全自动压铆生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及生产线技术领域，且公开了全自动压铆生产线，包括辊子和工作台，所述辊子的表面设有传输带，所述辊子的两边设有延长架，所述传输带的表面设有挡板，所述挡板包括外板和内板。具备以下有益效果：通过传输环、顶盖和高吸水海绵的配合设置，能够在传输加工板时与顶盖内壁的海绵进行摩擦，清理加工板表面的污物，减少设备锁死或压铆钉歪曲错位的风险，提高成品率，通过收纳箱内壁设置的紫外线消毒灯，能够在加工等待和运输货物时同步进行消毒处理，提高工作效率，此外，通过滑槽、自锁万向轮和收纳箱的配合设置，人员能够在加工完成后通过移动滑槽更换收纳箱和运输货物，便于使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动压铆生产线


[0001]本技术涉及生产线
，具体为全自动压铆生产线。

技术介绍

[0002]压铆是指在铆接过程中，通过施加外力使金属发生塑性形变而联接在一起，实现两个工件的可靠连接，与焊接相比，压铆具有无需焊接辅料，成本低，而且可以避免焊伤等优点，压铆工艺常常用于电梯制造，电梯通常具有一个轿厢，轿厢由电梯轿壁组装而成，电梯轿壁主要采用的是不锈钢板或者冷轧钢板使用压铆工艺加工而成，具有可以直接安装,可以极大地提高效率，减少螺钉螺母在钣金上对敲，减少零件数量，相对于其他工艺，精度比对敲要高，然而，现有的大部分压铆装置仅能进行单工序作业，在生产时只能进行压铆工作，无法清理加工时残留的铁屑或其他污物，容易导致锁死或压铆歪曲，同时完成后的加工板需要人工收集运输，工作效率低，且后续消毒处理麻烦。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动压铆生产线，解决了污物清理、收集运输和消毒的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：全自动压铆生产线，包括辊子和工作台，所述辊子的表面设有传输带，所述辊子的两边设有延长架，所述工作台的一边设有对接板，所述对接板的表面设有支撑柱，所述支撑柱的一边通过限位杆设有传输环，所述支撑柱的顶部设有顶盖，所述顶盖的内壁设有高吸水海绵，所述工作台的底部设有滑槽，所述滑槽的内壁卡接有收纳箱，所述收纳箱的顶部设有拉手，所述收纳箱的底部通过开设的凹槽设有自锁万向轮，所述收纳箱的内壁通过开设的凹槽设有紫外线消毒灯。
[0007]可选的，所述传输带的表面设有挡板，所述挡板包括外板和内板，所述传输带的表面设有外板，所述外板的内部通过开设的凹槽卡接有内板。
[0008]可选的，所述延长架的底部设有桌腿，所述延长架的顶部通过支撑柱设有进板口，所述进板口的底部正对着挡板。
[0009]可选的，所述工作台底部的四周设有立柱，所述工作台的一角设有转机，所述转机的顶部设有推板，所述推板的一边设有挡板。
[0010]可选的，所述工作台的一边设有固定柱，所述固定柱的顶部设有电机，所述电机的一边设有旋转板，所述旋转板的一边通过卡扣卡接有限位环，所述限位环的底部设有压铆柱，所述固定柱的表面设有支撑架。
[0011]运行过程：将加工板放入进板口内，顺着内壁落入传输带上的挡板内，启动辊子带动传输带旋转，加工板会由于挡板和进板口的遮挡一个一个前进，顺着对接板进入，传输环旋转会使加工板进入加工台，过程中顶盖内部的高吸水海绵会擦拭加工板的表面，启动电
机会带动旋转板旋转，旋转板表面的卡扣在限位环内部运动，带动旋转环上下运动，使压铆柱工作，完成后转机启动，带动推板移动，推动加工板至收纳箱内，启动紫外线消毒灯消毒，堆满后拉动扶手，移出卡槽，通过自锁万向轮推动完成的加工板至储存区。
[0012]相对于传统的全自动压铆生产线来说
[0013]本技术提供了全自动压铆生产线，具备以下有益效果：通过传输环、顶盖和高吸水海绵的配合设置，能够在传输加工板时与顶盖内壁的海绵进行摩擦，清理加工板表面的污物，减少设备锁死或压铆钉歪曲错位的风险，提高成品率，通过收纳箱内壁设置的紫外线消毒灯，能够在加工等待和运输货物时同步进行消毒处理，提高工作效率，此外，通过滑槽、自锁万向轮和收纳箱的配合设置，人员能够在加工完成后通过移动滑槽更换收纳箱和运输货物，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术压铆生产线的结构示意图；
