一种拉延模延时结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉延模延时结构的模具，包括氨气弹簧安装板和固定底座，所述氨气弹簧安装板下端表面螺纹安装有均匀分布的压力气泵，且氨气弹簧安装板的上端表面贯穿有呈无规则状态的通气孔，多个所述压力气泵通过槽口固定安装在固定底座的上端表面，所述固定底座为双层结构，且位于上层结构的所述固定底座右侧表面固定安装有耐磨板，所述耐磨板固定安装在下端连接的支撑板上，且耐磨板通过销钉孔与固定底座的侧面连接块螺纹连接，所述耐磨板通过耐磨板下端连接的支撑板与固定块固定连接，所述耐磨板和固定块均关于氨气弹簧安装板的中心线左右对称分布。该拉延模延时结构的模具自动化程度高，安装方便，操作简单，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种拉延模延时结构的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种拉延模延时结构的模具。

技术介绍

[0002]近年来，汽车、家电和通信等行业高度发展，带动了注塑工业、模具工业规模和水平的迅速提升。而模具在生产的过程中需要对模具进行拉延模，如果延时过高，就是导致模具的生产质量提不上去，导致效益下降。
[0003]而目前的模具还远远不能够满足市场的需求，达不到要求，存在一些缺点，比如：模具生产的自动化程度不高，没有对压料限位效果且操作复杂。因此急需要一种拉延模延时结构的模具来解决当前的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉延模延时结构的模具，具有自动化程度高、有限位效果和操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉延模延时结构的模具，包括氨气弹簧安装板和固定底座，所述氨气弹簧安装板下端表面螺纹安装有均匀分布的压力气泵，且氨气弹簧安装板的上端表面贯穿有呈无规则状态的通气孔，多个所述压力气泵通过槽口固定安装在固定底座的上端表面，所述固定底座为双层结构，且位于上层结构的所述固定底座右侧表面固定安装有耐磨板，所述耐磨板固定安装在下端连接的支撑板上，且耐磨板通过销钉孔与固定底座的侧面连接块螺纹连接，所述耐磨板通过耐磨板下端连接的支撑板与固定块固定连接，所述耐磨板和固定块均关于氨气弹簧安装板的中心线左右对称分布。
[0006]优选的，所述压力气泵的下端传动连接有压力板，且压力板紧贴固定底座的右侧侧壁，所述压力板为双层结构。
[0007]优选的，所述氨气弹簧安装板的下端两侧通过连接板与套筒铆钉连接，所述套筒的一端与氨气弹簧安装板下端的连接板固连，且套筒的另一端与位于三个所述耐磨板之间的连接块螺纹连接，所述套筒为对称分布安装。
[0008]优选的，三个所述耐磨板之间围成的连接块下端固定安装有上模压板，且上模压板呈L型形状，所述上模压板与固定块之间活动连接有固定块垫片，且固定块垫片与固定块上表面的尺寸大小相匹配。
[0009]优选的，所述固定块的两端表面均固定连接有限位压块，所述限位压块通过上端表面的螺纹孔与限位杆贯通连接，且四个限位杆之间围成的限位区域与上模压板的板块大小相匹配。
[0010]优选的，所述固定块的下端固定连接有推块，且推块通过固定块与上模压板固定连接，所述推块的下端固定安装有气缸压块，且推块的两侧表面通过连接轴与气缸贯通连接，所述气缸与气缸压块之间错位分布，所述推块、气缸和气缸压块均为对称分布安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术一种拉延模延时结构的模具，首先将氨气弹簧安装再氨气弹簧安装板上，然后给予一定的力给压力板，然后会挤压压力气泵，然后压力气泵会提供氨气弹簧所需要的压力源，再给予氨气弹簧一定力，由于在氨气弹簧安装板上的弹簧力作用下，使得氨气弹簧安装板会带动套筒移动，使得套筒起到压料限位作用，再配合三个耐磨板对压料起到导向的作用，其次再通过上模压板压料，起到延时接触作用，这样保证拉延模延时处理；
[0013]如需要调节间隙，可通过固定块垫片的偏移来调整间隙，便于模具的切边，然后使用固定块推动推块，由于上模压板和下模压板推动推块容易接触多而损坏，通过固定块推动推块可以随时更换，再使用限位压块对上模压板起到限位的作用，最后气缸工作，气缸可带动活塞杆往复运动，因此可以起到延时伸缩的作用，同时气缸压块可以对气缸进行限位，避免其脱落，该结构能够实现限位的效果，且自动化程度高，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体装置结构示意图。
