一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备，包括主体结构和清理结构，所述主体结构包括板体、滑槽、滑块、连接板、储液罐、进液斗、软管、液位计、比例控制阀、连接管、螺纹盖、支撑板和螺纹槽；所述板体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有储液罐，所述储液罐的顶部连通有进液斗。本实用新型专利技术在改造后增加小型储液罐，并通过在进液斗的顶部安装液位计，使液位计能够对液面高度进行控制；通过在软管上安装比例调节阀，使比例调节阀能够对进液量进行控制；通过以上设置，使罐装量更为稳定，进而减少了资源被浪费的情况发生。了资源被浪费的情况发生。了资源被浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备

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[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备。

技术介绍
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[0002]药液进入灌装机上方药液槽内，通过时间和流量法进行灌装。灌装时灌装阀打开，打开的时间根据装量进行设定，流量由药液槽内压力及管径大小决定，为保证装量稳定，药液槽内压力需要稳定。
[0003]1、现有技术中的玻瓶生产线直线式灌装机，灌装时液面难于控制，装量波动大，从而造成装量的损失，进而使大量的生产资源被浪费；
[0004]2、同时，用于对药液进行罐装的储液罐在长期使用后，其内部会粘附有大量杂质；由于杂质处于储液罐的内侧壁上，从而使清理工作产生不便，为此，提出一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于提供一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术由如下技术方案实施：一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备，包括主体结构和清理结构；
[0007]所述主体结构包括立板、滑槽、滑块、连接板、储液罐、进液斗、软管、液位计、比例控制阀、连接管、螺纹盖、支撑板和螺纹槽；
[0008]所述立板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接有连接板，所述连接板的一侧焊接有储液罐，所述储液罐的顶部连通有进液斗，所述进液斗的一侧安装有液位计，所述进液斗的顶部连通有软管，所述软管的外侧壁安装有比例控制阀，所述储液罐的底部贯通有连接管，所述连接管的外侧壁螺纹连接有螺纹盖；
[0009]所述清理结构包括挡板、活动杆、管体、L形板、板体、伺服电机、转盘、凸块、拉耳、连接杆、底板、正反转电机、主轴、毛刷、壳体、固定板和通槽；
[0010]所述立板的一侧焊接有底板，所述底板的顶部螺纹连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧壁均匀固定连接有毛刷，所述储液罐的外侧壁焊接有挡板，所述挡板的一侧焊接有活动杆，所述活动杆的外侧壁滑动连接有管体；
[0011]所述管体的外侧壁焊接有L形板，所述L形板的一侧固定连接有板体，所述板体的一侧螺纹连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿板体且焊接有转盘，所述转盘的一侧焊接有凸块，所述转盘的外部设有拉耳，所述拉耳的内侧壁与凸块的外侧滑动连接，所述拉耳的外侧焊接有连接杆，所述连接杆的外侧壁与活动杆的外侧壁转动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述立板相斥于连接板的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有螺纹槽。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部且位于正反转电机的外部固定连接有壳体。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的内部且位于壳体的底部均匀开设有通槽。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述活动杆的底部一端贯穿管体且焊接有挡块。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述L形板相斥于板体的一侧焊接有固定板。
[0017]本技术的优点：
