本实用新型专利技术公开一种钢管口对口焊接用夹持装置，包括基座，基座上安装有第一安装环，围绕第一安装环设有若干第一气缸，第一气缸垂直于第一安装环设置，通过若干第一气缸将一段钢管固定在第一安装环的中心，基座上设有滑轨，滑轨上滑动设有滑座，滑座上安装有第二安装环，第二安装环的圆心与第一安装环的圆心位于同一水平直线上，围绕第二安装环设有若干第二气缸，通过若干第二气缸将另一端钢管夹持固定在第二安装环的中心，两根钢管能够精确对齐，而且简单，不需要人工不断调整，然后通过移动滑座将两根钢管拼在一起进行焊接，节约时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管口对口焊接用夹持装置
[0001]本技术涉及五金制造
，具体涉及到一种钢管口对口焊接用夹持装置。
技术介绍
[0002]现有技术中将两根钢管口对口焊接呈一根长钢管，即将一根钢管的一端端口与另一根钢管的一端端口拼接后进行焊接，通常是采用人工将两根钢管不断调整对齐后拼在一起，放置在固定装置上然后进行焊接，通过该方式焊接，在人工调整对齐时比较费时，而且拼接容易错位，拼接的质量不高。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种钢管口对口焊接用夹持装置。
[0004]为了实现上述技术效果，本技术采用如下方案：
[0005]一种钢管口对口焊接用夹持装置，包括基座，所述基座上通过第一支撑杆安装有第一安装环，所述第一安装环的外壁上固定设有若干第一气缸，所述第一气缸垂直于第一安装环设置，若干所述第一气缸围绕第一安装环均匀分布，所述第一气缸的伸缩杆朝向第一安装环的圆心伸缩，所述基座上设有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于第一安装环所在平面，所述滑轨上滑动设有滑座，所述滑座通过驱动装置驱动滑动，所述滑座上通过第二支撑杆安装有第二安装环，所述第二安装环与第一安装环相对设置，所述第二安装环的圆心与第一安装环的圆心位于同一水平直线上，所述第二安装环的外壁上固定设有若干第二气缸，所述第二气缸垂直于第二安装环设置，若干所述第二气缸围绕第二安装环均匀分布，所述第二气缸的伸缩杆朝向第二安装环的圆心伸缩。
[0006]优选的技术方案，所述第一安装环上围绕第一安装环间隔安装有若干导向杆，所述导向杆水平设置，所述第二安装环上固定设有若干与若干导向杆一一匹配的导向套，所述导向杆插入导向套内滑动。
[0007]优选的技术方案，所述导向杆通过第一滑块安装于第一安装环上，所述第一安装环上具有沿着第一安装环的周向方向设置的第一滑槽，所述第一滑块匹配安装在第一滑槽内滑动，所述导向杆固定安装于第一滑块上，导向套通过第二滑块安装于第二安装环上，所述第二安装环上具有沿着第二安装环的周向方向设置的第二滑槽，所述第二滑块匹配安装在第二滑槽内滑动，所述导向套固定安装于第二滑块上。
[0008]优选的技术方案，所述第一气缸的伸缩杆的末端以及第二气缸的伸缩杆的末端均固定设有橡胶垫。
[0009]优选的技术方案，所述驱动装置包括平行于滑轨的长度方向设置的丝杆，所述滑座上贯穿设有与丝杆匹配的螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔设置，所述丝杆通过轴承座转动安装于基座上，所述丝杆的一端连接有摇柄。
[0010]与现有技术相比，有益效果为：
[0011]本技术结构简单，使用方便，第一安装环的中心与第二安装环的中心位于同一水平直线上，然后通过若干规格相同的第一气缸将一段钢管夹持固定在第一安装环的中心，通过若干规格相同的第二气缸将另一端钢管夹持固定在第二安装环的中心，两根钢管能够精确对齐，而且简单，不需要人工不断调整，然后通过移动滑座将两根钢管拼在一起进行焊接，节约时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图；
[0013]图2是本技术中第一安装环正视示意图。