[0015]图中：1、氨气弹簧安装板；2、套筒；3、耐磨板；4、固定块垫片；5、固定块；6、气缸压块；7、固定底座；8、压力板；9、压力气泵；10、推块；11、气缸；12、上模压板；13、限位压块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，一种拉延模延时结构的模具，包括氨气弹簧安装板1和固定底座7，氨气弹簧安装板1下端表面螺纹安装有均匀分布的压力气泵9，且氨气弹簧安装板1的上端表面贯穿有呈无规则状态的通气孔，多个压力气泵9通过槽口固定安装在固定底座7的上端表面，固定底座7为双层结构，且位于上层结构的所述固定底座7右侧表面固定安装有耐磨板3，耐磨板3固定安装在下端连接的支撑板上，且耐磨板3通过销钉孔与固定底座7的侧面连接块螺纹连接，耐磨板3通过耐磨板3下端连接的支撑板与固定块5固定连接，所述耐磨板3和固定块5均关于氨气弹簧安装板1的中心线左右对称分布，氨气弹簧安装再氨气弹簧安装板1上，然后给予一定的力给压力板8，然后会挤压压力气泵9，然后压力气泵9会提供氨气弹簧所需要的压力源，再给予氨气弹簧一定力，由于在氨气弹簧安装板1上的弹簧力作用下，使得氨气弹簧安装板1会带动套筒2移动，使得套筒2起到压料限位作用，再配合三个耐磨板3对压料起到导向的作用；
[0018]压力气泵9的下端传动连接有压力板8，且压力板8紧贴固定底座7的右侧侧壁，压力板8为双层结构，氨气弹簧安装板1的下端两侧通过连接板与套筒2铆钉连接，套筒2的一端与氨气弹簧安装板1下端的连接板固连，且套筒2的另一端与位于三个所述耐磨板3之间的连接块螺纹连接，套筒2为对称分布安装，三个所述耐磨板3之间围成的连接块下端固定安装有上模压板12，且上模压板12呈L型形状，上模压板12与固定块5之间活动连接有固定块垫片4，且固定块垫片4与固定块5上表面的尺寸大小相匹配，固定块5的两端表面均固定
连接有限位压块13，限位压块13通过上端表面的螺纹孔与限位杆贯通连接，且四个限位杆之间围成的限位区域与上模压板12的板块大小相匹配，通过上模压板12压料，起到延时接触作用，这样保证拉延模延时处理，如需要调节间隙，可通过固定块垫片4的偏移来调整间隙，便于模具的切边，然后使用固定块5推动推块，由于上模压板12和下模压板推动推块10容易接触多而损坏，通过固定块2推动推块10可以随时更换，再使用限位压块13对上模压板12起到限位的作用，最后气缸11工作，气缸11可带动活塞杆往复运动，因此可以起到延时伸缩的作用，同时气缸压块6可以对气缸11进行限位，避免其脱落。
[0019]综上所述，本技术公开了一种拉延模延时结构的模具，首先将氨气弹簧安装再氨气弹簧安装板1上，然后给予一定的力给压力板8，然后会挤压压力气泵9，然后压力气泵9会提供氨气弹簧所需要的压力源，再给予氨气弹簧一定力，由于在氨气弹簧安装板1上的弹簧力作用下，使得氨气弹簧安装板1会带动套筒2移动，使得套筒2起到压料限位作用，再配合三个耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉延模延时结构的模具，包括氨气弹簧安装板(1)和固定底座(7)，其特征在于：所述氨气弹簧安装板(1)下端表面螺纹安装有均匀分布的压力气泵(9)，且氨气弹簧安装板(1)的上端表面贯穿有呈无规则状态的通气孔，多个所述压力气泵(9)通过槽口固定安装在固定底座(7)的上端表面，所述固定底座(7)为双层结构，且位于上层结构的所述固定底座(7)右侧表面固定安装有耐磨板(3)，所述耐磨板(3)固定安装在下端连接的支撑板上，且耐磨板(3)通过销钉孔与固定底座(7)的侧面连接块螺纹连接，所述耐磨板(3)通过耐磨板(3)下端连接的支撑板与固定块(5)固定连接，所述耐磨板(3)和固定块(5)均关于氨气弹簧安装板(1)的中心线左右对称分布。2.根据权利要求1所述的一种拉延模延时结构的模具，其特征在于：所述压力气泵(9)的下端传动连接有压力板(8)，且压力板(8)紧贴固定底座(7)的右侧侧壁，所述压力板(8)为双层结构。3.根据权利要求1所述的一种拉延模延时结构的模具，其特征在于：所述氨气弹簧安装板(1)的下端两侧通过连接板与套筒(2)铆钉连接，所述套筒(2)的一端与氨气弹簧安装板(1)下端的连接板固连，且套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨醒泽，莫敬开，陈强记，杨虎，
申请(专利权)人：广州市惠泽模具有限公司，
类型：新型
国别省市：