[0015]图2为本技术压铆生产线传输环的结构示意图；
[0016]图3为本技术压铆生产线压铆柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术压铆生产线收纳箱的剖面图。
[0018]图中：1辊子、2传输带、3延长架、4工作台、5挡板、6外板、7内板、8桌腿、9进板口、10对接板、11支撑柱、12传输环、13顶盖、14高吸水海绵、15立柱、16转机、17推板、18固定柱、19电机、20旋转板、21限位环、22压铆柱、23支撑架、24滑槽、25收纳箱、26拉手、27自锁万向轮、28紫外线消毒灯。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：全自动压铆生产线，包括辊子1和工作台4，辊子1的表面设有传输带2，辊子1的两边设有延长架3，传输带2的表面设有挡板5，挡板5包括外板6和内板7，传输带2的表面设有外板6，外板6的内部通过开设的凹槽卡接有内板7，外板6的表面设有卡槽，内板7的一边设有卡扣，延长架3的底部设有桌腿8，延长架3的顶部通过支撑柱设有进板口9，进板口9的底部正对着挡板5，加工板从进板口9进入后会落在挡板5上，等传输带2移动时，通过进板口9的阻挡在最下面的加工板会先被传输带2移走，剩下的会自动下落至挡板5上，工作台4的一边设有对接板10，对接板10正对着传输带2的落点，有倾斜度，同时支撑柱11和顶盖13都具有相同倾斜度，对接板10的表面设有支撑柱11，支撑柱11为若干组，呈对称设置，支撑柱11的一边通过限位杆设有传输环12，传输环12可以将进入内部的加工板顺着表面滑下，支撑柱11的顶部设有顶盖13，顶盖13的内壁设有高吸水海绵14，工作台4底部的四周设有立柱15，工作台4的一角设有转机16，转机16的顶部设有推板17，推板17的一边设有挡板，转机16启动后带动推板17运动，挡板会把压铆好的加工板推下工作台4，工作台4的一边设有固定柱18，固定柱18的顶部设有电机19，电机19的一边设有旋转板20，旋转板20的一边通过卡扣卡接有限位环21，限位环21的底部设有压铆柱22，固
定柱18的表面设有支撑架23，工作台4的底部设有滑槽24，滑槽24可以快速卡接收纳箱25，同时固定收纳箱25放至被加工板推走，滑槽24的内壁卡接有收纳箱25，收纳箱25顶部的一边设有卡扣，收纳箱25的顶部设有拉手26，收纳箱25的底部通过开设的凹槽设有自锁万向轮27，收纳箱25的内壁通过开设的凹槽设有紫外线消毒灯28。
[0021]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0022]在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术或技术中的具体含义。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动压铆生产线，包括辊子（1）和工作台（4），其特征在于：所述辊子（1）的表面设有传输带（2），所述辊子（1）的两边设有延长架（3），所述工作台（4）的一边设有对接板（10），所述对接板（10）的表面设有支撑柱（11），所述支撑柱（11）的一边通过限位杆设有传输环（12），所述支撑柱（11）的顶部设有顶盖（13），所述顶盖（13）的内壁设有高吸水海绵（14），所述工作台（4）的底部设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内壁卡接有收纳箱（25），所述收纳箱（25）的顶部设有拉手（26），所述收纳箱（25）的底部通过开设的凹槽设有自锁万向轮（27），所述收纳箱（25）的内壁通过开设的凹槽设有紫外线消毒灯（28）。2.根据权利要求1所述的全自动压铆生产线，其特征在于：所述传输带（2）的表面设有挡板（5），所述挡板（5）包括外板（6）和内板（7），所述传输带（2）的表面设有外板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑜，
申请(专利权)人：浙江诺华机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：