一种便于检修的超声波探头制造技术

技术编号:35976765 阅读:14 留言:0更新日期:2022-12-17 22:45
本实用新型专利技术涉及超声波探头技术领域,尤其涉及一种便于检修的超声波探头,其包括圆柱、第一弹簧、阻尼块、晶片、声透镜和盒体;圆柱上与其同轴设置第一盲孔和第二盲孔;第一弹簧设置在第一盲孔孔底,第一弹簧底部与阻尼块接触,阻尼块与第一盲孔孔壁贴合;晶片与阻尼块底部接触,晶片与第一盲孔孔壁贴合,晶片上设置有导线,导线插入盒体内并与超声波设备的电缆连接;声透镜上端面与晶片下端面接触,声透镜外周壁与第二盲孔孔壁贴合,圆柱上设置将声透镜固定在第二盲孔孔底的限位组件。本实用新型专利技术中,通过限位组件解除对声透镜的固定,在第一弹簧的作用下,晶片和声透镜被向下推出便于进行检修,操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的超声波探头


[0001]本技术涉及超声波探头
,尤其涉及一种便于检修的超声波探头。

技术介绍

[0002]在超声检测中使用的探头中的关键部件是晶片,晶片是一个具有压电效应的单晶或者多晶体薄片,它的作用是将电能和声能互相转换。超声波探头在使用过程中往往经常会与检测工件产生摩擦,探头与物体接触的声透镜容易产生磨损,影响超声波探测效果,且探头长时间使用后内部晶片会自然老化,或者探头的摔落、碰撞以及其他不规范的使用探头都会造成晶片损坏,而探头维修价格实惠,远低于全新探头,从外观和使用性能上,也与新品无异,因此在超声波探头出现问题时优先进行检修,但现有的超声波探头声透镜和内部晶片固定在外壳上,晶片和声透镜拆卸和安装困难,检修较为不便,需要专业人士才能够进行检修。

技术实现思路

[0003]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的超声波探头检修困难的问题,提出一种便于检修的超声波探头。
[0004]本技术的技术方案:一种便于检修的超声波探头,包括圆柱、第一弹簧、阻尼块、晶片、声透镜和盒体;
[0005]圆柱上与其同轴设置第一盲孔和第二盲孔,第一盲孔和第二盲孔连通,第二盲孔在圆柱下端面形成开口,第二盲孔直径大于第一盲孔直径;第一弹簧竖直设置在第一盲孔孔底,第一弹簧底部与阻尼块接触,第一弹簧处于压缩状态,阻尼块与第一盲孔孔壁贴合;晶片与阻尼块底部接触,晶片与第一盲孔孔壁贴合,晶片上设置有导线,阻尼块和第一盲孔孔底均设置有供导线穿过的过孔,导线插入盒体内并与超声波设备的电缆连接,盒体设置在圆柱顶部;声透镜上端面与第二盲孔孔底面贴合,声透镜上端面与晶片下端面接触,声透镜外周壁与第二盲孔孔壁贴合,声透镜下端面位于圆柱下端面下方,圆柱上设置有将声透镜固定在第二盲孔孔底的限位组件,限位组件设置两组,两组限位组件关于晶片对称。
[0006]优选的,限位组件包括限位板、第一滑板、第二滑板、第一支撑板、连接绳、插杆、第二弹簧和限位杆;第二盲孔孔底设置第三盲孔;限位板竖直设置在声透镜顶部,限位板插入第三盲孔内,限位板上横向开设限位孔;第一滑板沿竖直方向滑动设置在第三盲孔孔壁上,第一滑板下端面与限位板上端面贴合;第二滑板沿横向滑动设置在第三盲孔孔顶;第一支撑板竖直设置在第三盲孔孔顶,第一支撑板位于第一滑板和第二滑板之间,第一支撑板底部设置导向环;连接绳一端与第一滑板连接,连接绳另一端穿过导向环与第二滑板连接;插杆水平横向设置在第二滑板朝向限位板的端面上,插杆配合插入限位杆上设置的第四盲孔内,限位杆配合穿过限位孔;第二弹簧套在插杆上,第二弹簧一端与第二滑板连接,第二弹簧另一端与限位杆连接,第二弹簧处于自然状态;圆柱上设置有拉动限位杆使其脱离限位孔的复位组件。
[0007]优选的,还包括螺杆、绕线轮、筒体和旋钮;筒体水平设置在盒体内壁上;螺杆穿过盒体并插入筒体内,筒体内周壁上设置有与螺杆配合的螺纹;绕线轮设置在螺杆上,导线在绕线轮上绕有多圈;旋钮设置在螺杆位于盒体外的端部上。
[0008]优选的,第二盲孔孔壁上设置环形密封圈。
[0009]优选的,复位组件包括密封塞、拉绳和第二支撑板;圆柱外周壁上设置第五盲孔,第五盲孔孔底设置有供拉绳穿过的过孔;第二支撑板竖直设置在限位杆外周壁上;拉绳一端与第二支撑板连接,拉绳另一端穿过过孔并和密封塞连接;密封塞配合塞入第五盲孔内,密封塞上设置把手。
[0010]优选的,限位杆朝向晶片的端部设置锥头。
[0011]优选的,旋钮外周设置防滑硅胶层。
[0012]优选的,密封塞为圆台状的弹性密封塞,密封塞的最小截面圆直径小于第五盲孔孔径,密封塞的最大截面圆直径大于第五盲孔孔径。
[0013]与现有技术相比,本技术具有如下有益的技术效果:当需要对所述超声波探头进行检修时,通过限位组件解除对声透镜的固定,在第一弹簧的作用下,声透镜被向下推出便于对声透镜进行检修,同时晶片也会向下移动,调整导线的长度,便能够将晶片从第一盲孔中取出,便于对晶片进行检修。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图;
[0015]图2为图1的主视剖视图;
[0016]图3为图2的A处放大示意图。
[0017]附图标记:1、圆柱;2、第一盲孔;3、第二盲孔;4、第一弹簧;5、阻尼块;6、晶片;7、声透镜;8、限位板;9、限位孔;10、第一滑板;11、第二滑板;12、第一支撑板;13、导向环;14、连接绳;15、插杆;16、第二弹簧;17、限位杆;18、第四盲孔;19、锥头;20、密封塞;21、把手;22、拉绳;23、第二支撑板;24、导线;25、第三盲孔;26、盒体;27、螺杆;28、绕线轮;29、筒体;30、旋钮。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1

