本实用新型专利技术涉及曲酒加工领域，具体公开了一种风味酒曲自动化翻拌装置，包括立式布置的罐体，罐体的内部安装有搅拌轴，搅拌轴呈垂直布置，搅拌轴的一端安装有驱动轴，驱动轴的轴线与搅拌轴的轴线共线；还包括搅拌组件和传动组件，搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件与搅拌轴相连接，第二搅拌件与传动组件相配合，传动组件与驱动轴相连接，传动组件用于第二搅拌件绕搅拌轴公转的同时驱使其内外往复运动；在使用过程中，通过搅拌杆将罐体底部的物料相上层拨动，同时拨料板不断的将外层物料向中心拨动，通过物料从外而内以及从下至上的物料拨动以及输送，使得物料能够在罐体内部均匀的混合。体内部均匀的混合。体内部均匀的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种风味酒曲自动化翻拌装置
[0001]本技术涉及曲酒加工领域，更具体地说，它涉及一种风味酒曲自动化翻拌装置。
技术介绍
[0002]传统的酒曲，其本质之一就是粗酶制剂。但传统的酒曲的最大缺点是酶活较低。现代，由于酶制剂工业的发展，在酒的生产过程中，适当加入一部分酶制剂以代替部分传统酒曲。迄今所使用的酶制剂主要是液化酶和糖化酶两大类。
[0003]在进行曲酒的制备过程中，需要将多种原料进行混合翻拌，而在混合翻拌的过程中，易出现混合不均匀的现象，进而影响后续的出料质量。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种风味酒曲自动化翻拌装置，解决相关技术中混翻拌不均匀的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种风味酒曲自动化翻拌装置，包括立式布置的罐体，罐体的内部安装有搅拌轴，搅拌轴呈垂直布置，搅拌轴的一端安装有驱动轴，驱动轴的轴线与搅拌轴的轴线共线；
[0006]还包括搅拌组件和传动组件，搅拌组件包括第一搅拌件和第二搅拌件，第一搅拌件与搅拌轴相连接，第二搅拌件与传动组件相配合，传动组件与驱动轴相连接，传动组件用于第二搅拌件绕搅拌轴公转的同时驱使其内外往复运动。
[0007]进一步地：第一搅拌件包括搅拌杆，搅拌杆固定于搅拌轴外壁。
[0008]进一步地：搅拌轴呈螺旋状结构。
[0009]进一步地：传动组件包括主动件和被动件，主动件与被动件相配合。
[0010]进一步地：主动件包括连杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第三斜齿轮，连杆的一端固定于搅拌轴，连杆与搅拌轴相互垂直布置，第一斜齿轮和第二之间安装有轴承，并通过轴承相连接，第三斜齿轮固定于连杆的另一端。
[0011]进一步地：被动件包括齿盘，齿盘固定于罐体内壁，驱动轴贯穿齿盘的中心处，第一斜齿轮啮合齿盘。
[0012]进一步地：齿盘上端面安装有套轴，套轴套设有驱动轴外壁，齿盘通过套轴固定于罐体内壁。
[0013]进一步地：第二搅拌件包括转臂、拨料板，转臂的一端转动连接于连杆另一端，第三斜齿轮连接转臂的一端，转臂与搅拌轴呈垂直布置，拨料板安装于转臂的另一端，拨料板呈垂直布置。
[0014]进一步地：拨料板和转臂均设有两组，且两组拨料板和转臂同向同速转动，并沿搅拌轴对称布置。
[0015]进一步的：罐体的顶部开设有进料口，顶部开设有出料口。
[0016]本技术的有益效果在于：在使用过程中，通过搅拌杆将罐体底部的物料相上层拨动，同时拨料板不断的将外层物料向中心拨动，通过物料从外而内以及从下至上的物料拨动以及输送，使得物料能够在罐体内部均匀的混合。
附图说明
[0017]图1是本技术的罐体内部结构示意图；
[0018]图2是本技术的A处放大图。
[0019]图中：1、罐体；11、搅拌轴；2、传动组件；21、主动件；211、连杆；212、第一斜齿轮；213、轴承；214、第二斜齿轮；215、第三斜齿轮；22、被动件；221、齿盘；3、搅拌组件；31、第一搅拌件；311、搅拌杆；32、第二搅拌件；321、转臂；322、拨料板；4、驱动轴。
具体实施方式
[0020]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图2所示，一种风味酒曲自动化翻拌装置，包括立式布置的罐体1，罐体1的内部安装有搅拌轴11，搅拌轴11呈垂直布置，搅拌轴11的一端安装有驱动轴4，驱动轴4的轴线与搅拌轴11的轴线共线；
[0023]还包括传动组件2和搅拌组件3，搅拌组件3包括第一搅拌件31和第二搅拌件32，第一搅拌件31与搅拌轴11相连接，第二搅拌件32与传动组件2相配合，传动组件2与驱动轴4相连接，传动组件2用于第二搅拌件32绕搅拌轴11公转的同时驱使其内外往复运动。
