物料精准定位，保证物料在裁切时不会发生偏移，双重定位装置的设置，可有效的对物料进行定位，保证了物料的精准裁切，从而保证了餐盒的生产效率。从而保证了餐盒的生产效率。从而保证了餐盒的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种餐盒生产用定位切料装置
[0001]本技术涉及餐盒生产领域，尤其涉及一种餐盒生产用定位切料装置。
技术介绍
[0002]餐盒生产方式，需要将塑料板加热后，然后通过压模的方式，将塑料板进行餐盒形状的冲压，然后塑料薄板会在原有基础上，出现餐盒的凹槽，然后再进行切割，从而完成生产。申请号为CN201820832049.7的技术提出了一种一次性餐盒加工用切割装置，通过设置操作台、夹板、固定块、螺纹套、正反螺纹杆、第一轴承座、箱体、正反转电机、主动轮、皮带、齿板、齿轮、支撑柱、支撑杆、旋转轴、第二轴承座、从动轮和切割机的配合使用，来移动切割机完成某些切割，该装置在使用时，没有相对应定位材料的装置，在进行切料时，物料有可能发生移动，导致裁切的物料达不到所需要的尺寸，进而影响生产效率，针对这些缺陷，设计一种餐盒生产用定位切料装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种餐盒生产用定位切料装置，具备定位装置的特点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐盒生产用定位切料装置，包括传送台，传送台表面的左侧设置有第一定位装置，传送台表面的中间位置设置有第二定位装置，传送台表面的右侧设置有切料机构。
[0005]第一定位装置包括第一气缸和第一推板，第一气缸通过机架固定在传送台的表面，第一气缸的输出端连接有第一推板。
[0006]第二定位装置包括支撑架、第二气缸、限位槽、第二推板、连接杆、固定板和压柱，支撑架的底部与传送台的表面连接，第二气缸安装在支撑架的顶部，第二推板位于支撑架下表面，第二气缸的输出端穿过支撑架与第二推板连接，支撑架两侧的内壁上设有限位槽，第二推板的两端嵌入限位槽内，第二推板的底面设置有连接杆，连接杆的另一端与固定板的上表面连接，固定板的底面均匀设置有压柱。
[0007]优选的，所述传送台包括传送带、动力箱和收料箱，传送台的上方设置有传送带，传送台的外侧设置有动力箱，动力箱内部设置的传动设备与传送带之间传动连接，传送台右侧的下方设置有收料箱。
[0008]优选的，所述第一定位装置呈左右对称设置。
[0009]优选的，所述切料机构包括支撑板、导轨、移动箱、移动块和激光切割头，支撑板上设有导轨和移动箱，移动块设置在导轨上，移动块的背面设置有连接柱，移动块的正面安装有激光切割头。
[0010]优选的，所述导轨设有两个且呈上下平行设置，移动箱位于导轨的后方，移动箱的正面开设有活动槽。
[0011]优选的，所述移动箱包括电机、主齿轮、履带和动齿轮，电机安装在移动箱的外部，
主齿轮设置有两个，分别安装在移动箱内部的两端，电机与一端的主齿轮传动连接，主齿轮上连接有履带，履带上设置有动齿轮，动齿轮的左侧与连接柱连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术的一种餐盒生产用定位切料装置，物料在传送时，通过两侧的第一气缸推动第一推板，推板对物料的传送位置进行调整，使所有物料保持在同一位置，使裁切工作更为精准，裁切前，利用第二气缸使第二推板向下移动，从而使压柱下移压住物料后再进行裁切，压柱可将物料精准定位，保证物料在裁切时不会发生偏移，双重定位装置的设置，可有效的对物料进行定位，保证了物料的精准裁切，从而保证了餐盒的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一定位装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二定位装置结构示意图；
[0017]图4为本技术的切料机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的移动块结构示意图；
[0019]图6为本技术的移动箱内部结构示意图。
