一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，包括箱体，箱体顶部安装有箱盖，其内腔底部固定连接轮架，轮架上安装有电机，电机输出轴上固定连接凸轮，凸轮上方设置有活动板，活动板的底部两侧均固定连接弹簧，其顶部固定连接支撑架，支撑架顶部放置有预处理槽，预处理槽的内壁固定连接隔板，隔板下方设置有一对电热座，电热座固定连接在预处理槽的内壁，且两个电热座之间电性连接电热丝，箱盖顶部固定连接把手，其底部固定连接密封块，密封块底部设置有翻动机构。本实用新型专利技术可在预处理时对塑胶粒进行翻动，以使得塑胶粒的受热更加充分、均匀，从而彻底去除塑胶粒表面残留的水分，并且密封性好，热量不易流失。热量不易流失。热量不易流失。

【技术实现步骤摘要】
一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置


[0001]本技术涉及塑胶粒生产，具体为一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置。

技术介绍

[0002]塑胶粒是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料包括尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等；特种塑料包括热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
[0003]在进行塑胶粒生产前，通常需要对原料进行预处理，以便去除塑胶粒表面残留的水分，而现有的预处理装置由于结构设计的原因，难以对塑胶粒进行翻动，使得预处理时塑胶粒无法充分、均匀地受热，从而导致水分无法彻底去除，继而影响预处理的效果，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，包括箱体，所述箱体的前端面开设有观察窗，其顶部安装有箱盖，且所述箱体的内腔底部固定连接有轮架，所述轮架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述凸轮的上方设置有活动板，所述活动板的底部两侧均固定连接有若干根弹簧，所述弹簧的底端固定连接在箱体的内腔底部，所述活动板的中间为弧形并向上凸起，所述凸轮贴合在活动板的中间凸起处内壁，所述活动板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部放置有预处理槽，所述预处理槽的内壁固定连接有隔板，所述隔板的下方设置有一对电热座，所述电热座固定连接在预处理槽的内壁，且两个所述电热座之间电性连接有电热丝，所述隔板的顶部表面设置有一层导热片，所述导热片的底部固定连接有若干根导热棒，所述导热棒呈等距设置，其底端贯穿隔板并延伸至电热丝的上方，所述箱盖的顶部固定连接有把手，其底部固定连接有密封块，所述密封块的底部设置有翻动机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻动机构包括一对支架，所述支架固定连接在密封块的底部，其中一个所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有翻料辊，所述翻料辊位于支架之间，且所述翻料辊的辊身固定连接有若干个翻料块，所述翻料块呈等距设置，且每个所述翻料块的末端均固定连接有翻料片。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封块的横截面为矩形，其长度和宽度分别与箱体的内壁长度和宽度对应相等，且所述密封块的侧壁表面设置有一层密封垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板的两侧侧壁均固定连接有限位块，所述箱体的两侧内壁表面均开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块贴合在限位
槽内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部内壁固定连接有若干个加固块，所述加固块为X形，其底部固定连接在活动板上，且所述加固块呈等距设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理槽的底部两侧均固定连接有若干根定位杆，所述支撑架的顶部两侧均开设有若干个定位孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位孔的数量与定位杆相同，其孔径与定位杆的杆径相等，且所述定位孔与对应的定位杆中心位于同一条直线上。
[0012]本技术实施例提供了一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过导热棒和导热片可吸收电热丝所产生的热量，并将其传递至隔板上的塑胶粒，从而可对塑胶粒进行预处理加热，以便去除残留在塑胶粒表面的水分，并且通过翻动机构中各个构件之间的相互配合可对塑胶粒进行翻动，以使得塑胶粒的受热更加充分、均匀，从而彻底去除塑胶粒表面残留的水分；
