一种脱模机构及模具制造技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，具体公开了一种脱模机构及模具，该脱模机构包括支撑座、大滑块座、第一动力件、大滑块入子、小滑块入子和小滑块座，大滑块座沿第一方向滑动设于支撑座；第一动力件驱动大滑块座滑动；大滑块入子固设于大滑块座的一端，大滑块入子设有豁口。小滑块入子沿第二方向滑动设于豁口；小滑块入子具有用于注塑的注塑位置和用于脱模的脱模位置；小滑块入子沿第二方向的一侧设有内扣模。小滑块座沿第一方向滑动设于大滑块座，用于带动小滑块入子由注塑位置切换至脱模位置。脱模时，先通过小滑块座将小滑块入子驱动至脱模位置，再通过第一动力件驱动大滑块入子远离产品的凹槽结构即可完成脱模。本发明专利技术结构紧凑，脱模效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模机构及模具


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种脱模机构及模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]在制作的产品具有凹槽，且在凹槽的侧壁具有凸起状的内扣结构时，无法完成脱模。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种脱模机构及模具，以解决现有技术中凹槽的侧壁具有凸起状的内扣结构时，无法完成脱模的问题。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术提供一种脱模机构，该脱模机构包括：
[0007]支撑座；
[0008]大滑块座，沿第一方向滑动设于所述支撑座；
[0009]第一动力件，固设于所述支撑座，所述大滑块座和所述第一动力件的输出端连接；
[0010]大滑块入子，固设于所述大滑块座的一端，所述大滑块入子设有豁口；
[0011]小滑块入子，沿第二方向滑动设于所述豁口；所述第一方向和所述第二方向不平行；所述小滑块入子具有用于注塑的注塑位置和用于脱模的脱模位置；所述小滑块入子沿所述第二方向的一侧设有内扣模；
[0012]小滑块座，沿所述第一方向滑动设于所述大滑块座，且和所述小滑块入子传动连接，用于带动所述小滑块入子由所述注塑位置切换至所述脱模位置；
[0013]第二动力件，用于驱动所述小滑块座滑动。
[0014]可选地，还包括连动滑块，所述连动滑块沿所述第一方向滑动设于所述豁口，所述连动滑块的一端和所述小滑块座固接，所述连动滑块和所述小滑块入子通过燕尾槽结构滑动连接；所述连动滑块朝向所述小滑块入子的侧面为斜面，所述斜面沿远离所述小滑块座的方向远离所述内扣模。
[0015]可选地，所述小滑块入子包括两个上滑块入子和一个下滑块入子，所述上滑块入子沿第二方向滑动设于开口向上的所述豁口，所述下滑块入子沿第二方向滑动设于开口向下的所述豁口，所述上滑块入子和所述下滑块入子均设有所述内扣模；所述上滑块入子和所述下滑块入子均对应滑动连接于所述连动滑块。
[0016]可选地，所述第二动力件包括弹性件，所述弹性件抵设于所述大滑块座和所述小滑块座之间，用于驱动所述小滑块座以带动所述小滑块入子止动于所述脱模位置。
[0017]可选地，所述大滑块座设有第一安装槽，所述小滑块座设有第二安装槽；所述弹性
件为弹簧，所述弹簧的两端分别位于所述第一安装槽和所述第二安装槽内。
[0018]可选地，还包括小滑块拨块，所述小滑块座设有插孔，所述大滑块座设有固定孔；所述小滑块拨块能穿过所述插孔并插接于所述固定孔内，以将所述小滑块入子锁定于所述注塑位置。
[0019]可选地，所述插孔自下向上向所述大滑块入子侧倾斜，所述小滑块拨块自上向下插装时，所述小滑块座向所述大滑块入子方向移动。
[0020]可选地，还包括连接块和固定块，所述连接块固接于所述大滑块座，所述固定块固接于所述连接块，所述连接块和所述固定块围设出通孔，所述小滑块入子设有脱模滑动部，所述脱模滑动部滑动设于所述通孔。
[0021]另一方面，本专利技术提供一种模具，包括公模具、母模具和权利要求
‑
任一项所述的脱模机构，所述小滑块拨块固设于所述公模具；所述支撑座固设于所述母模具，当所述公模具远离所述母模具时，所述小滑块拨块从所述小滑块座的插孔中抽出。