[0014]附图标记：1、基座；2、第一支撑杆；3、第一安装环；4、第一气缸；5、滑轨；6、滑座；7、丝杆；8、摇柄；9、第二支撑杆；10、第二安装环；11、第二气缸；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、导向杆；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、导向套；18、橡胶垫；19、钢管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]一种钢管口对口焊接用夹持装置，包括基座1，所述基座1上通过第一支撑杆2安装有第一安装环3，第一安装环3呈环形设置，第一安装环3侧立设置，第一支撑杆2的顶端与第一安装环3的下端固定连接，所述第一安装环3的外壁上固定设有若干第一气缸4，所述第一气缸4垂直于第一安装环3设置，若干所述第一气缸4围绕第一安装环3均匀分布，所述第一气缸4的伸缩杆朝向第一安装环3的圆心伸缩，通过若干第一气缸4的伸缩杆将一段钢管夹紧在第一安装环3的中心，所述基座1上设有滑轨5，所述滑轨5的长度方向垂直于第一安装环3所在平面，所述滑轨5上滑动设有滑座6，所述滑座6通过驱动装置驱动滑动，所述滑座6上通过第二支撑杆9安装有第二安装环10，第二安装环10呈环形设置，第二安装环10侧立设置，第二支撑杆9的顶端与第二安装环10的下端固定连接，所述第二安装环10与第一安装环3相对设置，所述第二安装环10的圆心与第一安装环3的圆心位于同一水平直线上，所述第二安装环10的外壁上固定设有若干第二气缸11，所述第二气缸11垂直于第二安装环10设置，若干所述第二气缸11围绕第二安装环10均匀分布，所述第二气缸11的伸缩杆朝向第二安装环10的圆心伸缩，通过若干第二气缸11将另一端钢管夹紧在第二安装环10的中心，使两段需要焊接的钢管位于同一高度并且同轴设置，然后通过驱动装置驱动滑座6移动，使两段钢管的焊接口相接触。
[0017]优选的技术方案，所述第一安装环3上围绕第一安装环3间隔安装有若干导向杆14，所述导向杆14水平设置，所述第二安装环10上固定设有若干与若干导向杆14一一匹配的导向套17，所述导向杆14插入导向套17内滑动。
[0018]优选的技术方案，所述导向杆14通过第一滑块13安装于第一安装环3上，所述第一安装环3上具有沿着第一安装环3的周向方向设置的第一滑槽12，所述第一滑块13匹配安装在第一滑槽12内滑动，所述导向杆14固定安装于第一滑块13上，导向套17通过第二滑块16
安装于第二安装环10上，所述第二安装环10上具有沿着第二安装环10的周向方向设置的第二滑槽15，所述第二滑块16匹配安装在第二滑槽15内滑动，所述导向套17固定安装于第二滑块16上，避免导向杆14影响到焊接，当导向杆14与导向套17影响到焊接时，推动导向杆14以及导向套17移动，将导向杆14以及导向套17移动到不影响焊接的位置。
[0019]优选的技术方案，所述第一气缸4的伸缩杆的末端以及第二气缸11的伸缩杆的末端均固定设有橡胶垫18，避免第一气缸4的伸缩杆以及第二气缸11的伸缩杆划伤钢管的表面。
[0020]优选的技术方案，所述驱动装置包括平行于滑轨5的长度方向设置的丝杆7，所述滑座6上贯穿设有与丝杆7匹配的螺纹孔，所述丝杆7穿过螺纹孔设置，所述丝杆7通过轴承座转动安装于基座1上，所述丝杆7的一端连接有摇柄8，摇动摇柄8使丝杆7转动，从而驱动滑座6在滑轨5上来回滑动。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管口对口焊接用夹持装置，其特征在于，包括基座，所述基座上通过第一支撑杆安装有第一安装环，所述第一安装环的外壁上固定设有若干第一气缸，所述第一气缸垂直于第一安装环设置，若干所述第一气缸围绕第一安装环均匀分布，所述第一气缸的伸缩杆朝向第一安装环的圆心伸缩，所述基座上设有滑轨，所述滑轨的长度方向垂直于第一安装环所在平面，所述滑轨上滑动设有滑座，所述滑座通过驱动装置驱动滑动，所述滑座上通过第二支撑杆安装有第二安装环，所述第二安装环与第一安装环相对设置，所述第二安装环的圆心与第一安装环的圆心位于同一水平直线上，所述第二安装环的外壁上固定设有若干第二气缸，所述第二气缸垂直于第二安装环设置，若干所述第二气缸围绕第二安装环均匀分布，所述第二气缸的伸缩杆朝向第二安装环的圆心伸缩。2.如权利要求1所述的钢管口对口焊接用夹持装置，其特征在于，所述第一安装环上围绕第一安装环间隔安装有若干导向杆，所述导向杆水平设置，所述第二安装环上固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶汝良，
申请(专利权)人：平湖市穗轮钢管制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。