气液分离器及空调设备制造技术

本发明专利技术涉及一种气液分离器及空调设备，该气液分离器包括壳体、出气管、过滤件和固定架。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件固定连接于出气管的过滤口处，以过滤进入从过滤口进入出气管的介质。固定架固定连接壳体和过滤件。由于出气管固定连接有过滤件，固定架固定连接壳体和过滤件，从而实现出气管与壳体的固定连接。相对于出气管而言，固定架更容易与过滤件固定连接，固定架与过滤件的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架固定连接于过滤件，大大降低了出气管与壳体的连接难度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
气液分离器及空调设备


[0001]本专利技术涉及制冷
，特别是涉及一种气液分离器及空调设备。

技术介绍

[0002]气液分离器包括壳体、出气管和固定架，壳体设有储液腔，出气管设于储液腔内，并且，出气管设有过滤件，以过滤从过滤口进入出气管的介质。通常，出气管通过固定架与壳体固定连接。并且，出气管呈U形，而U形出气管的底端卡接于固定架。但是，出气管的形状不规则且体积较大，因而出气管与固定架的连接难度较大，进而导致出气管难以与壳体固定连接。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种气液分离器及空调设备，可以降低出气管与壳体固定连接的难度。
[0004]本专利技术提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体、出气管、过滤件和固定架。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件固定连接于出气管的过滤口处，以过滤从过滤口进入出气管的介质。固定架固定连接壳体和过滤件。
[0005]于本专利技术的一实施例中，过滤件包括滤网、连接头以及连接滤网和连接头的主座体，连接头伸入过滤口并与出气管固定连接。过滤件通过连接头伸入过滤口并与出气管固定连接，增大了过滤件与出气管的连接强度。
[0006]于本专利技术的一实施例中，固定架设有卡孔，固定架通过卡孔套设于连接头外侧。如此设置，固定架与过滤件的装配更加牢固。
[0007]于本专利技术的一实施例中，固定架设有卡孔的部位抵接于出气管与主座体之间。如此，固定架连接过滤件的一端难以发生松动，从而有效提高了气液分离器的结构强度。
[0008]于本专利技术的一实施例中，固定架一端与壳体内壁焊接，另一端设有卡孔。如此，固定架的结构更加简单，有利于气液分离器的加工制造。
[0009]于本专利技术的一实施例中，固定架包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板呈L形连接，第一连接板远离第二连接板的一端连接于壳体，第二连接板远离第一连接板的一端连接于过滤件。如此设置，提高了固定架的结构强度，使得固定架不易发生弯曲变形。
[0010]于本专利技术的一实施例中，固定架的两端与壳体内壁焊接，卡孔设于固定架的中部。如此，增加了固定架与壳体的焊接点，提高了固定架与壳体的连接强度。
[0011]于本专利技术的一实施例中，固定架的两端弯折90
°
形成翻边结构，固定架通过翻边结构与壳体焊接。如此，进一步提高了固定架与壳体的焊接面积，增强了固定架与壳体的焊接强度。
[0012]于本专利技术的一实施例中，卡孔的内径为d，固定架的宽度为h，满足，0.3h≤d≤
0.7h。d≥0.3h，也即，h≤10d/3，如此，避免固定架的宽度太大影响固定架在储液腔内的装配灵活性。d≤0.7h，避免卡孔的内径过大，影响固定架的结构强度。
[0013]于本专利技术的一实施例中，主座体呈锥形管状，且主座体的外径从靠近连接头的一端至远离连接头的另一端逐渐增大；滤网呈圆筒状，且滤网罩设于主座体远离连接头的一端。如此，有利于增大滤网的过滤面积，有效提高气液分离器的回油效率。
[0014]本专利技术还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。
[0015]本专利技术提供的气液分离器及空调设备，由于出气管固定连接有过滤件，固定架固定连接壳体和过滤件，从而实现出气管与壳体的固定连接。相对于出气管而言，固定架更容易与过滤件固定连接，固定架与过滤件的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架固定连接于过滤件，大大降低了出气管与壳体的连接难度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一实施例的气液分离器的剖视图；
[0017]图2为图1所示A处的放大图；
[0018]图3为本专利技术一实施例的固定架的结构示意图一；
[0019]图4为本专利技术一实施例的固定架的结构示意图二；
[0020]图5为本专利技术另一实施例的气液分离器的剖视图一；
[0021]图6为本专利技术另一实施例的气液分离器的剖视图二；
[0022]图7为本专利技术另一实施例的固定架的结构示意图。
[0023]附图标记：1、壳体；11、储液腔；2、出气管；21、过滤口；3、过滤件；31、主座体；32、滤网；33、连接头；4、固定架；41、卡孔；42、第一连接板；43、第二连接板；44、翻边结构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1、图5和图6，本专利技术提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体1、进流管(图未示)、出气管2、过滤件3和固定架4。壳体1设有储液腔11。出气管2至少部分设于储液腔11内，出气管2位于储液腔11内的部分设有过滤口21。过滤件3固定连接于出气管2的过
滤口21处，以过滤从过滤口21进入出气管2的介质。
[0028]通常，气液两相的冷媒从进流管进入储液腔11内，并且，冷媒中混杂有部分压缩机用的润滑油。冷媒进入储液腔11后，气态的冷媒向上升并进入出气管2内，混杂有润滑油的液态冷媒直接下沉进入储液腔11的底部。而液态冷媒和润滑油的密度不同且二者不能互溶，因此，在储液腔11的底部，液态冷媒和润滑油会在重力作用下发生分层，润滑油会漂浮在液态冷媒的上方。之后，润滑油通过过滤件3进入出气管2内与气态冷媒一起回流至压缩机内。而留在储液腔11底部的液态冷媒在气化后也可在储液腔11内上升并进入出气管2，最终回流至压缩机内。
[0029]在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，由于出气管2固定连接有过滤件3，固定架4固定连接壳体1和过滤件3，从而实现出气管2与壳体1的固定连接。相对于出气管2而言，固定架4更容易与过滤件3固定连接，固定架4与过滤件3的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架4固定连接于过滤件3，大大降低了出气管2与壳体1的连接难度。
[0030]需要说明的是，固定连接包括焊接和卡接，也就是说，过滤件3可以是卡接于出气管2的过滤口21处，也可以是焊接于出气管2的过滤口21处。同样地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括壳体(1)，设有储液腔(11)；出气管(2)，至少部分设于所述储液腔(11)内，所述出气管(2)位于所述储液腔(11)内的部分设有过滤口(21)；过滤件(3)，固定连接于所述出气管(2)的所述过滤口(21)处，以过滤从所述过滤口(21)进入所述出气管(2)的介质；固定架(4)，固定连接所述壳体(1)和所述过滤件(3)。2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤件(3)包括滤网(32)、连接头(33)以及连接所述滤网(32)和所述连接头(33)的主座体(31)，所述连接头(33)伸入所述过滤口(21)并与所述出气管(2)固定连接。3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)设有卡孔(41)，所述固定架(4)通过所述卡孔(41)套设于所述连接头(33)外侧。4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)设有所述卡孔(41)的部位抵接于所述出气管(2)与所述主座体(31)之间。5.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)一端与所述壳体(1)内壁焊接，另一端设有所述卡孔(41)。6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)包括第一连接板(42)和第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞冰，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：发明
国别省市：