用于膨胀阀的阀芯和膨胀阀制造技术

本发明专利技术提供用于膨胀阀的阀芯和膨胀阀。阀芯包括：本体，所述本体具有回转面，所述回转面具有轴线；沿着与所述轴线垂直的方向贯穿所述本体的中心通道；从所述回转面向所述本体内凹进但不贯穿所述本体形成的第一槽，所述第一槽一端起始于所述回转面，另一端连通所述中心通道，其中，所述第一槽包括远离所述中心通道的第一部分以及连通所述第一部分和所述中心通道的第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分具有增大的宽度，所述宽度是指在所述本体的表面上沿着与所述轴线平行的方向测量的所述第一槽的尺寸。根据本发明专利技术的膨胀阀，能以节流降压方式快速供给所需量的制冷剂，以尽快实现所需制冷效果。所需制冷效果。所需制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
用于膨胀阀的阀芯和膨胀阀


[0001]本专利技术涉及用于控制进入制冷装置的制冷剂流量的膨胀阀，尤其涉及用于膨胀阀的阀芯以及包括这种阀芯的膨胀阀。

技术介绍

[0002]进入制冷装置的制冷剂流量对制冷装置的运行特性和制冷效果具有直接影响。制冷装置通常采用膨胀阀来控制进入制冷装置的制冷剂流量。现有的膨胀阀通常包括阀体以及安装在阀体中的球形阀芯。如图1所示，现有的膨胀阀的阀芯1通常包括球形本体3，在本体3中大体沿着本体3的直径方向设置贯穿本体的中心通道5，在本体3的直径所在平面上从中心通道5的一端在本体3上向内凹进地形成有第一槽7，在本体3的直径所在的同一平面上从中心通道5的另一端在本体3上向内凹进地形成有第二槽9，第二槽9与第一槽7沿着相反方向延伸，即，第一槽7从中心通道5的一端朝着中心通道5的一侧延伸形成，而第二槽9从中心通道5的另一端朝着中心通道5的另一侧延伸形成。第一槽7和第二槽9从本体3的表面开始深度逐渐加深地延伸通向中心通道5。图2
‑
4示意性地显示了现有的用于膨胀阀的阀芯1在阀体11中不同工况时的状态。图2中阀芯被转动到所有中心通道、第一槽7和第二槽9被完全封闭的位置，即，膨胀阀的阀体上的第一接口和第二接口被阀芯最大范围地覆盖。图3中阀芯被转动到第一槽7和第二槽9被接通的位置，即，膨胀阀的阀体上的第一接口和第二接口至少部分地连通第一槽和第一槽。图4中阀芯被转动到中心通道被完全接通的位置，即，膨胀阀的阀体上的第一接口和第二接口被阀芯最小范围地覆盖。。图2
‑
4中的阀芯大体上沿着图1中的线AA被截取。图3和4中的箭头表示制冷剂的流动方向和流量大小。图5示意性地显示了具有图1所示阀芯的现有膨胀阀的流量曲线，其中，横坐标表示膨胀阀的转动角度，纵坐标表示膨胀阀打开的通道面积(也称流道面积)，原点表示处于中心通道完全接通的最大开度(流道面积)位置，随着阀芯转动角度增大，开度(流道面积)变小，直至膨胀阀被完全关闭(即，流道面积为零)的位置。
[0003]图5中的流量曲线中左边用细线表示的一段对应于膨胀阀借助于中心通道或者中心通道的一部分被接通的区间。图5中的流量曲线中右边用粗线表示的一段对应于膨胀阀借助于槽或者槽的一部分被接通的区间。由于中心通道5呈直径较大的圆柱形，而第一槽7和第二槽9具有相对较小且大体恒定的宽度，当膨胀阀借助于中心通道或者中心通道的一部分被接通时膨胀阀的流道面积非线性地急剧变化，而当膨胀阀借助于槽或者槽的一部分被接通时膨胀阀的流道面积近似线性地缓慢变化。这意味着在膨胀阀借助于中心通道或者中心通道的一部分被接通时经过膨胀阀进入制冷装置的制冷剂的量也非线性(近似抛物线形)地急剧变化，而在膨胀阀借助于槽或者槽的一部分被接通时经过膨胀阀进入制冷装置的制冷剂的量也近似线性地缓慢变化。
[0004]在某些工况下需要相对较大量的制冷剂经过膨胀阀节流降压后沸腾，以尽快实现所需制冷效果。但是，在现有膨胀阀的膨胀区域进入制冷装置的制冷剂的量的缓慢地变化例如缓慢地增加不能满足实际工况的需求，导致不能及时达到所需的制冷效果。
[0005]因此，需要对现有的用于膨胀阀的阀芯进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的是要克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于膨胀阀的阀芯，这种阀芯除了使在膨胀区域中流过膨胀阀的制冷剂的量近似线性地缓慢变化，还可以使在膨胀区域中流过膨胀阀的制冷剂的量相对快速地变化。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种用于膨胀阀的阀芯，包括：
[0008]本体，所述本体具有回转面，所述回转面具有轴线；
[0009]沿着与所述轴线垂直的方向贯穿所述本体的中心通道；
[0010]从所述回转面向所述本体内凹进但不贯穿所述本体形成的第一槽，所述第一槽一端起始于所述回转面，另一端连通所述中心通道，
