本实用新型专利技术公开了一种型材热缩膜套设装置及型材包装生产线。装置包括设有型材通道的装置主体，装置主体包括两个侧板、顶板、第一底板和第二底板；顶板连接在两个侧板的上部之间，第一底板和第二底板分别连接在两个侧板下部；第一底板位于第二底板下方且两之间留有间隙，所述间隙与型材通道连通。生产线包括所述型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置的装置主体后部下方设有热缩膜封边结构。本实用新型专利技术提供的型材热缩膜套设装置及型材包装生产线，无需人工进行热缩膜包裹型材的操作，安全性高，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种型材热缩膜套设装置及型材包装生产线
[0001]本技术涉及型材包装领域，尤其涉及一种型材热缩膜套设装置及型材包装生产线。
技术介绍
[0002]型材经表面酸碱清洗等处理后，为了更好地保护其表面，减少因碰撞而出现划痕的问题，在包装前会在型材表面包覆热缩膜。热缩膜呈筒状时，方便将型材伸入至筒状的热缩膜内，但已成筒状的热缩膜其价格较高，不利于生产厂通过降低生产成本来获得更高的利润。而热缩膜呈片状时，在进行热缩膜受热收缩包裹在型材外表面前，需要先让热缩膜卷成筒状并让型材穿入其内部。然而，目前没有能自动将片状热缩膜直接卷成筒状的结构，只能采用人工操作，人工操作过程危险性较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种型材热缩膜套设装置及型材包装生产线，无需人工进行热缩膜包裹型材的操作，安全性高，效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种型材热缩膜套设装置，包括设有型材通道的装置主体，装置主体包括两个侧板、顶板、第一底板和第二底板；顶板连接在两个侧板的上部之间，第一底板和第二底板分别连接在两个侧板下部；第一底板位于第二底板下方且两之间留有间隙，所述间隙与型材通道连通。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述侧板前侧设有第一斜边导向部；第一底板和第二底板的前侧分别设有第二斜边导向部和第三斜边导向部；两个侧板的第一斜边导向部后端分别与第二斜边导向部和第三斜边导向部两者的前端连接。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述顶板连接有安装架。
[0007]为实现上述目的，本技术还提供一种型材包装生产线，包括所述型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置的装置主体后部下方设有热缩膜封边结构。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述热缩膜封边结构包括静电封边器或超声波焊接器。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述装置主体的后侧设有负压吸膜输送带。
[0010]作为本技术的更进一步改进，所述负压吸膜输送带上分布有多个吸气孔，负压吸膜输送带的输送段下方设有负压槽，负压槽与负压吸膜输送带输送段的多个吸气孔对应，负压槽连接有负压管。
[0011]作为本技术的更进一步改进，所述装置主体的输入端前侧设有热缩膜放卷结构。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的型材热缩膜套设装置及型材包装生产线的优点为：
[0014]1、型材和放卷后的热缩膜均穿过型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置利用两个侧板、顶板、第一底板和第二底板对热缩膜的导向作用即可让热缩膜从平面状逐渐绕成筒状并包裹在型材外侧，无需人工包裹，实现自动化生产，安全性高，效率高。
[0015]2、侧板的第一斜边导向部、第一底板的第二斜边导向部和第二底板的第三斜边导向部能对热缩膜起到导向作用，同时减少阻力，防止热缩膜卡住或被划破。
[0016]3、绕成筒状的热缩膜经过热缩膜封边结构时，热缩膜封边结构通过静电或超声波方式使热缩膜两侧边缘重合的部分贴合在一起，防止热缩膜重新展开，方便后续对热缩膜的封口裁切和热收缩等工序的进行。
[0017]4、热缩膜套在型材外后，负压吸膜输送带能吸住热缩膜，防止打滑，并将位于型材热缩膜套设装置内的热缩膜往前扯，使其与型材移动速度相同。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为设有型材热缩膜套设装置的型材包装生产线使用状态图；
