一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，包括绝缘安装板、导电板、工装架、压块气缸、压块和电气安规综合测试仪，所述绝缘安装板上设置有导电板、工装架和电气安规综合测试仪，液冷板倒放在导电板上，所述绝缘安装板对应液冷板的边缘设有定位挡块，所述压块气缸通过工装架连接绝缘安装板，压块气缸的伸缩杆带动压块压住液冷板，所述电气安规综合测试仪通过导线分别连接导电板和绝缘安装板的导电水管。本实用新型专利技术既可以提高员工的作业效率，提升检测准确性，还能确保作业的安全性，实现液冷板的批量化检测。现液冷板的批量化检测。现液冷板的批量化检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台


[0001]本技术涉及液冷板检测
，具体涉及一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台。

技术介绍

[0002]电池模组为电动汽车的动力电池，电池模组通常采用液冷板来对电芯进行降温。目前绝缘耐压检测是检验和评定液冷板绝缘耐受电压能力的一种技术手段，绝缘耐压测试是对液冷板表面绝缘材料的耐受电压能力进行的测试，在不破坏绝缘材料性能的情况下，对绝缘材料施加高电压的过程称为耐压试验。一般来讲，耐压测试主要目的是检查绝缘耐受工作电压或过电压的能力，进而检验绝缘性能是否符合安全标准。
[0003]目前对液冷板的绝缘耐压检测方法是：先将液冷板7放在绝缘板上，在将导电板2压在液冷板7上，对导电板2施加重力检测液冷板的绝缘耐压，电气安规综合测试仪6的一根导线连接导电板2，另一根导线连接液冷板7的导电水管7.1。在这个过程中，操作繁琐，不利于批量化检测；人工操作将金属压块12压在导电板2上，使导电板2与液冷板7紧密贴合，金属压块12的位置并不固定，工人根据经验放置金属压块，检测结果容易造成误判，且导电板设置在最上面，带电危险，工人误操作容易造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，既可以提高员工的作业效率，提升检测准确性，还能确保作业的安全性，实现液冷板的批量化检测。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，包括绝缘安装板、导电板、工装架、压块气缸、压块和电气安规综合测试仪，所述绝缘安装板上设置有导电板、工装架和电气安规综合测试仪，液冷板倒放在导电板上，所述绝缘安装板对应液冷板的边缘设有定位挡块，所述压块气缸通过工装架连接绝缘安装板，压块气缸的伸缩杆带动压块压住液冷板，所述电气安规综合测试仪通过导线分别连接导电板和绝缘安装板的导电水管。
[0007]优选的，所述导电板为铜板，所述导电板通过绝缘螺栓与绝缘安装板连接，所述导电板尺寸与液冷板相匹配。
[0008]优选的，所述定位挡块对应液冷板的三边设置，分别对液冷板三边进行限位。
[0009]优选的，所述导电板靠近电气安规综合测试仪的一侧设有延伸部，所述延伸部的端部向上翻折，所述延伸部通过导线连接电气安规综合测试仪。
[0010]优选的，所述定位挡块采用绝缘材质，所述压块下表面用绝缘材料隔离。
[0011]优选的，所述工装架的顶面对应压块气缸设有气缸固定板，多个压块气缸均布在工装架的长度方向。
[0012]优选的，所述压块气缸的两侧设有支柱，支柱的一端固定在连接块上，另一端穿过
气缸固定板，支柱随压块气缸上下移动，保证压块气缸升降平稳。
[0013]优选的，倒置的液冷板的导电水管向下凸出，绝缘安装板对应导电水管设有预留孔，导电水管插入预留孔。
[0014]优选的，所述绝缘安装板下方设有导电水管夹持气缸，所述导电水管夹持气缸的夹爪夹持导电水管，夹爪通过导线与电气安规综合测试仪的一导线连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术将液冷板倒置，通过定位挡块和预留孔对液冷板进行快速定位，实现液冷板快速精准定位；
[0017]压块气缸带动压块压紧液冷板，液冷板受压均匀，可以提高员工的作业效率，提升检测准确性，还能确保作业的安全性，实现液冷板的批量化检测；
[0018]通过导电板的延伸部连接电气安规综合测试仪的一导线，导电水管夹持气缸的夹爪连接电气安规综合测试仪的另一导线，当夹爪夹紧导电水管时，夹爪连接的导线与导电水管连通，导线接入位置固定，减少检测偏差。
附图说明
[0019]图1为现有技术中的液冷板绝缘耐压检测装夹示意图。
[0020]图2为本技术的结构示意图（液冷板已放置）。