[0022]可选地，还包括止挡块，所述止挡块设于所述公模具，当所述公模具和所述母模具合模时，所述止挡块抵接于所述小滑块座远离所述大滑块入子的一端。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术提供一种脱模机构及模具，该脱模机构通过第一动力件驱动大滑块入子沿第一方向移动，大滑块入子设置豁口，小滑块入子沿第二方向滑动设于豁口，通过小滑块座带动小滑块入子由注塑位置切换至脱模位置。脱模时，先通过小滑块座将小滑块入子驱动至脱模位置，此时，再通过第一动力件驱动大滑块入子远离产品的凹槽结构即可完成脱模。本专利技术结构紧凑，脱模效率高。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例中脱模机构的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例中脱模机构(隐去大滑块入子)的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例中脱模机构小滑块入子处于脱模位置的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术实施例中连动滑块和上滑块入子配合示意图；
[0029]图5为本专利技术实施例中连动滑块和下滑块入子配合示意图；
[0030]图6为本专利技术实施例中下滑块入子处于脱模位置的示意图；
[0031]图7为本专利技术实施例中模具的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]100、公模具；200、母模具；101、止挡块；
[0034]1、支撑座；11、第一动力件；12、限位块；
[0035]2、大滑块座；21、第二动力件；22、连接块；23、固定块；24、固定孔；
[0036]3、大滑块入子；31、豁口；
[0037]4、小滑块入子；400、内扣模；401、脱模滑动部；41、上滑块入子；42、下滑块入子；
[0038]5、小滑块座；51、插孔；
[0039]6、连动滑块；61、斜面；
[0040]7、小滑块拨块。
具体实施方式
[0041]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模机构，其特征在于，包括：支撑座(1)；大滑块座(2)，沿第一方向滑动设于所述支撑座(1)；第一动力件(11)，固设于所述支撑座(1)，所述大滑块座(2)和所述第一动力件的输出端连接；大滑块入子(3)，固设于所述大滑块座(2)的一端，所述大滑块入子(3)设有豁口(31)；小滑块入子(4)，沿第二方向滑动设于所述豁口(31)；所述第一方向和所述第二方向不平行；所述小滑块入子(4)具有用于注塑的注塑位置和用于脱模的脱模位置；所述小滑块入子(4)沿所述第二方向的一侧设有内扣模(400)；小滑块座(5)，沿所述第一方向滑动设于所述大滑块座(2)，且和所述小滑块入子(4)传动连接，用于带动所述小滑块入子(4)由所述注塑位置切换至所述脱模位置；第二动力件(21)，用于驱动所述小滑块座(5)滑动。2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，还包括连动滑块(6)，所述连动滑块(6)沿所述第一方向滑动设于所述豁口(31)，所述连动滑块(6)的一端和所述小滑块座(5)固接，所述连动滑块(6)和所述小滑块入子(4)通过燕尾槽结构滑动连接；所述连动滑块(6)朝向所述小滑块入子(4)的侧面为斜面(61)，所述斜面(61)沿远离所述小滑块座(5)的方向远离所述内扣模(400)。3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述小滑块入子(4)包括两个上滑块入子(41)和一个下滑块入子(42)，所述上滑块入子(41)沿第二方向滑动设于开口向上的所述豁口(31)，所述下滑块入子(42)沿第二方向滑动设于开口向下的所述豁口(31)，所述上滑块入子(41)和所述下滑块入子(42)均设有所述内扣模(400)；所述上滑块入子(41)和所述下滑块入子(42)均对应滑动连接于所述连动滑块(6)。4.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述第二动力件(21)包括弹性件，所述弹性件抵设于所述大滑块座(2)和所述小滑块座(5)之间，用于驱动所述小...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小勇，
申请(专利权)人：苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：