一种电化铝废膜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电化铝废膜回收装置，包括基体，基体上开设有进料口，进料口内转动安装有第一搅碎辊和第二搅碎辊，进料口的一侧开设有导向槽，导向槽的一侧开设有收集槽，收集槽的一侧活动安装有取料门，收集槽内滑动安装有压板，压板上固定安装有液压缸，液压缸设置在基体上，通过第一搅碎辊和第二搅碎辊的设置，有效地将电化铝废膜搅碎，从而避免了传统收卷方式占用空间的问题，并且经由导向槽将破碎的废膜引导至收集槽内，液压缸驱使压板下压，经由可固定可转动的取料门配合，方便将破碎的废膜挤压成方块状，同时方便将回收后的废膜块取出，进而解决了传统回收装置回收后不方便码放的问题。便码放的问题。便码放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电化铝废膜回收装置


[0001]本技术涉及电化铝废膜回收
，尤其涉及一种电化铝废膜回收装置。

技术介绍

[0002]电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有12、16、18、20um，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，一般采用16um厚双向拉伸的聚酯薄膜作为基膜层，主要作用是支撑依附在上面涂层和便于烫印加工时的连续动作，基膜层在烫印过程中不会因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能，因此在电化铝生产过程中需要使用收放卷装置。
[0003]烫印加工过程中，电化铝薄膜的剩余的边角料需要进行回收，但是目前废膜回收装置仍存在一定缺陷，传统的回收方式多由收卷装置进行收卷成捆，由于该方式使得收卷后废膜占用空间，在大批量存放时，不方便码放，容易滚落，因此需要一种电化铝废膜回收装置来满足需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电化铝废膜回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的收卷方式使得收卷后的废膜占用空间和码放时容易滚落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电化铝废膜回收装置，包括基体，所述基体上开设有进料口，进料口内转动安装有第一搅碎辊和第二搅碎辊，进料口的一侧开设有导向槽，导向槽的一侧开设有收集槽，收集槽的一侧活动安装有取料门，收集槽内滑动安装有压板，压板上固定安装有液压缸，液压缸设置在基体上。
[0006]优选的，所述基体内设置有电机，电机上固定安装有传动皮带轮，传动皮带轮上适配有皮带，皮带内适配有从动皮带轮，从动皮带轮上固定安装有传动齿轮，传动齿轮固定安装在第一搅碎辊的一侧上。
[0007]优选的，所述传动齿轮上适配有从动齿轮，从动齿轮固定安装在第二搅碎辊的一侧上。
[0008]优选的，所述进料口的一侧设置有导向板，导向板上滑动安装有两个夹板。
[0009]优选的，所述导向板上开设有滑槽，滑槽内设置有双螺纹丝杆，双螺纹丝杆上适配有两个滑块，两个滑块分别固定安装在两个夹板的底端上。
[0010]优选的，所述双螺纹丝杆的一端固定安装有把手，把手设置在导向板的一侧，双螺纹丝杆的另一端转动安装在滑槽的内壁上。
[0011]优选的，两个所述滑块内分别开设有正螺纹孔和反螺纹孔，双螺纹丝杆适配在正螺纹孔和反螺纹孔内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中通过第一搅碎辊和第二搅碎辊的设置，有效地将电化铝废膜搅碎，
从而避免了传统收卷方式占用空间的问题，并且经由导向槽将破碎的废膜引导至收集槽内，液压缸驱使压板下压，经由可固定可转动的取料门配合，方便将破碎的废膜挤压成方块状，同时方便将回收后的废膜块取出，进而解决了传统回收装置回收后不方便码放的问题。
[0014]本技术中通过导向板、双螺纹丝杆、滑块和夹板的设置，双螺纹丝杆转动驱使两个滑块同步相互靠近与相互远离，从而使得两个夹板之间间距得以调节，进而使得该回收装置可以适应不同宽度的电化铝废膜的同时，有效的将电化铝废膜进行限位，防止废膜在回收时偏移摆动。