[0021]图2为型材热缩膜套设装置的主视图；
[0022]图3为型材热缩膜套设装置的仰视图；
[0023]图4为型材热缩膜套设装置的俯视图；
[0024]图5为型材热缩膜套设装置的左视图；
[0025]图6为负压吸膜输送带的放大剖视图。
具体实施方式
[0026]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0027]实施例
[0028]本技术的具体实施方式如图1至图6所示，一种型材热缩膜套设装置，包括设有型材通道29的装置主体2，装置主体2包括两个侧板21、顶板24、第一底板22和第二底板23。两个侧板21、顶板24、第一底板22和第二底板23之间围成型材通道29。顶板24连接在两个侧板21的上部之间，第一底板22和第二底板23分别连接在两个侧板21下部。第一底板22位于第二底板23下方且两之间留有间隙291，间隙291的一侧与型材通道29连通，如图5所示。本实施例中，侧板21、顶板24、第一底板22和第二底板23均为金属板，相邻之间可焊接，也可以通过螺钉连接。
[0029]侧板21前侧设有第一斜边导向部25。第一底板22和第二底板23的前侧分别设有第二斜边导向部221和第三斜边导向部231。两个侧板21的第一斜边导向部25后端分别与第二斜边导向部221和第三斜边导向部231两者的前端连接。顶板24的前端边缘与两个第一斜边导向部25的前端基本平齐。
[0030]顶板24连接有安装架27，通过安装架27可以将型材热缩膜套设装置安装至所需的高度。
[0031]热缩膜9经过热缩膜导向辊8后，热缩膜9的中部伸入并穿过型材通道29，热缩膜9中部与顶板24的前端接触。热缩膜9的两侧在型材通道29的入口处分别绕过两侧的第一斜边导向部25并向上贴在侧板21外侧，热缩膜9其中一侧边缘沿该侧的侧板21外表面斜向下绕过侧板21下边缘，经第二底板23的下表面并位于间隙291内；热缩膜9另一边缘沿该侧的侧板21外表面斜向下绕过侧板21下边缘先经过第一底板22的下表面，再绕过第一底板22侧边缘并向上进入间隙291内，然后与热缩膜9另一侧边缘重叠。
[0032]该型材热缩膜套设装置可以单独使用，靠人工输送型材10，也可以使用在型材包装生产线中。如图1所示为一种型材包装生产线，包括型材热缩膜套设装置，型材热缩膜套设装置的装置主体2后部下方设有热缩膜封边结构3。热缩膜封边结构3包括静电封边器或超声波焊接器。本实施例中，热缩膜封边结构3为静电封边器。装置主体2上还包括位于第一底板22和第二底板23后方依次设置的开口26和型材支撑部28，型材支撑部28两侧分别与两个侧板21底部连接。热缩膜封边结构3位于型材热缩膜套设装置2的开口26下方。
[0033]装置主体2的后侧设有负压吸膜输送带4。负压吸膜输送带4上分布有多个吸气孔41，负压吸膜输送带4的输送段下方设有负压槽42，负压槽42与负压吸膜输送带4输送段的多个吸气孔41对应，负压槽42连接有负压管43。通过负压管43的作用，使负压吸膜输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材热缩膜套设装置，其特征在于，包括设有型材通道(29)的装置主体(2)，装置主体(2)包括两个侧板(21)、顶板(24)、第一底板(22)和第二底板(23)；顶板(24)连接在两个侧板(21)的上部之间，第一底板(22)和第二底板(23)分别连接在两个侧板(21)下部；第一底板(22)位于第二底板(23)下方且两之间留有间隙(291)，所述间隙(291)与型材通道(29)连通。2.根据权利要求1所述的一种型材热缩膜套设装置，其特征在于，所述侧板(21)前侧设有第一斜边导向部(25)；第一底板(22)和第二底板(23)的前侧分别设有第二斜边导向部(221)和第三斜边导向部(231)；两个侧板(21)的第一斜边导向部(25)后端分别与第二斜边导向部(221)和第三斜边导向部(231)两者的前端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种型材热缩膜套设装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建德，
申请(专利权)人：佛山博睿荣创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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