一种双介质冷却一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷却机技术领域，提供了一种双介质冷却一体机，包括压缩机；压缩机通过管道连接有冷凝器，冷凝器的右侧安装有散热风机，冷凝器的底部通过管道连接有节流元件，节流元件的端部通过二通电磁阀一和二通电磁阀二分别链接有油换热器和水换热器；该装置可以实现一机多做，使用多种冷却介质的自由切换，无需增加设备或者重新连接外部管路，无论是新安装使用或者后期改造都无需更改管路，减轻了客户的安装负担，同时只需要在控制器上进行操作切换，操作简单方便，同时减少设备的数量就减少了维修和保养的时间，间接提高了生产效率和降低成本。和降低成本。和降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双介质冷却一体机


[0001]本技术涉及冷却机
，尤其涉及一种双介质冷却一体机。

技术介绍

[0002]目前使用的冷却机介质可以有多种，面对不同的使用场合可以选择不同的介质，用于加工领域的常用介质主要是水和油，由于两者互不相容，如使用过程中需要切换冷却介质时，由于水油性质的不同，常规的解决方案只能增加设备数量，通过切换管路满足使用要求。此方案缺点是增加了设备数量，占用有效空间，人员容易误操作，造成机器损坏，因此有必要开发一种同时能满足两种介质使用且可简单操作的冷却机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种双介质冷却一体机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种双介质冷却一体机，包括压缩机、冷凝器、散热风机、节流元件、油换热器、水换热器、二通电磁阀一、二通电磁阀二、二通电磁阀三、二通电磁阀四、油泵、水泵、单向阀一、单向阀二、三通电磁阀一、三通电磁阀二、三通电磁阀三、油箱、水箱、控制器；
[0006]所述压缩机通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的右侧安装有散热风机，所述冷凝器的底部通过管道连接有节流元件，所述节流元件的端部通过二通电磁阀一和二通电磁阀二分别链接有油换热器和水换热器，所述油换热器和水换热器分别通过二通电磁阀三和二通电磁阀四连接于压缩机，所述油换热器的底部通过管道连接有油箱，所述油箱通过油泵和单向阀一连接于使用端，所述水换热器的底部通过管道连接于水箱，所述水箱通过水泵和单向阀二连接于使用端，所述油箱和水箱与使用端的连接管道上通过三通电磁阀一外接压缩气体，所述油换热器和水换热器分别通过三通电磁阀二和三通电磁阀三连接于使用端，所述压缩机的外侧嵌入设置有控制器。
[0007]优选的，所述三通电磁阀二和三通电磁阀三上均设置有排气口。
[0008]优选的，所述控制器通过电线与压缩机、冷凝器、散热风机、节流元件、二通电磁阀一、二通电磁阀二、二通电磁阀三、二通电磁阀四、油泵、水泵、单向阀一、单向阀二、三通电磁阀一、三通电磁阀二、三通电磁阀三电性连接。
[0009]优选的，所述冷凝器包括有第一散热管和第二散热管，所述冷凝器的右侧表面贯穿设置有多个第一散热管，所述第一散热管的右侧固定设置有多根第二散热管。
[0010]优选的，所述第一散热管和第二散热管均为铜制材料制作，且第一散热管呈U形状，第二散热管与第一散热管的右端呈相互垂直状设置。
[0011]优选的，所述散热风机包括有散热箱、第一导风板、第二导风板和第三导风板；所述散热风机的外侧安装有散热箱，所述散热箱的右侧中央固定设置有多个第一导风板，所述散热箱的右侧下方固定设置有多个第二导风板，所述散热箱的右侧山房固定设置有多个
第三导风板。
[0012]优选的，所述第一导风板呈现水平设置，所述第二导风板呈往右下方倾斜60
°
设置，所述第三导风板呈往右上方倾斜60
°
设置。
[0013]有益效果：
[0014]1、压缩机将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体进入冷凝器并由散热风机带动空气流动向环境放出热量冷凝成为高温高压的液态冷媒，经过节流元件绝热降压，形成低温低压的液体进入油换热器或水换热器与冷却液进行热交换吸收热量成为低温低压的气体，制冷系统如此循环。
[0015]2、在控制器上选择启动的泵，启动油泵，油泵延时启动，二通电磁阀一打开，二通电磁阀二互锁关闭，二通电磁阀三打开，二通电磁阀四互锁关闭；三通电磁阀一切换阀门，压缩空气进入管道将管道中残留的介质冲刷走，并经三通电磁阀二排出去；达到设定时间后三通电磁阀一和三通电磁阀二切换阀门，连通油泵，油泵从油箱中吸油，经单向阀一后进入使用端，再经三通电磁阀二回到油换热器进行冷却降温，最后返回油箱，如此循环。