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电化铝废膜回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电化铝废膜回收装置的基体侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电化铝废膜回收装置的第一搅碎辊侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电化铝废膜回收装置的传动齿轮俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种电化铝废膜回收装置的双螺纹丝杆侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、基体；2、进料口；3、取料门；4、液压缸；5、导向板；6、第一搅碎辊；7、第二搅碎辊；8、导向槽；9、收集槽；10、压板；11、电机；12、传动皮带轮；13、皮带；14、从动皮带轮；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、夹板；18、滑槽；19、双螺纹丝杆；20、滑块；21、把手；22、正螺纹孔；23、反螺纹孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种电化铝废膜回收装置，包括基体1，基体1上开设有进料口2，进料口2内转动安装有第一搅碎辊6和第二搅碎辊7，进料口2的一侧开设有导向槽8，导向槽8的一侧开设有收集槽9，收集槽9的一侧活动安装有取料门3，收集槽9内滑动安装有压板10，压板10上固定安装有液压缸4，液压缸4设置在基体1上，通过第一搅碎辊6和第二搅碎辊7的设置，有效地将电化铝废膜搅碎，从而避免了传统收卷方式占用空间的问题，并且经由导向槽8将破碎的废膜引导至收集槽9内，液压缸4驱使压板10下压，经由可固定可转动的取料门3配合，方便将破碎的废膜挤压成方块状，同时方便将回收后的废膜块取出，进而解决了传统回收装置回收后不方便码放的问题。
[0023]参照图3，本技术中，基体1内设置有电机11，电机11上固定安装有传动皮带轮12，传动皮带轮12上适配有皮带13，皮带13内适配有从动皮带轮14，从动皮带轮14上固定安装有传动齿轮15，传动齿轮15固定安装在第一搅碎辊6的一侧上，通过传动皮带轮12、皮带13和从动皮带轮14的设置，电机11带动传动皮带轮12转动，经由皮带13的连接，带动从动皮带轮14转动，从而带动传动齿轮15转动，进而实现了第一搅碎辊6在基体1内的转动。
[0024]参照图4，本技术中，传动齿轮15上适配有从动齿轮16，从动齿轮16固定安装在第二搅碎辊7的一侧上，通过传动齿轮15和从动齿轮16的设置，使得第一搅碎辊6和第二搅碎辊7之间实现相对同步反向的转动，从而实现将电化铝废膜搅碎的目的。
[0025]参照图1和5，本技术中，进料口2的一侧设置有导向板5，导向板5上滑动安装有两个夹板17，通过导向板5和夹板17的设置，经由导向板5有效地将电化铝废膜引导至进料口2，并且夹板17对废膜进行限位，防止废膜在回收偏移摆动。
[0026]参照图5，本技术中，导向板5上开设有滑槽18，滑槽18内设置有双螺纹丝杆19，双螺纹丝杆19上适配有两个滑块20，两个滑块20分别固定安装在两个夹板17的底端上，通过滑槽18、双螺纹丝杆19和滑块20的配合，有效地防止滑块20从滑槽18中脱落。
[0027]参照图5，本技术中，双螺纹丝杆19的一端固定安装有把手21，把手21设置在导向板5的一侧，双螺纹丝杆19的另一端转动安装在滑槽18的内壁上，通过把手21的设置，使得双螺纹丝杆19的转动更加方便。
[0028]参照图5，本技术中，两个滑块20内分别开设有正螺纹孔22和反螺纹孔23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电化铝废膜回收装置，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）上开设有进料口（2），进料口（2）内转动安装有第一搅碎辊（6）和第二搅碎辊（7），进料口（2）的一侧开设有导向槽（8），导向槽（8）的一侧开设有收集槽（9），收集槽（9）的一侧活动安装有取料门（3），收集槽（9）内滑动安装有压板（10），压板（10）上固定安装有液压缸（4），液压缸（4）设置在基体（1）上。2.根据权利要求1所述的一种电化铝废膜回收装置，其特征在于：所述基体（1）内设置有电机（11），电机（11）上固定安装有传动皮带轮（12），传动皮带轮（12）上适配有皮带（13），皮带（13）内适配有从动皮带轮（14），从动皮带轮（14）上固定安装有传动齿轮（15），传动齿轮（15）固定安装在第一搅碎辊（6）的一侧上。3.根据权利要求2所述的一种电化铝废膜回收装置，其特征在于：所述传动齿轮（15）上适配有从动齿轮（16），从动齿轮（16）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱能才，王竹林，
申请(专利权)人：安徽省汉金英科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：