一种便于取出硬质合金轴套的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取出硬质合金轴套的夹具，包括底座、夹紧装置和弹力装置，底座顶部设置放置台，底座上设置通孔，通孔贯穿放置台，底座内部设置空腔，空腔内安装弹力装置，底座上设置夹紧装置；所述弹力装置包括压缩弹簧和卸料板，空腔设置为圆柱体，空腔的中轴线与通孔中轴线共线，空腔内部安装卸料板，卸料板的外侧设置若干导轨块，空腔内壁设置若干导轨槽，导轨槽与导轨块配合，卸料板的底部与空腔底部通过压缩弹簧连接；所述夹紧装置包括夹紧板和液压伸缩杆，所述底座的顶部设置若干放置槽，放置槽内安装液压伸缩杆，底座的顶部设置若干支撑座，支撑座与夹紧板的中端铰接。本实用新型专利技术结构简单，轴套固定稳定，取出轴套方便。套方便。套方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于取出硬质合金轴套的夹具


[0001]本技术涉及硬质合金生产设备
，具体为一种便于取出硬质合金轴套的夹具。

技术介绍

[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚，通常选用铸铜或硬质合金材质。轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。
[0003]轴套在生产过程中，先被虎钳夹持固定，再经铣床上铣刀对轴套的端面进行铣削加工。然而，对于硬质合金材质的轴套而言，由于硬质合金轴套强度高、硬度高，导致在铣削过程中产生较大的切削力，该切削力远大于虎钳的夹持力，从而硬质合金轴套从虎钳上松脱，严重影响了硬质合金轴套端面的加工精度，具有固定硬质合金不牢固的缺陷。
[0004]此外，当硬质合金轴套加工完成后，轴套紧紧嵌入在虎钳上，导致工人需要花费大量的时间才能将其取出，这无疑是增大了工人的劳动强度，不推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于取出硬质合金轴套的夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的固定轴套不稳定、取出轴套不方便的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种便于取出硬质合金轴套的夹具，包括底座、夹紧装置和弹力装置，所述底座顶部设置放置台，底座上设置通孔，通孔贯穿放置台，底座内部设置空腔，空腔内安装弹力装置，底座上设置夹紧装置；
[0007]所述弹力装置包括压缩弹簧和卸料板，所述空腔设置为圆柱体，空腔的中轴线与通孔中轴线共线，空腔内部安装卸料板，卸料板的外侧设置若干导轨块，空腔内壁设置若干导轨槽，导轨槽与导轨块配合，卸料板的底部与空腔底部通过压缩弹簧连接；
[0008]所述夹紧装置包括夹紧板和液压伸缩杆，所述底座的顶部设置若干放置槽，放置槽内安装液压伸缩杆，底座的顶部设置若干支撑座，支撑座与夹紧板的中端铰接。
[0009]优选的，所述放置槽有四个，沿一个虚拟圆均匀分布在底座上。
[0010]优选的，所述支撑座有四个，四个支撑座分别设置在四个放置槽与通孔之间。
[0011]优选的，所述夹紧板的前端和后端都设置有缓冲垫。
[0012]优选的，所述液压伸缩杆的活塞端顶部设置半球体。
[0013]优选的，所述导轨块有四个，均匀分布在卸料板的外侧，导轨槽有四个，导轨槽均匀分布在空腔内壁上。
[0014]优选的，所述卸料板上设置若干卸料孔。
[0015]优选的，所述压缩弹簧有四个，压缩弹簧沿一个虚拟圆均匀分布在空腔内部。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017](1)本技术设置夹紧装置和通孔，对轴套进行六个方向自由度的限制，完成对轴套的固定，通过液压伸缩杆推夹紧板，夹紧板对轴套进行夹紧，方便硬质合金轴套端面的铣削，保证轴套的铣削精度；
[0018](2)本技术设置弹力装置，当硬质合金轴套铣削完成后，由于压缩弹簧的作用，压缩弹簧恢复，压缩弹簧推动卸料板上升，卸料板推动轴套上升，避免轴套锁在通孔内，便于轴套的取出；
[0019](3)本技术结构简单，操作方便，适宜推广使用。
附图说明
[0020]图1为一种便于取出硬质合金轴套的夹具的轴套夹紧的整体结构示意图；
[0021]图2为一种便于取出硬质合金轴套的夹具的轴套放置的结构示意图；
[0022]图3为卸料板的结构示意图；
[0023]图中标记：1
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底座，2
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放置台，3
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通孔，4
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空腔，5
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压缩弹簧，6
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卸料板，7