[0011]其中，所述第一槽包括远离所述中心通道的第一部分以及连通所述第一部分和所述中心通道的第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分具有增大的宽度，所述宽度是指在所述本体的表面上沿着与所述轴线平行的方向测量的所述第一槽的尺寸。
[0012]优选地，在所述平面上从所述中心通道的另一端在所述本体上向内凹进但不贯穿所述本体形成有第二槽，所述第二槽与所述第一槽具有相同结构但沿着相反方向对称地形成。
[0013]优选地，所述回转面包括圆柱面或球面。
[0014]优选地，在所述平面上所述第二部分的周向延伸范围至少是所述第一部分的周向延伸范围的四分之一。
[0015]优选地，所述第二部分在不同的周向位置上具有大体恒定的宽度。
[0016]优选地，所述第二部分由两个平行的平坦侧壁以及在所述平坦侧壁之间的弧形底壁限定，所述第一部分形成螺旋渐开线的形状，使得所述第一部分的深度向着所述中心通道逐渐加深，并且从所述第二部分的所述底壁凹进且延伸通向所述中心通道，所述深度是指沿着所述阀芯的径向从阀芯表面到底壁所测量的所述第一槽的尺寸。
[0017]优选地，所述第二部分从所述第一部分向着所述中心通道具有逐渐增大的宽度。
[0018]优选地，所述第二部分是与所述第一部分和所述中心通道交叠的圆柱形通道的一部分，所述第二部分相对于所述中心通道倾斜地形成。
[0019]根据本专利技术的另一方面，提供一种膨胀阀，其中，所述膨胀阀包括：
[0020]具有第一接口和第二接口的阀体；
[0021]可转动地设置在所述阀体的阀腔中的阀芯，所述第一接口和所述第二接口分别连通所述阀腔，所述阀芯是如上所述的阀芯，所述阀芯的回转面与所述阀体形成滑动密封接触；以及
[0022]被连接到所述阀芯上的转轴，所述转轴能够被驱动以带动所述阀芯在第一位置、中间区域以及第二位置之间绕所述阀芯的轴线转动，在所述第一位置，所述第一接口和所述第二接口被所述回转面最大范围地覆盖，在所述中间区域，所述第一接口和所述第二接口至少部分地连通所述第一槽，以及在所述第二位置，所述第一接口和所述第二接口被所述回转面最小范围地覆盖。
[0023]优选地，在所述第一位置，所述第一接口和所述第二接口被断开连通，使得所述膨
胀阀被关闭。
[0024]根据本专利技术的用于膨胀阀的阀芯，由于所述第一槽包括远离所述中心通道的第一部分以及连通所述第一部分和所述中心通道的第二部分，所述第二部分相对于所述第一部分具有增大的宽度，在需要时可以以节流降压方式快速供给所需量的制冷剂，以尽快实现所需制冷效果。
附图说明
[0025]图1示意地显示了现有的用于膨胀阀的阀芯的侧视图；
[0026]图2以简化横截面示意图显示了现有的用于膨胀阀的阀芯在阀体中安装在位时的一种状态，其中，阀芯的中心通道和槽都被完全封闭；
[0027]图3以简化横截面示意图显示了现有的用于膨胀阀的阀芯在阀体中安装在位时的另一种状态，其中，阀芯的槽被接通；
[0028]图4以简化横截面示意图显示了现有的用于膨胀阀的阀芯在阀体中安装在位时的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膨胀阀的阀芯，包括：本体(37)，所述本体具有回转面，所述回转面具有轴线(OO
’
)；沿着与所述轴线(OO
’
)垂直的方向贯穿所述本体(37)的中心通道(45)；从所述回转面向所述本体(37)内凹进但不贯穿所述本体形成的第一槽(47)，所述第一槽(47)一端起始于所述回转面，另一端连通所述中心通道(45)，其中，所述第一槽(47)包括远离所述中心通道(45)的第一部分(47a)以及连通所述第一部分(47a)和所述中心通道(45)的第二部分(47b)，所述第二部分(47b)相对于所述第一部分(47a)具有增大的宽度，所述宽度是指在所述本体的表面上沿着与所述轴线(OO
’
)平行的方向测量的所述第一槽的尺寸。2.如权利要求1所述的用于膨胀阀的阀芯，其特征在于，在所述平面上从所述中心通道(45)的另一端在所述本体(37)上向内凹进但不贯穿所述本体形成有第二槽，所述第二槽与所述第一槽具有相同结构但沿着相反方向对称地形成。3.如权利要求1所述的用于膨胀阀的阀芯，其特征在于，所述回转面包括圆柱面或球面。4.如权利要求1所述的用于膨胀阀的阀芯，其特征在于，在所述平面上所述第二部分(47b)的周向延伸范围至少是所述第一部分(47a)的周向延伸范围的四分之一。5.如权利要求1
‑
4任一所述的用于膨胀阀的阀芯，其特征在于，所述第二部分(47b)在不同的周向位置上具有大体恒定的宽度。6.如权利要求5所述的用于膨胀阀的阀芯，其特征在于，所述第二部分(47b)由两个平行的平坦侧壁(47c)以及在所述平坦侧壁(47c)之间的弧形底壁(47d)限定，所述第一部分(47a)形成螺旋渐开线的形状，使得所述第一部分(47a)的深度向着...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健，付文华，G，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：