[0018]1、本技术在改造后增加小型储液罐，并通过在进液斗的顶部安装液位计，使液位计能够对液面高度进行控制；通过在软管上安装比例调节阀，使比例调节阀能够对进液量进行控制；通过以上设置，使罐装量更为稳定，进而减少了资源被浪费的情况发生。
[0019]2、本技术通过在转盘的外侧凸块，并在凸块的外侧设置拉耳和连接杆，使转盘转动后，能够使连接杆带动活动杆在管体中上下往复移动，从而使储液罐的内壁能够受到毛刷均匀地清理，进而使清理工作更为方便。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的板体、伺服电机结构示意图；
[0023]图3为本技术的底板、通槽结构示意图。
[0024]图中：100、主体结构；1、立板；2、滑槽；3、滑块；4、连接板；5、储液罐；6、进液斗；7、软管；8、液位计；9、比例控制阀；10、连接管；11、螺纹盖；12、支撑板；13、螺纹槽；200、清理结构；20、挡板；21、活动杆；22、管体；23、L形板；24、板体；25、伺服电机；26、转盘；27、凸块；28、拉耳；29、连接杆；30、底板；31、正反转电机；32、主轴；33、毛刷；34、壳体；35、固定板；36、通槽；37、挡块。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备，包括主体结构100和清理结构200；
[0028]主体结构100包括立板1、滑槽2、滑块3、连接板4、储液罐5、进液斗6、软管7、液位计8、比例控制阀9、连接管10、螺纹盖11、支撑板12和螺纹槽13；
[0029]立板1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内侧壁滑动连接有滑块3，滑块3的一侧焊接有连接板4，连接板4的一侧焊接有储液罐5，储液罐5的顶部连通有进液斗6，进液斗6的一侧安装有液位计8，进液斗6的顶部连通有软管7，软管7的外侧壁安装有比例控制阀9，储液罐5的底部贯通有连接管10，连接管10的外侧壁螺纹连接有螺纹盖11；
[0030]清理结构200包括挡板20、活动杆21、管体22、L形板23、板体24、伺服电机25、转盘26、凸块27、拉耳28、连接杆29、底板30、正反转电机31、主轴32、毛刷33、壳体34、固定板35和通槽36；
[0031]立板1的一侧焊接有底板30，底板30的顶部螺纹连接有正反转电机31，正反转电机31的输出轴焊接有主轴32，主轴32的外侧壁均匀固定连接有毛刷33，储液罐5的外侧壁焊接有挡板20，挡板20的一侧焊接有活动杆21，活动杆21的外侧壁滑动连接有管体22；
[0032]管体22的外侧壁焊接有L形板23，L形板23的一侧固定连接有板体24，板体24的一侧螺纹连接有伺服电机25，伺服电机25的输出轴贯穿板体24且焊接有转盘26，转盘26的一侧焊接有凸块27，转盘26的外部设有拉耳28，拉耳28的内侧壁与凸块27的外侧滑动连接，拉耳28的外侧焊接有连接杆29，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻瓶生产线直线式灌装机用进液量比例可控设备，包括主体结构(100)和清理结构(200)，其特征在于：所述主体结构(100)包括立板(1)、滑槽(2)、滑块(3)、连接板(4)、储液罐(5)、进液斗(6)、软管(7)、液位计(8)、比例控制阀(9)、连接管(10)、螺纹盖(11)、支撑板(12)和螺纹槽(13)；所述立板(1)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧焊接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧焊接有储液罐(5)，所述储液罐(5)的顶部连通有进液斗(6)，所述进液斗(6)的一侧安装有液位计(8)，所述进液斗(6)的顶部连通有软管(7)，所述软管(7)的外侧壁安装有比例控制阀(9)，所述储液罐(5)的底部贯通有连接管(10)，所述连接管(10)的外侧壁螺纹连接有螺纹盖(11)；所述清理结构(200)包括挡板(20)、活动杆(21)、管体(22)、L形板(23)、板体(24)、伺服电机(25)、转盘(26)、凸块(27)、拉耳(28)、连接杆(29)、底板(30)、正反转电机(31)、主轴(32)、毛刷(33)、壳体(34)、固定板(35)和通槽(36)；所述立板(1)的一侧焊接有底板(30)，所述底板(30)的顶部螺纹连接有正反转电机(31)，所述正反转电机(31)的输出轴焊接有主轴(32)，所述主轴(32)的外侧壁均匀固定连接有毛刷(33)，所述储液罐(5)的外侧壁焊接有挡板(20)，所述挡板(20)的一侧焊接有活动杆(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国峰，
申请(专利权)人：赤峰源生药业有限公司，
类型：新型
国别省市：