[0024]第一搅拌件31包括搅拌杆311，搅拌杆311固定于搅拌轴11外壁。
[0025]搅拌轴11呈螺旋状结构。
[0026]传动组件2包括主动件21和被动件22，主动件21与被动件22相配合。
[0027]主动件21包括连杆211、第一斜齿轮212、第二斜齿轮214和第三斜齿轮215，连杆211的一端固定于搅拌轴11，连杆211与搅拌轴11相互垂直布置，第一斜齿轮212和第二之间安装有轴承213，并通过轴承213相连接，第三斜齿轮215固定于连杆211的另一端。
[0028]被动件22包括齿盘221，齿盘221固定于罐体1内壁，驱动轴4贯穿齿盘221的中心处，第一斜齿轮212啮合齿盘221。
[0029]齿盘221上端面安装有套轴，套轴套设有驱动轴4外壁，齿盘221通过套轴固定于罐体1内壁。
[0030]第二搅拌件32包括转臂321、拨料板322，转臂321的一端转动连接于连杆211另一端，第三斜齿轮215连接转臂321的一端，转臂321与搅拌轴11呈垂直布置，拨料板322安装于转臂321的另一端，拨料板322呈垂直布置。
[0031]拨料板322和转臂321均设有两组，且两组拨料板322和转臂321同向同速转动，并沿搅拌轴11对称布置。
[0032]罐体1的顶部开设有进料口，顶部开设有出料口
[0033]本技术的翻拌装置在使用过程中，首先将原料投入到罐体1的内部，随后驱动轴4驱使搅拌轴11转动，驱动轴4由电机、旋转气缸等驱动装置驱动，搅拌轴11的转动驱使外壁安装的搅拌杆311转动，由于搅拌杆311呈螺旋状设置，搅拌杆311的转动便可将罐体1底部的物料向上翻动；
[0034]同时搅拌轴11的转动驱使连杆211与其同步转动，并驱动第一斜齿轮212绕齿盘221公转，通过齿盘221与第一斜齿轮212的啮合驱动第一斜齿轮212在公转的过程中自传，并驱使第二斜齿轮214同向同速转动，第三齿轮同步第二斜齿轮214异向同速转动，第三斜齿轮215的转动带动转臂321转动，由于转臂321的一端转动连接于连杆211底部，另一端安装有拨料板322，转臂321的转动驱使拨料板322从罐体1的内部向中心移动，并在移动的过程中通过拨料板322将罐体1外围的原料向中心拨动，使得原料向中心汇集，并随之通过搅拌杆311将汇集到中心的物料向上翻动，从而实现罐体1外围物料与中心、顶部物料的混合，进一步提高物料混合的均匀度；
[0035]传动组件2和拨料板322均设有两组，当其中一组拨料板322从外向内移动时，另一组拨料板322从内向外移动，当两组拨料板322绕搅拌轴11公转时，能够实现罐体1内外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风味酒曲自动化翻拌装置，其特征在于，包括立式布置的罐体(1)，罐体(1)的内部安装有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)呈垂直布置，搅拌轴(11)的一端安装有驱动轴(4)，驱动轴(4)的轴线与搅拌轴(11)的轴线共线；还包括传动组件(2)和搅拌组件(3)，搅拌组件(3)包括第一搅拌件(31)和第二搅拌件(32)，第一搅拌件(31)与搅拌轴(11)相连接，第二搅拌件(32)与传动组件(2)相配合，传动组件(2)与驱动轴(4)相连接，传动组件(2)用于第二搅拌件(32)绕搅拌轴(11)公转的同时驱使其内外往复运动。2.根据权利要求1所述的一种风味酒曲自动化翻拌装置，其特征在于，第一搅拌件(31)包括搅拌杆(311)，搅拌杆(311)固定于搅拌轴(11)外壁。3.根据权利要求2所述的一种风味酒曲自动化翻拌装置，其特征在于，搅拌轴(11)呈螺旋状结构。4.根据权利要求1所述的一种风味酒曲自动化翻拌装置，其特征在于，传动组件(2)包括主动件(21)和被动件(22)，主动件(21)与被动件(22)相配合。5.根据权利要求4所述的一种风味酒曲自动化翻拌装置，其特征在于，主动件(21)包括连杆(211)、第一斜齿轮(212)、第二斜齿轮(214)和第三斜齿轮(215)，连杆(211)的一端固定于搅拌轴(11)，连杆(211)与搅拌轴(11)相互垂直布置，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎莹，吴伯天，龙尧，刘彩婷，胡胜兰，
申请(专利权)人：贵州王茅酒曲研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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