[0021]图3为本技术未放置液冷板的结构示意图。
[0022]图4为图3的局部放大图。
[0023]图5为导电板的结构示意图。
[0024]其中：绝缘安装板1；预留孔1.1；导电板2；延伸部2.1；工装架3；气缸固定板3.1；压块气缸4；压块5；电气安规综合测试仪6；液冷板7；导电水管7.1；定位挡块8；连接块9；支柱10；按钮盒11；金属压块12。
具体实施方式
[0025]参见图2
‑
5，本技术涉及一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，包括绝缘安装板1、导电板2、工装架3、压块气缸4、压块5和电气安规综合测试仪6，所述绝缘安装板1上设置有导电板2、工装架3和电气安规综合测试仪6，所述导电板2为铜板，所述导电板2通过绝缘螺栓与绝缘安装板1连接，液冷板7倒放在导电板2上，所述导电板2尺寸与液冷板7相匹配，所述绝缘安装板1对应液冷板7的边缘设有定位挡块8，多个定位挡块8分别对液冷板7三边进行限位，实现液冷板7的快速定位，所述定位挡块8采用绝缘材质，防止漏电影响检测效果，所述导电板2靠近电气安规综合测试仪6的一侧设有延伸部2.1，所述延伸部2.1的端部向上翻折，方便电气安规综合测试仪6的导线接入。
[0026]所述压块气缸4通过工装架3固定在绝缘安装板1上，所述工装架3的顶面对应压块气缸4设有气缸固定板3.1，多个压块气缸4均布在工装架3的长度方向，且压块气缸4设置在导电板2的上方，（其中延伸部2.1上方不设置压块气缸4，延伸部2.1是为了接入导线，）压块气缸4的伸缩杆通过连接块9连接压块5，所述连接块9通过绝缘螺栓连接两个压块5，两个压块5前后设置，所述压块气缸4的两侧设有支柱10，支柱10的一端固定在连接块9上，另一端穿过气缸固定板3.1，支柱10随压块气缸4上下移动，保证压块气缸4升降平稳。
[0027]由于液冷板7是倒置的，倒置液冷板7的导电水管7.1向下凸出，绝缘安装板1对应导电水管7.1设有预留孔1.1，导电水管7.1插入预留孔1.1，所述预留孔1.1靠近电气安规综合测试仪6，方便电气安规综合测试仪6的导线接入。
[0028]所述绝缘安装板1下方设有导电水管夹持气缸，所述导电水管夹持气缸的夹爪夹持导电水管7.1，夹爪与电气安规综合测试仪6的一导线连接，当夹爪夹紧导电水管时，夹爪连接的导线与导电水管连通，从而实现了导线接入导电水管。
[0029]夹爪采用铜质结构，在导电水管插入绝缘安装板后通过导电水管夹持气缸动作带动夹爪将导电水管夹住，增大导电面积，确保检测有效，夹爪与电气安规综合测试仪6的HV1端连接，导电板翻折后的端部与电气安规综合测试仪6的HV2端连接，形成检测电路。若液冷板上喷涂的绝缘材料有漏点，则检测电路导通；若液冷板上喷涂的绝缘材料没有漏点，则检测电路断路。
[0030]所述绝缘安装板1上设有按钮盒11，所述按钮盒11内设有开关，控制各气缸动作。
[0031]所述压块下表面（与液冷板的接触面）用绝缘材料隔离，确保压块压紧后液冷板与导电铜板紧密贴合，防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，其特征在于：包括绝缘安装板、导电板、工装架、压块气缸、压块和电气安规综合测试仪，所述绝缘安装板上设置有导电板、工装架和电气安规综合测试仪，液冷板倒放在导电板上，所述绝缘安装板对应液冷板的边缘设有定位挡块，所述压块气缸通过工装架连接绝缘安装板，压块气缸的伸缩杆带动压块压住液冷板，所述电气安规综合测试仪通过导线分别连接导电板和绝缘安装板的导电水管。2.根据权利要求1所述的一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，其特征在于：所述导电板为铜板，所述导电板通过绝缘螺栓与绝缘安装板连接，所述导电板尺寸与液冷板相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，其特征在于：多个定位挡块分别对液冷板三边进行限位。4.根据权利要求1所述的一种用于液冷板绝缘耐压检测的装夹平台，其特征在于：所述导电板靠近电气安规综合测试仪的一侧设有延伸部，所述延伸部的端部向上翻折，所述延伸部通过导线连接电气安规...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚余，夏庆龙，
申请(专利权)人：江阴慧昊金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：