2所示,本技术提出的一种便于检修的超声波探头,包括圆柱1、第一弹簧4、阻尼块5、晶片6、声透镜7和盒体26;
[0020]圆柱1上与其同轴设置第一盲孔2和第二盲孔3,第一盲孔2和第二盲孔3连通,第二盲孔3在圆柱1下端面形成开口,第二盲孔3直径大于第一盲孔2直径;第一弹簧4竖直设置在第一盲孔2孔底,第一弹簧4底部与阻尼块5接触,第一弹簧4处于压缩状态,阻尼块5与第一盲孔2孔壁贴合;晶片6与阻尼块5底部接触,晶片6与第一盲孔2孔壁贴合,晶片6上设置有导线24,阻尼块5和第一盲孔2孔底均设置有供导线24穿过的过孔,导线插入盒体26内并与超声波设备的电缆连接,盒体26设置在圆柱1顶部;声透镜7上端面与第二盲孔3孔底面贴合,声透镜7上端面与晶片6下端面接触,声透镜7外周壁与第二盲孔3孔壁贴合,声透镜7下端面位于圆柱1下端面下方,圆柱1上设置有将声透镜7固定在第二盲孔3孔底的限位组件,限位
组件设置两组,两组限位组件关于晶片6对称。
[0021]本实施例中,当需要对所述超声波探头进行检修时,通过限位组件解除对声透镜7的固定,在第一弹簧4的作用下,声透镜7被向下推出便于对声透镜7进行检修,同时晶片6也会向下移动,调整导线24的长度,便能够将晶片6从第一盲孔2中取出,便于对晶片6进行检修。所述第二盲孔3孔壁上设置环形密封圈,便于提高声透镜7与第二盲孔3之间的密封性。
[0022]实施例二
[0023]如图3所示,本技术提出的一种便于检修的超声波探头,相较于实施例一,限位组件包括限位板8、第一滑板10、第二滑板11、第一支撑板12、连接绳14、插杆15、第二弹簧16和限位杆17;第二盲孔3孔底设置第三盲孔25;限位板8竖直设置在声透镜7顶部,限位板8插入第三盲孔25内,限位板8上横向开设限位孔9;第一滑板10沿竖直方向滑动设置在第三盲孔25孔壁上,第一滑板10下端面与限位板8上端面贴合;第二滑板11沿横向滑动设置在第三盲孔25孔顶;第一支撑板12竖直设置在第三盲孔25孔顶,第一支撑板12位于第一滑板10和第二滑板11之间,第一支撑板12底部设置导向环13;连接绳1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的超声波探头,其特征在于,包括圆柱(1)、第一弹簧(4)、阻尼块(5)、晶片(6)、声透镜(7)和盒体(26);圆柱(1)上与其同轴设置第一盲孔(2)和第二盲孔(3),第一盲孔(2)和第二盲孔(3)连通,第二盲孔(3)在圆柱(1)下端面形成开口,第二盲孔(3)直径大于第一盲孔(2)直径;第一弹簧(4)竖直设置在第一盲孔(2)孔底,第一弹簧(4)底部与阻尼块(5)接触,第一弹簧(4)处于压缩状态,阻尼块(5)与第一盲孔(2)孔壁贴合;晶片(6)与阻尼块(5)底部接触,晶片(6)与第一盲孔(2)孔壁贴合,晶片(6)上设置有导线(24),阻尼块(5)和第一盲孔(2)孔底均设置有供导线(24)穿过的过孔,导线插入盒体(26)内并与超声波设备的电缆连接,盒体(26)设置在圆柱(1)顶部;声透镜(7)上端面与第二盲孔(3)孔底面贴合,声透镜(7)上端面与晶片(6)下端面接触,声透镜(7)外周壁与第二盲孔(3)孔壁贴合,声透镜(7)下端面位于圆柱(1)下端面下方,圆柱(1)上设置有将声透镜(7)固定在第二盲孔(3)孔底的限位组件,限位组件设置两组,两组限位组件关于晶片(6)对称。2.根据权利要求1所述的便于检修的超声波探头,其特征在于,限位组件包括限位板(8)、第一滑板(10)、第二滑板(11)、第一支撑板(12)、连接绳(14)、插杆(15)、第二弹簧(16)和限位杆(17);第二盲孔(3)孔底设置第三盲孔(25);限位板(8)竖直设置在声透镜(7)顶部,限位板(8)插入第三盲孔(25)内,限位板(8)上横向开设限位孔(9);第一滑板(10)沿竖直方向滑动设置在第三盲孔(25)孔壁上,第一滑板(10)下端面与限位板(8)上端面贴合;第二滑板(11)沿横向滑动设置在第三盲孔(25)孔顶;第一支撑板(12)竖直设置在第三盲孔(25)孔顶,第一支撑板(12)位于第一滑板(10)和第二滑板(11)之间,第一支撑板(12)底部设置导向环(13);连接绳(14)一端与第一滑板(10)连接,连接绳(14)另一端穿过导向环...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴煜
申请(专利权)人:上海埃姆斯创能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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