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导轨块，8
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导轨槽，9
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夹紧板，10
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液压伸缩杆，11
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放置槽，12
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支撑座，13
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缓冲垫，14
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半球体，15
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卸料孔，16
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底板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图3，本实施例公开了一种便于取出硬质合金轴套的夹具，包括底座1、夹紧装置和弹力装置，所述底座1顶部设置放置台2，底座1上设置通孔3，通孔3贯穿放置台2，底座1内部设置空腔4，空腔4内安装弹力装置，底座1上设置夹紧装置；
[0027]所述弹力装置包括压缩弹簧5和卸料板6，所述空腔4设置为圆柱型，空腔4的中轴线与通孔3中轴线共线，空腔4内部安装卸料板6，卸料板6的外侧设置若干导轨块7，空腔4内壁设置若干导轨槽8，导轨槽8与导轨块7配合，卸料板6的底部与空腔4底部通过压缩弹簧5连接；
[0028]所述夹紧装置包括夹紧板9和液压伸缩杆10，所述底座1的顶部设置若干放置槽11，放置槽11内安装液压伸缩杆10，底座1的顶部设置若干支撑座12，支撑座12与夹紧板9的中端铰接。
[0029]具体操作方式为：将硬质合金轴套插装在通孔3内，硬质合金轴套向下按压，卸料板6向下运动，挤压压缩弹簧5，直至硬质合金轴套的大台阶抵达放置台2的顶部，然后控制液压伸缩杆10，液压伸缩杆10伸展，液压伸缩杆10的活塞端向上运动，推动夹紧板9围绕支撑座12铰接处转动，对轴套进行夹紧，实现对轴套的固定，然后轴套进行铣削；轴套铣削完成后，控制液压伸缩杆10回缩，此时压缩弹簧5复原，压缩弹簧5推动卸料板6上升，卸料板6推动轴套离开通孔3，方便轴套的取出。
[0030]实施例二
[0031]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述放置槽11有四个，沿一个虚拟圆均匀分布在底座1上；所述支撑座12有四个，四个支撑座12分别设置在四个放置槽11与底座1中心的连线上。设置多个放置槽11和支撑座12，方便夹紧装置的工作，有利于轴套的固定。
[0032]实施例三
[0033]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述夹紧板9的前端和后端都设置有缓冲垫13；所述液压伸缩杆10的活塞端顶部设置半球体14；设置缓冲垫13，避免夹紧板9进行夹紧时对轴套表面造成损伤，减少夹紧板9的磨损，设置半球体14，方便液压伸缩杆10推动夹紧板9，减少夹紧板9的磨损。
[0034]实施例四
[0035]本实施例与上述实施例基本相似，不同之处在于：所述导轨块7有四个，均匀分布在卸料板6的外侧，导轨槽8有四个，导轨槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取出硬质合金轴套的夹具，其特征在于：包括底座(1)、夹紧装置和弹力装置，所述底座(1)顶部设置放置台(2)，底座(1)上设置通孔(3)，通孔(3)贯穿放置台(2)，底座(1)内部设置空腔(4)，空腔(4)内安装弹力装置，底座(1)上设置夹紧装置；所述弹力装置包括压缩弹簧(5)和卸料板(6)，所述空腔(4)设置为圆柱型，空腔(4)的中轴线与通孔(3)中轴线共线，空腔(4)内部安装卸料板(6)，卸料板(6)的外侧设置若干导轨块(7)，空腔(4)内壁设置若干导轨槽(8)，导轨槽(8)与导轨块(7)配合，卸料板(6)的底部与空腔(4)底部通过压缩弹簧(5)连接；所述夹紧装置包括夹紧板(9)和液压伸缩杆(10)，所述底座(1)的顶部设置若干放置槽(11)，放置槽(11)内安装液压伸缩杆(10)，底座(1)的顶部设置若干支撑座(12)，支撑座(12)与夹紧板(9)的中端铰接。2.根据权利要求1所述的一种便于取出硬质合金轴套的夹具，其特征在于：所述放置槽(11)有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国勇，
申请(专利权)人：四川德钨硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：