[0016]3、当需切换使用水做冷却介质时，停止油泵，启动水泵，水泵延时启动，二通电磁阀一关闭，二通电磁阀二互锁打开，二通电磁阀三关闭，二通电磁阀四互锁打开；三通电磁阀一切换阀门，压缩空气进入管道将管道中残留的介质冲刷走，并经三通电磁阀三排出去，达到设定时间后三通电磁阀一和三通电磁阀三切换阀门，连通水泵，水泵从水箱中吸水，经单向阀二后进入使用端，再经三通电磁阀三回到水换热器进行冷却降温，最后返回水箱，如此循环。
[0017]4、该装置可以实现一机多做，使用多种冷却介质的自由切换，无需增加设备或者重新连接外部管路，无论是新安装使用或者后期改造都无需更改管路，减轻了客户的安装负担，同时只需要在控制器上进行操作切换，操作简单方便，同时减少设备的数量就减少了维修和保养的时间，间接提高了生产效率和降低成本。
[0018]5、通过设置有第一散热管和第二散热管，第一散热管设置于冷凝器的右侧，第二散热管设置于第一散热管上，使得第一散热管和第二散热管配合将冷凝器内的热量散发，且散热风机开启后往右侧吹风，将冷凝器内的热量散发，且散热风机吹出的风通过散热箱右侧的第一导风板、第二导风板和第三导风板进行导向，使得散热风机吹出的风不仅往正右侧吹动，且可以往右下方和右上方吹动，增加第一散热管和第二散热管处的空气流动，散热效果更佳。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本技术整体结构示意图。
[0021]图2为本技术冷凝器整体结构示意图。
[0022]图3为本技术散热箱整体结构示意图。
[0023]图4为本技术散热箱剖面结构示意。
[0024]图例说明：1、压缩机；2、冷凝器；201、第一散热管；202、第二散热管；3、散热风机；301、散热箱；302、第一导风板；303、第二导风板；304、第三导风板；4、节流元件；5、油换热器；6、水换热器；7、二通电磁阀一；8、二通电磁阀二；9、二通电磁阀三；10、二通电磁阀四；11、油泵；12、水泵；13、单向阀一；14、单向阀二；15、三通电磁阀一；16、三通电磁阀二；17、三通电磁阀三；18、油箱；19、水箱；20、控制器。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1，一种双介质冷却一体机，包括压缩机1、冷凝器2、散热风机3、节流元件4、油换热器5、水换热器6、二通电磁阀一7、二通电磁阀二8、二通电磁阀三9、二通电磁阀四10、油泵11、水泵12、单向阀一13、单向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双介质冷却一体机，其特征在于；包括压缩机（1）、冷凝器（2）、散热风机（3）、节流元件（4）、油换热器（5）、水换热器（6）、二通电磁阀一（7）、二通电磁阀二（8）、二通电磁阀三（9）、二通电磁阀四（10）、油泵（11）、水泵（12）、单向阀一（13）、单向阀二（14）、三通电磁阀一（15）、三通电磁阀二（16）、三通电磁阀三（17）、油箱（18）、水箱（19）、控制器（20）；所述压缩机（1）通过管道连接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）的右侧安装有散热风机（3），所述冷凝器（2）的底部通过管道连接有节流元件（4），所述节流元件（4）的端部通过二通电磁阀一（7）和二通电磁阀二（8）分别链接有油换热器（5）和水换热器（6），所述油换热器（5）和水换热器（6）分别通过二通电磁阀三（9）和二通电磁阀四（10）连接于压缩机（1），所述油换热器（5）的底部通过管道连接有油箱（18），所述油箱（18）通过油泵（11）和单向阀一（13）连接于使用端，所述水换热器（6）的底部通过管道连接于水箱（19），所述水箱（19）通过水泵（12）和单向阀二（14）连接于使用端，所述油箱（18）和水箱（19）与使用端的连接管道上通过三通电磁阀一（15）外接压缩气体，所述油换热器（5）和水换热器（6）分别通过三通电磁阀二（16）和三通电磁阀三（17）连接于使用端，所述压缩机（1）的外侧嵌入设置有控制器（20）。2.根据权利要求1所述的双介质冷却一体机，其特征在于：所述三通电磁阀二（16）和三通电磁阀三（17）上均设置有排气口。3.根据权利要求2所述的双介质冷却一体机，其特征在于：所述控制器（20）通过电线与压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚坤，余叶飞，刘龙泉，周海峰，
申请(专利权)人：江西省瑞科制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：