[0020]图中：1、传送台；11、传送带；12、动力箱；13、收料箱；2、第一定位装置；21、第一气缸；22、第一推板；3、第二定位装置；31、支撑架；32、第二气缸；33、限位槽；34、第二推板；35、连接杆；36、固定板；37、压柱；4、切料机构；41、支撑板；42、导轨；43、移动箱；431、电机；432、主齿轮；433、履带；434、动齿轮；44、移动块；441、连接柱；45、激光切割头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为解决餐盒冲压完成后的裁切，避免手工裁切，减少人工工作，请参阅图1和图4，本实施例提供以下技术方案：
[0023]一种餐盒生产用定位切料装置，包括传送台1，传送台1包括传送带11、动力箱12和收料箱13，传送台1的上方设置有传送带11，传送台1的外侧设置有动力箱12，动力箱12内部设置的传动设备与传送带11之间传动连接，利用动力箱12内部的传动设备使传送带11转动来进行传送，传送台1右侧的下方设置有收料箱13，裁切完成的餐盒落入收料箱13内进行统一收集，传送台1表面的左侧设置有第一定位装置2，传送台1表面的中间位置设置有第二定位装置3，传送台1表面的右侧设置有切料机构4。
[0024]切料机构4包括支撑板41、导轨42、移动箱43、移动块44和激光切割头45，支撑板41上设有导轨42和移动箱43，导轨42设有两个且呈上下平行设置，移动箱43位于导轨42的后方，移动箱43的正面开设有活动槽，移动块44设置在导轨42上，移动块44的背面设置有连接柱441，移动块44的正面安装有激光切割头45，利用移动箱43内的装置使移动块44在导轨42进行移动，移动块44的上下两端嵌入导轨42内，导轨42为移动块44起到导向作用，使移动块
44可以更稳定的移动，激光切割头45随着移动块44的移动完成对物料的裁切，激光切割头45型号为嘉强BT210。
[0025]具体的，将需要裁切的物料放置在传送带11上，启动动力箱12内部的传动设备使传送带11转动，转动的传送带11可对表面的物料进行传送，领过两次定位装置后，物料传送至切料机构4的下方，利用移动箱43内的装置使移动块44在导轨42进行移动，而激光切割头45随着移动块44进行同步移动，通过激光切割头45的移动完成对物料的裁切。
[0026]为解决物料在传送过程中位置不一致，避免物料在传送过程中出现偏移，减少对后续裁切工作的影响，请参阅图2，本实施例提供以下技术方案：
[0027]第一定位装置2包括第一气缸21和第一推板22，第一定位装置2呈左右对称设置，第一气缸21通过机架固定在传送台1的表面，第一气缸21的输出端连接有第一推板22。
[0028]具体的，当物料先传送至第一定位装置2处，启动第一气缸21，第一气缸21通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种餐盒生产用定位切料装置，包括传送台(1)，其特征在于：所述传送台(1)表面的左侧设置有第一定位装置(2)，传送台(1)表面的中间位置设置有第二定位装置(3)，传送台(1)表面的右侧设置有切料机构(4)；所述第一定位装置(2)包括第一气缸(21)和第一推板(22)，第一气缸(21)通过机架固定在传送台(1)的表面，第一气缸(21)的输出端连接有第一推板(22)；所述第二定位装置(3)包括支撑架(31)、第二气缸(32)、限位槽(33)、第二推板(34)、连接杆(35)、固定板(36)和压柱(37)，支撑架(31)的底部与传送台(1)的表面连接，第二气缸(32)安装在支撑架(31)的顶部，第二推板(34)位于支撑架(31)下表面，第二气缸(32)的输出端穿过支撑架(31)与第二推板(34)连接，支撑架(31)两侧的内壁上设有限位槽(33)，第二推板(34)的两端嵌入限位槽(33)内，第二推板(34)的底面设置有连接杆(35)，连接杆(35)的另一端与固定板(36)的上表面连接，固定板(36)的底面均匀设置有压柱(37)。2.根据权利要求1所述的一种餐盒生产用定位切料装置，其特征在于：所述传送台(1)包括传送带(11)、动力箱(12)和收料箱(13)，传送台(1)的上方设置有传送带(11)，传送台(1)的外侧设置有动力箱(12)，动力箱(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广粮，赵当是，
申请(专利权)人：芜湖康祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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