[0014]2、本技术通过凸轮可在弹簧的弹性复位作用下带动活动板连同预处理槽一起上下往复运动，从而可使得预处理槽内的塑胶粒上下翻动，继而进一步提高了预处理加热的效果；
[0015]3、本技术通过密封垫可有效填充密封块与箱体内壁之间的缝隙，以便起到密封的作用，从而防止预处理时箱体内部的热量流失而影响预处理加热的效率，同时也可避免能源的浪费，有利于节能环保。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的正面结构剖视图；
[0019]图3是活动板与支撑架的立体结构图；
[0020]图4是预处理槽的内部结构剖视图。
[0021]图中：1、箱体；2、观察窗；3、箱盖；4、轮架；5、凸轮；6、活动板；7、弹簧；8、支撑架；9、预处理槽；10、隔板；11、电热座；12、电热丝；13、导热片；14、导热棒；15、把手；16、密封块；17、支架；18、翻料辊；19、翻料块；20、翻料片；21、密封垫；22、限位块；23、限位槽；24、加固块；25、定位杆；26、定位孔。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，包括箱体1，箱体1的前端面开设有观察窗2，其顶部安装有箱盖3，且箱体1的内腔底部固定连接有轮架4，轮架4上安装有电机，电机的输出轴上固定连接有凸轮5，凸轮5的上方设置有活动板6，活动板6的底部两侧均固定连接有若干根弹簧7，弹簧7的底端固定连接在箱体1的内腔底
部，活动板6的中间为弧形并向上凸起，凸轮5贴合在活动板6的中间凸起处内壁，活动板6的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部放置有预处理槽9，预处理槽9的内壁固定连接有隔板10，隔板10上可放置待预处理的塑胶粒，隔板10的下方设置有一对电热座11，电热座11固定连接在预处理槽9的内壁，且两个电热座11之间电性连接有电热丝12，隔板10的顶部表面设置有一层导热片13，导热片13的底部固定连接有若干根导热棒14，导热棒14呈等距设置，其底端贯穿隔板10并延伸至电热丝12的上方，电热丝12通电后可产生热量，导热棒14与导热片13均为金属材质，具有很强的导热性能，可吸收电热丝12所产生的热量，并将其传递至隔板10上的塑胶粒，从而可对塑胶粒进行预处理加热，以便去除残留在塑胶粒表面的水分，箱盖3的顶部固定连接有把手15，其底部固定连接有密封块16，密封块16的底部设置有翻动机构；
[0024]其中，翻动机构包括一对支架17，支架17固定连接在密封块16的底部，其中一个支架17上安装有电机，电机的输出轴上固定连接有翻料辊18，翻料辊18位于支架17之间，且翻料辊18的辊身固定连接有若干个翻料块19，翻料块19呈等距设置，且每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的前端面开设有观察窗（2），其顶部安装有箱盖（3），且所述箱体（1）的内腔底部固定连接有轮架（4），所述轮架（4）上安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮（5），所述凸轮（5）的上方设置有活动板（6），所述活动板（6）的底部两侧均固定连接有若干根弹簧（7），所述弹簧（7）的底端固定连接在箱体（1）的内腔底部，所述活动板（6）的中间为弧形并向上凸起，所述凸轮（5）贴合在活动板（6）的中间凸起处内壁，所述活动板（6）的顶部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部放置有预处理槽（9），所述预处理槽（9）的内壁固定连接有隔板（10），所述隔板（10）的下方设置有一对电热座（11），所述电热座（11）固定连接在预处理槽（9）的内壁，且两个所述电热座（11）之间电性连接有电热丝（12），所述隔板（10）的顶部表面设置有一层导热片（13），所述导热片（13）的底部固定连接有若干根导热棒（14），所述导热棒（14）呈等距设置，其底端贯穿隔板（10）并延伸至电热丝（12）的上方，所述箱盖（3）的顶部固定连接有把手（15），其底部固定连接有密封块（16），所述密封块（16）的底部设置有翻动机构。2.根据权利要求1所述的一种带有翻动机构的塑胶粒生产用预处理装置，其特征在于，所述翻动机构包括一对支架（17），所述支架（17）固定连接在密封块（16）的底部，其中一个所述支架（17）上安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有翻料辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永俊，涂汝均，陈军伟，
申请(专利权)人：东莞市新伦塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：